一种消声装置的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机技术领域，具体涉及一种消声装置。

背景技术：

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声。为了降低柴油发电机工作时的噪音，通常将消声器安装在柴油发电机内。然而，现有的柴油发电机工作时会发生震动，消声器会跟随柴油发电机一起震动，从而降低了消声器的降噪效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种消声装置，极大地降低了消声器本体的震动，保证了消声器本体的降噪效果。

本实用新型提供了一种消声装置，包括消声器本体、托架、弹性复位机构和多个减震装置；所述消声器本体通过多个所述减震装置安装在所述托架上；所述减震装置包括固定块和连接柱，固定块内设有下端面敞口的滑动腔以及位于滑动腔上方且与滑动腔连通的安装腔，安装腔的尺寸大于滑动腔的尺寸；连接柱可纵向活动地嵌设在滑动腔内，连接柱的上端设有调节柱；滑动腔与安装腔形成的台阶面上设有限制板，限制板的中部设有过孔，调节柱可纵向活动地嵌设在过孔内；调节柱位于安装腔的部分设有环形挡板，调节柱上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与环形挡板和限制板相抵；固定块与消声器本体连接，连接柱与托架连接；所述弹性复位机构安装在安装腔内，弹性复位机构与调节柱的上端相抵，弹性复位机构用于缓冲消声器本体传递给调节柱的震动。

优选地，所述弹性复位机构包括两个限位机构，限位机构包括连接杆、限制弹簧、滑块和倒梯形挡块，安装腔的顶部设有两个呈对称布置的限位槽，限位槽的下端面敞口，每个限位槽内安装有一个限位机构；连接杆安装在限位槽内，滑块上设有贯穿的通孔，滑块通过通孔活动地套设在连接杆上，限制弹簧套设在连接杆上，限制弹簧的一端与限位槽远离调节柱的内壁端面相抵，限制弹簧的另一端与倒梯形挡块相抵；滑块通过连接块与倒梯形挡块连接，倒梯形挡块的倾斜面靠调节柱一侧，且倒梯形挡块的倾斜面与调节柱的上端相抵。

优选地，所述限位槽的横截面呈矩形，滑块为矩形块。

优选地，所述调节柱的上端设有与倒梯形挡块的倾斜面相适配的斜面。

本实用新型具有如下的有益效果：

1、通过在消声器本体的底部安装减震装置，当托架发生震动时，托架的震动会传递到减震装置上；减震装置通过调节柱的上端与弹性复位机构相抵，进而使调节柱与弹性复位机构在震动过程中实现较好的震动吸收，达到对消声器本体减震的目的，从而极大地降低了消声器本体的震动，保证了消声器本体的降噪效果；

2、限位机构的连接杆、限制弹簧、滑块和倒梯形挡块配合设计，当托架发生震动时，会驱使连接柱的调节柱挤压倒梯形挡块的斜面，倒梯形挡块带动滑块在连接杆上滑动；由于限制弹簧的作用，当震动频率稳定时，限制弹簧能够较好的吸收震动，进而保证滑块在限位槽内的位置趋于稳定，保证倒梯形挡块与调节柱的接触位置趋于稳定，从而达到对消声器本体减震的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中固定块和连接柱配合后的剖视图；

附图标记：

1-消声器本体，2-托架，3-限位机构，31-连接杆，32-限制弹簧，33-滑块，34-倒梯形挡块，35-连接块，4-减震装置，41-固定块，411-滑动腔，412-安装腔，413-限位槽，42-连接柱，421-调节柱，422-环形挡板，43-限制板，431-过孔，44-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种消声装置，包括消声器本体1、托架2、弹性复位机构和多个减震装置4；消声器本体1通过多个减震装置4安装在托架2上。

减震装置4包括固定块41和连接柱42，固定块41与消声器本体1连接，连接柱42与托架2连接。固定块41内设有下端面敞口的滑动腔411以及位于滑动腔上方且与滑动腔连通的安装腔412，安装腔411的尺寸大于滑动腔412的尺寸。连接柱42可纵向活动地嵌设在滑动腔411内，连接柱42的上端设有调节柱421；滑动腔411与安装腔412形成的台阶面上设有限制板43，限制板43的中部设有过孔431，调节柱421可纵向活动地嵌设在过孔431内。调节柱421位于安装腔412的部分设有环形挡板422，调节柱421上套设有压缩弹簧44，压缩弹簧44的两端分别与环形挡板422和限制板43相抵。

弹性复位机构安装在安装腔412内，弹性复位机构与调节柱421的上端相抵，弹性复位机构用于缓冲消声器本体1传递给调节柱421的震动。具体地，弹性复位机构包括两个限位机构3，限位机构3包括连接杆31、限制弹簧32、滑块33和倒梯形挡块34，安装腔412的顶部设有两个呈对称布置的限位槽413，限位槽413的下端面敞口，每个限位槽413内安装有一个限位机构3。连接杆31安装在限位槽413内，滑块33上设有贯穿的通孔，滑块33通过通孔活动地套设在连接杆31上，限制弹簧32套设在连接杆31上，限制弹簧32的一端与限位槽413远离调节柱的内壁端面相抵，限制弹簧32的另一端与倒梯形挡块34相抵。滑块33通过连接块35与倒梯形挡块34连接，倒梯形挡块34的倾斜面靠调节柱一侧，且倒梯形挡块34的倾斜面与调节柱421的上端相抵。

为了避免滑块33在连接杆31上发生转动，使限位槽413的横截面呈矩形，滑块33为矩形块；当滑块33嵌设在限位槽413可实现自锁位，避免了滑块33在连接杆31上发生相对转动。同时，为了提高了调节柱421与倒梯形挡块34的倾斜面接触的稳定性，在调节柱421的上端设有与倒梯形挡块34的倾斜面相适配的斜面，使调节柱421的上端与倒梯形挡块34实现面接触。

综上，本消音装置通过在消声器本体1的底部安装减震装置4，当托架2发生震动时，托架2的震动会传递到减震装置4上；减震装置4通过调节柱421的上端与弹性复位机构相抵，进而使调节柱421与弹性复位机构在震动过程中实现较好的震动吸收，达到对消声器本体减震的目的，从而极大地降低了消声器本体的震动，保证了消声器本体的降噪效果；具体地，通过限位机构3的连接杆31、限制弹簧32、滑块33和倒梯形挡块34配合设计，当托架2发生震动时，会驱使连接柱42的调节柱421挤压倒梯形挡块34的斜面，倒梯形挡块34带动滑块33在连接杆31上滑动；由于限制弹簧32的作用，当震动频率稳定时，限制弹簧能够较好的吸收震动，进而保证滑块33在限位槽内的位置趋于稳定，保证倒梯形挡块34与调节柱421的接触位置趋于稳定，从而达到对消声器本体减震的效果。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。