一种金属储氢材料氢能负压做功系统的制作方法

本发明属于能量综合利用技术领域，涉及一种金属储氢材料氢能负压做功系统。

背景技术：

自然界充满着无限的常温能源，空气、海水等无限量的常温能源，具有开发潜力。地球上的能源绝大部分来自于太阳，在能源日益紧缺的今天，新的可再生绿色洁净发电技术日益受到重视。现在新能源中，水能和风能发电技术应用较为普遍，技术也较为成熟。水电开发潜力不大，而风力又过于分散，只能在一些特定区域有用，而且水能和风能发电装置投入很大，占地面积广。空气能已逐步进入人们的视野中，目前空气能热水器也得到了普遍应用，其原理就是利用空气中的热能，通过热泵加热水。但是利用空气能发电的技术非常少，技术不够成熟，难以推广应用。

授权公告号为cn202055876u，授权公告日为2011年11月30日的中国实用新型专利公开了一种新能源太阳能热力超临界低温空气能发电装置。包括吸热器、膨胀发电机组、回热器、冷却器、增压泵、制冷机及其管道附件及检测和控制装置，密闭系统内有氮气或混合工质。工质经吸热器成为高压超临界流体，经膨胀发电机组做功发电成为临界状态工质，经回热器、冷却器冷凝，由增压泵压入回热器换热再进吸热器吸热形成封闭循环发电系统。它也可以用于余热废热地热等中低温热源发电，工质用二氧化碳或混合工质。该实用新型专利能够将空气能转化成推动发电机组转动的动能，但是因冷却器冷凝需要耗能，其系统能量转换率变低，发电机发电量较小，实际推广价值有限。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属储氢材料氢能负压做功系统，以氢气等为循环工质，利用金属储氢材料的吸氢/放氢特性产生的与大气压力之间的压力差，推动膨胀机做功并带动发电机发电或驱动设备，充分利用大自然能量及工业余热，有利于节能减排和创造经济效益。

本发明的技术方案是：

一种金属储氢材料氢能负压做功系统，包括氢反应床单元、氢气膨胀机、发电机、蓄电池和外部电网，氢气膨胀机与发电机轴连接，所述发电机电路连接到蓄电池和外部电网。所述氢反应床单元设有换热中心和至少两台氢反应床，所述换热中心包括高负压循环部分和低负压循环部分，所述高负压循环部分和低负压循环部分通过换热盘管进行间壁换热；所述氢反应床设有负压氢气入口、负压氢气出口、换热氢气入口和换热氢气出口，换热氢气出口通过氢气循环管路经三通阀分为两路，三通阀一路出口连接到换热中心的高负压循环部分，一路连接到低负压循环部分。高负压循环部分和低负压循环部分经三通阀和氢气循环管路连接到换热氢气入口，氢气循环管路设有氢气循环泵。所述系统设有并联的至少两个氢气压缩单元，所述氢反应床的负压氢气出口通过负压氢气出口管路连接到氢气压缩单元，所述氢气压缩单元通过常压氢气管路连接到氢气膨胀机的入口，所述氢气膨胀机的出口通过负压氢气入口管路连接到氢反应床的负压氢气入口。

所述氢气压缩单元为氢气磁力压缩单元或/和氢气机械压缩单元或/和氢气水力压缩单元。

所述氢气磁力压缩单元设有压缩-负压罐、永磁体、磁力不良导体阻断板、铁质移动板和外壳，所述压缩-负压罐安装在外壳内的中部，压缩-负压罐为伸缩结构，包括可伸缩外壁和位于顶面或底面的铁质移动板，可伸缩外壁设有氢气入口和氢气出口；所述外壳内压缩-负压罐的顶部和底部分别依次安装用于阻断或打通磁力的磁力不良导体阻断板和永磁体。所述氢气入口通过负压氢气出口管路与氢反应床的负压氢气出口连接，所述氢气出口通过常压氢气管路连接到氢气膨胀机的入口。

所述氢气机械压缩单元包括气缸、活塞、齿轮箱、减速机和电动机。所述气缸设有氢气入口和氢气出口，气缸内安装活塞，活塞与齿条推杆连接，推杆上设有齿轮箱，齿轮箱通过减速机与电动机传动连接。所述气缸的氢气入口通过负压氢气出口管路与各氢反应床的负压氢气出口连接，氢气出口通过常压氢气管路连接到氢气膨胀机的入口。

所述氢气水力压缩单元设有压缩-负压罐、进水管路、排水管路和水池。所述压缩-负压罐为伸缩结构，压缩-负压罐的罐顶固定在水池上部，压缩-负压罐的罐底为移动浮板，压缩-负压罐设有氢气入口和氢气出口。所述水池设有进水管路和排水管路，进水管路连接到进水口，排水管路连接到低位排水口。所述压缩-负压罐的氢气入口通过负压氢气出口管路与各氢反应床的负压氢气出口连接，氢气出口通过常压氢气管路连接到氢气膨胀机的入口。

所述进水口位于地平面，压缩-负压罐设置在地平面以下，排水口设置在压缩-负压罐的低位。

所述氢反应床内装载金属储氢材料，包括但不限于稀土系金属氢化物；氢气由氢气入口进入氢反应床，氢气被储氢材料吸收形成金属氢化物，对完成吸氢后的金属氢化物加热放出氢气；所述氢反应床为至少一级结构，或者为阶梯利用热量的多级结构，允许每级氢反应床中的每个氢反应床内的金属氢化物的品种、质量或体积可以不一样，每级氢反应床的吸放氢气的温度和压力可以相同或者不同。

所述氢气压缩单元替换为包括但不限于活塞、重力、机械、气力、真空、液力、电磁的方法或它们的组合，从而可靠的实现等压压缩的任何方法都适用。

允许金属氢化物和/或包括但不限于氢气的循环介质中增加固体、液体、气体物质，起催化剂作用，从而稳定地增加吸放氢速度，或提高金属氢化物吸氢的百分比或金属氢化物放氢的百分比，或改变金属氢化物的p-c-t曲线。

所述氢反应床采用循环介质与加热介质间壁或非间壁换热，加热介质为空气、烟气、海水、河水、湖水、气体加热介质、液体加热介质、固体加热介质、气液固之间二二混合或三相混合加热介质；氢反应床采用的高压或低压循环介质包括氢气但不限于氢气，直接进入氢反应床进行加热或移热，或采用电、电磁或内部加热的方式，或采用外加热的方式，或同时采用内外加热的方式，循环介质为氢气或其他稳定介质，循环介质可以是气体、液体、固体，或气液固之间二二混合或三相混合循环介质，直接进入氢反应床进行加热或移热；对氢反应床吸氢时放出的反应热，采用换热循环介质进行移热，换热循环介质包括但不限于氢气；对氢反应床放氢时需要的反应热，采用换热循环介质进行加热，外界的热量直接带入氢反应床，加热循环介质包括但不限于氢气。

将所述电动机、减速机和齿轮箱组成的系统替代为多层磁力不良导体阻断板和永磁体的组合，活塞由导磁材料制作。

所述氢反应床单元被具有稳定压力功能的阀门所代替。

本发明金属储氢材料氢能负压做功系统以氢气等为循环工质，根据氢反应床单元中金属储氢材料的吸氢/放氢特性，利用其吸氢形成负压端，吸氢后的金属储氢材料可在更低压力下放氢实现循环使用，放出的负压氢气在大气压力以及磁力或/和机械或/和水力的辅助作用下形成常压端，通过工质氢气在常压端和负压端之间循环流动驱动膨胀机做功并带动发电机发电或驱动设备，充分利用大自然的能量，有利于节能减排和创造经济效益。将本发明安装在轮船等交通工具，可以利用其它自然物质所携带的能量，通过工质循环驱动膨胀机做功，将大气压力转变为机械能驱动交通工具运行，实现绿色交通。

附图说明

图1为本发明金属储氢材料氢能负压做功系统的流程示意图；

图2为本发明另一实施方案的流程示意图；

图3为本发明再一实施方案的流程示意图；

图4为本发明还一实施方案的流程示意图。

其中：1—氢反应床单元、2—氢气磁力压缩单元、3—氢气膨胀机、4—发电机、5—蓄电池、6—氢气水力压缩单元、7—进水口、8—低位排水口、9—负压氢气入口、10—换热氢气入口、11—高负压循环部分、12—低负压循环部分、13—压缩-负压罐、14—永磁体、15—磁力不良导体阻断板、16—铁质移动板、17—移动浮板、18—阀门、19—负压氢气出口、20—换热氢气出口、21—常压氢气管路、22—负压氢气入口管路、23—进水管路、24—排水管路、25—换热盘管、26—负压氢气出口管路、27—氢反应床、28—外壳、29—水池、30—氢气机械压缩单元、31—气缸、32—活塞、33—齿轮箱、34—减速机、35—电动机、36—氢气循环管路、37—三通阀、38—氢气循环泵。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明金属储氢材料氢能负压做功系统如图1所示，包括氢反应床单元1、氢气磁力压缩单元2、氢气膨胀机3、发电机4、蓄电池5和外部电网。氢气膨胀机3与发电机4轴连接，发电机电路连接到蓄电池和外部电网，发电机发的电一部分储存在蓄电池5，一部分并入电网外供。

氢反应床单元1设有3台氢反应床27和换热中心。氢反应床27设有负压氢气入口9、负压氢气出口19、换热氢气入口10和换热氢气出口20。换热中心包括高负压循环部分11和低负压循环部分12，高负压循环部分与低负压循环部分通过换热盘管25间壁换热。换热氢气出口20通过氢气循环管路36经三通阀37分为两路，三通阀37一路出口连接到换热中心的高负压循环部分11，一路连接到低负压循环部分12。高负压循环部分11和低负压循环部分12经三通阀37和氢气循环管路36连接到换热氢气入口10，氢气循环管路36设有氢气循环泵38。

氢气磁力压缩单元2设有压缩-负压罐13、永磁体14、磁力不良导体阻断板15、铁质移动板16和外壳28。压缩-负压罐13安装在外壳内的中部，压缩-负压罐13为伸缩结构，包括可伸缩外壁和位于顶面或底面的铁质移动板16，可伸缩外壁设有氢气入口和氢气出口。外壳内压缩-负压罐13的上方和下方分别依次安装磁力不良导体阻断板15和永磁体14，磁力不良导体阻断板15可移动或水平旋转，用于阻断永磁体与铁质移动板16之间的磁力。

氢气磁力压缩单元2并联设置三组，氢反应床单元1各氢反应床的负压氢气出口19通过负压氢气出口管路26连接压缩-负压罐13可伸缩外壁的氢气入口，压缩-负压罐13可伸缩外壁的氢气出口通过常压氢气管路21连接到氢气膨胀机3的入口，氢气膨胀机3的出口通过负压氢气入口管路22连接氢反应床单元1各氢反应床的负压氢气入口9。负压氢气出口管路26、常压氢气管路21和负压氢气入口管路22均设有阀门18。

氢反应床单元1的工作过程为：三台氢反应床交替进行吸氢/放氢操作，保证任何时间均有两台氢反应床进行吸氢，一台氢反应床进行放氢。氢反应床在低负压（例如0.05mpa）下进行吸氢，并在同样温度及高负压（例如0.04mpa）下进行放氢。氢反应床吸氢时会放热，放氢时则会吸热。氢反应床设有循环换热管线，可通过三通阀在放氢吸热时切换连通到换热中心的高负压循环部分，在吸氢放热时切换连通到换热中心的低负压循环部分；换热中心的高负压循环部分内的循环换热氢气与换热中心的低负压循环部分内的循环换热氢气通过换热盘管进行间壁换热，从而实现了将两台氢反应床吸氢时放出的反应热提供给另一台氢反应床在高负压条件下放氢时使用。氢反应床单元1吸氢时形成负压，从而实现了常压氢气在氢气膨胀机3内的膨胀做功；氢反应床单元1吸收的氢气在更高负压下放出，进入到氢气磁力压缩单元2中的压缩-负压罐内。

本实施例氢气磁力压缩单元2设有两组永磁体14和磁力不良导体阻断板15，通过两组永磁体14和磁力不良导体阻断板15的切换操作，保证氢气磁力压缩单元2在任意空间位置、任意角度下均可以完成负压氢气进入然后压缩的过程。

如图1所示，氢气磁力压缩单元2水平设置时，其工作过程为：当高负压氢气（0.04mpa）进入压缩-负压罐13完成后，先关闭氢气磁力压缩单元2的氢气入口阀门，保持下层的多层磁力不良导体阻断板隔绝下层永磁体对铁质移动板16的磁力，然后移开上层的多层磁力不良导体阻断板，上层永磁体对铁质移动板的磁力正好抵消铁质移动板16的自重，由于压缩-负压罐内为负压，铁质移动板在外部大气压的作用下向上移动，压缩罐内的氢气到常压并进入到氢气膨胀机内，而且随着氢气排出，铁质移动板16在外部大气压的作用下不断上移，以使出口氢气压力稳定；部分氢气排出后，关闭氢气出口阀门并打开氢气进口阀门，同时将上层多层磁力不良导体阻断板移回，隔绝铁质移动板受到的上层磁力，铁质移动板在自身重力的作用下向下移动并抽入氢反应床单元1放出的高负压氢气。多个氢气磁力压缩单元2如此往复交替循环，从而利用了大气压力对氢反应床单元1放出的高负压氢气进行压缩。同时为了保证氢气出口流量稳定，氢气磁力压缩单元2设置三台并联，使输出氢气流量稳定、压力稳定。

如图2所示，当氢气磁力压缩单元2垂直放置时，左侧为铁质移动板16，其工作过程为：当高负压氢气（0.04mpa）进入压缩-负压罐13完成后，先关闭氢气磁力压缩单元2的氢气入口阀门，保持左右两侧多层磁力不良导体阻断板处于移回位置，隔绝铁质移动板受到的磁力，由于压缩-负压罐内为负压，铁质移动板在外部大气压的作用下向右移动，压缩罐内的氢气到常压并进入到氢气膨胀机内，而且随着氢气排出，铁质移动板16在外部大气压的作用下不断右移，以使出口氢气压力稳定；部分氢气排出后，关闭氢气出口阀门并打开氢气进口阀门，同时将左侧多层磁力不良导体阻断板移开，打通铁质移动板受到的来自左侧的磁力，铁质移动板在磁力的作用下向左移动并抽入氢反应床单元1放出的高负压氢气，此时保持右侧多层磁力不良导体阻断板继续隔绝右侧永磁体对铁质移动板的磁力。

氢气磁力压缩单元2还可以由氢气机械压缩单元30所代替。如图3所示，氢气机械压缩单元30包括气缸31、活塞32、齿轮箱33、减速机34和电动机35。气缸31设有氢气入口和氢气出口，气缸内安装活塞32，活塞32与齿条推杆连接，推杆上设有齿轮箱33，齿轮箱33通过减速机34与电动机35传动连接。气缸31的氢气入口通过负压氢气出口管路26与各氢反应床27的负压氢气出口19连接，氢气出口通过常压氢气管路21连接到氢气膨胀机3的入口。

氢气机械压缩单元30的工作过程为：当高负压氢气（0.04mpa）进入气缸31完成后，先关闭氢气机械压缩单元30的氢气入口阀门，由于气缸31内为负压，活塞32在外部大气压的作用下向左移动，压缩气缸内的氢气到常压并进入到氢气膨胀机内，而且随着氢气排出，活塞32在外部大气压的作用下不断左移，以使出口氢气压力稳定；部分氢气排出后，关闭氢气出口阀门并打开氢气进口阀门，同时开启电动机，通过减速机34和齿轮箱33将活塞32向右移动并抽入氢反应床单元1放出的高负压氢气。允许活塞32依靠如图1和图2所示的永磁体和多层磁力不良导体阻断板的联合操作吸引活塞向右移动，以替代电动机、减速机和齿轮箱系统。

本实施例的工作过程为：0.1mpa，84℃，流量0.15kg/s的常压氢气进入氢气膨胀机3内膨胀做功，输出功率100kw；膨胀机出口0.05mpa，20℃的氢气进入氢反应床单元1进行吸氢过程，吸氢后的金属储氢材料在20℃、0.04mpa下进行放氢，吸氢放出的反应热供给放氢时使用；20℃、0.04mpa的氢气进入氢气磁力压缩单元或氢气机械压缩单元后，利用大气压力压缩至0.1mpa，84℃后送到氢气膨胀机3使用。以上金属储氢材料采用稀土类金属氢化物。

允许金属氢化物和/或包括但不限于氢气的循环介质中增加固体、液体、气体物质，起催化剂作用，从而稳定地增加吸放氢速度，或提高金属氢化物吸氢的百分比或金属氢化物放氢的百分比，或改变金属氢化物的p-c-t曲线。金属氢化物的p-c-t曲线是测量在一定温度下，金属储氢材料的贮氢量与其平衡压力关系的曲线；即在等温条件下，金属储氢材料与氢气的平衡相图。平衡压力对数值作纵坐标，吸放氢量作横坐标。

氢反应床单元1可以被起到类似功能的稳压-减压阀所代替。

氢反应床单元1的换热氢气入口和换热氢气出口的循环介质采用氢气直接进入氢反应床，当吸氢时由循环介质氢气直接将吸氢放热带出氢反应床，当放氢时由循环介质氢气直接将放氢需要的热量带入氢反应床。

实施例2

本发明金属储氢材料氢能负压做功系统如图4所示，包括氢反应床单元1、氢气水力压缩单元6、氢气膨胀机3、发电机4、蓄电池5和外部电网。

实施例1所述氢气磁力压缩单元2被氢气水力压缩单元6替代。氢气水力压缩单元6设有压缩-负压罐13、进水管路23、排水管路24和水池29。压缩-负压罐13为伸缩结构，压缩-负压罐13的罐顶固定在水池上部，压缩-负压罐13的罐底为移动浮板17，压缩-负压罐13设有氢气入口和氢气出口。水池29设有进水管路23和排水管路24，进水管路23连接到进水口7，排水管路24连接到低位排水口8。进水口位于地平面，压缩-负压罐设置在地平面以下，排水口设置在压缩-负压罐的低位。压缩-负压罐13的氢气入口通过负压氢气出口管路26与各氢反应床27的负压氢气出口19连接，氢气出口通过常压氢气管路21连接到氢气膨胀机3的入口。

氢气水力压缩单元6的其工作过程为：当高负压氢气（0.04mpa）进入压缩-负压罐13完成后，先关闭氢气水力压缩单元6的氢气入口阀门，然后从进水口7注入水，水对移动浮板的浮力抵消移动浮板17的自重，由于压缩-负压罐内为负压，移动浮板在外部大气压的作用下向上移动，压缩罐内的氢气到常压并进入到氢气膨胀机内，而且随着氢气排出，移动浮板17在外部大气压的作用下不断上移，以使出口氢气压力稳定；部分氢气排出后，关闭氢气出口阀门并打开氢气进口阀门，同时水从低位排水口逐渐排出，移动浮板17在重力的作用下向下移动并抽入氢反应床单元1放出的高负压氢气。多个氢气水力压缩单元6如此往复交替循环，从而利用了大气压力对氢反应床单元1放出的高负压氢气进行压缩。同时为了保证氢气出口流量稳定，氢气水力压缩单元6设置三台并联，使输出氢气流量稳定、压力稳定。

本实施例其它部分的结构和工作过程与实施例1相同。

通过氢气磁力压缩单元2、氢气机械压缩单元30或氢气水力压缩单元6中任意至少两台的组合实现连续的氢气压缩功能，以替代上述实施例中单一设备并联的组合形式。