一种冲渣水热量回收的装置的制作方法

本实用新型属于高炉冲渣水技术领域，具体涉及一种冲渣水热量回收的装置。

背景技术：

高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理利用，对于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。

现有的技术存在以下问题：

1、高炉冲渣水以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，冲渣池中热量很高的水在冲渣池内循环往复，热量白白损失，另冲渣水温高对冲渣泵的运行稳定性和由炉渣制成的水泥活性度造成影响；

2、高炉冲渣水的炉渣中含有大量的硫，在进行冲水时，高温的炉渣与水反应已生成二氧化硫、三氧化硫等硫的氧化物，二氧化硫、三氧化硫等硫的氧化物对人体有害，不易吸入人体内，排放至空气中易造成大气层的破坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冲渣水热量回收的装置，具有余热回收利用、环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲渣水热量回收的装置，包括高炉，所述高炉外侧壁一端下方固定有凉水箱，所述凉水箱外侧壁一端固定有渣水取热箱，所述渣水取热箱上表面一端固定有补水箱，所述渣水取热箱上表面另一端固定有供水箱，所述凉水箱顶端固定有箱盖，所述箱盖外侧壁上方中间位置处固定有蒸发器，所述蒸发器上表面中间位置处固定有导管，所述导管外侧壁一端固定有汽轮机，所述汽轮机外侧壁一端上方固定有排烟管，所述汽轮机外侧壁一端中间位置处转动连接有发电箱，所述排烟管外侧壁上方固定有脱硫箱，所述脱硫箱内侧壁下方固定有滤网，所述脱硫箱上表面一端固定有入料管，所述入料管外侧壁中间位置处固定有石灰消化器。

为了减少传输过程中热量的流失，作为本实用新型的优选技术方案，导管外侧壁固定有隔热层。

为了便于将消化石灰泼洒至中间位置，作为本实用新型的优选技术方案，脱硫箱内侧壁一端靠近所述入料管下方固定有下料板。

为了便于消化石灰的下滑，作为本实用新型的优选技术方案，下料板为倾斜角设计，且所述下料板的倾斜角度为60度。

为了便于石灰的进入，作为本实用新型的优选技术方案，入料管外侧壁上方固定有料斗。

为了使排放的气体不污染环境，作为本实用新型的优选技术方案，脱硫箱上表面另一端固定有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过箱盖、蒸发器和汽轮机的设置，使高炉渣冲水时产生的大量蒸汽不易散失，可通过导管流通至汽轮机处推动汽轮机转动进行发电，隔热层的设置可减少蒸汽流通过程中热量的损失，且冲渣水的温度降低便于冲渣泵的稳定运行；

2、本实用新型通过石灰消化器和过滤器的设置，使高炉渣冲水过程中产生的二氧化硫、三氧化硫等硫的氧化物可与消化后的石灰反应，生成硫酸钙和次硫酸钙，使烟气中的二氧化硫、三氧化硫等硫的氧化物被去除，生成的硫酸钙和次硫酸钙可在排出时被过滤器过滤，防止硫元素的产物流通至大气中造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的发电结构示意图；

图3为本实用新型的净化结构示意图；

图中：1、高炉；2、凉水箱；3、渣水取热箱；4、补水箱；5、供水箱；6、箱盖；7、蒸发器；8、导管；9、隔热层；10、汽轮机；11、排烟管；12、发电箱；13、脱硫箱；14、滤网；15、入料管；16、下料板；17、石灰消化器；18、料斗；19、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种冲渣水热量回收的装置，包括高炉1，高炉1外侧壁一端下方通过焊接固定有凉水箱2，凉水箱2外侧壁一端通过管道固定有渣水取热箱3，渣水取热箱3上表面一端通过管道固定有补水箱4，渣水取热箱3上表面另一端通过管道固定有供水箱5，凉水箱2顶端通过焊接固定有箱盖6，箱盖6外侧壁上方中间位置处通过螺栓固定有蒸发器7，蒸发器7上表面中间位置处通过螺栓固定有导管8，导管8外侧壁一端通过螺栓固定有汽轮机10，汽轮机10外侧壁一端上方通过螺栓固定有排烟管11，汽轮机10外侧壁一端中间位置处通过转轴转动连接有发电箱12，排烟管11外侧壁上方通过螺栓固定有脱硫箱13，脱硫箱13内侧壁下方通过焊接固定有滤网14，脱硫箱13上表面一端通过螺栓固定有入料管15，入料管15外侧壁中间位置处通过焊接固定有石灰消化器17。

进一步地，导管8外侧壁通过胶水粘贴固定有隔热层9。

进一步地，脱硫箱13内侧壁一端靠近入料管15下方通过焊接固定有下料板16。

进一步地，下料板16为倾斜角设计，且下料板16的倾斜角度为60度。

进一步地，入料管15外侧壁上方通过焊接固定有料斗18。

进一步地，脱硫箱13上表面另一端通过焊接固定有过滤器19。

本实施例中隔热层9为玻璃岩棉构件；滤网14选用诸暨市宇润机械有限公司销售，构件为不锈钢的滤网；石灰消化器17选用献县科宇高铁仪器设备厂销售，型号为SHX-3型的石灰消化器；料斗18选用湖南成功钢铁贸易有限公司销售，品牌为成功钢铁的料斗；过滤器19选用安平县双特过滤器材有限公司销售，品牌为双特的滤筒；高炉渣水换热设备为2台换热量为9MW的直热机；冲渣水系统设计供回水温度为75/63摄氏度，采暖系统供回水温度为65/45摄氏度；匹配2台型号为JTHR-Z-9.0-3额定制热量为9MW的直热机；冲渣水引水泵参数：H＝22m，Q＝700m³/h，P＝55kW；冲渣水退水泵参数：H＝28m，Q＝700m³/h，P＝75kW；供暖水循环水泵：H＝50m，Q＝420m³/h，P＝90kW；渣水系统阀门采用三偏心金属硬密封蝶阀，阀瓣、阀体及密封材料均具有抗腐蚀性能；所有阀门法兰垫均选用石墨复合垫；设备运行产生冷凝水，采暖期直热机满负荷运行可产生冷凝水12.4m³/h，冷凝水的水质完全可以达到软化水标准，可用于采暖系统补水；为了减少散热损失，提高运行热效率，主要管道保温材料均采用玻璃岩棉，岩棉厚度50mm，室外管道做防水处理。管道及设备保护层材料，采用镀锌铁皮,铁皮厚度0.5±0.02mm；换热系统相应电气设备的设计、采购及安装，低压电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘铜芯电缆或聚氯乙烯绝缘铜芯电缆。提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过箱盖6、蒸发器7和汽轮机10的设置，使高炉渣冲水时产生的大量蒸汽不易散失，可通过导管8流通至汽轮机10处推动汽轮机10转动进行发电，隔热层9的设置可减少蒸汽流通过程中热量的损失，且冲渣水的温度降低便于冲渣泵的稳定运行，通过石灰消化器17和过滤器19的设置，使高炉渣冲水过程中产生的二氧化硫、三氧化硫等硫的氧化物可与消化后的石灰反应，生成硫酸钙和次硫酸钙，使烟气中的二氧化硫、三氧化硫等硫的氧化物被去除，生成的硫酸钙和次硫酸钙可在排出时被过滤器19过滤，防止硫元素的产物流通至大气中造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。