一种方便安装的防腐蚀变频节能水冷机的制作方法

本实用新型属于水冷机技术领域，具体涉及一种方便安装的防腐蚀变频节能水冷机。

背景技术：

发动机在工作时会产生很大的热量从而温度升高，发动机温度的升高会导致发动机零部件金属性能下降，强度降低，从而容易损坏，温度升高还会引起润滑油的黏度下降，破坏油膜，导致发动机润滑恶化，从而损坏发动机，所以必须在发动机工作的时候把它产生的热量及时散发掉，随着技术的发展，发动机的功率越来越大，这种冷却技术已经不能有效的降低发动机工作温度了于是出现了水冷技术---在发动机(缸体)上开有好多沟槽，冷却水通过水泵加压流过沟槽，直接把发动机工作的时候产生的热量吸收走再到另外的散热器中把热量散发到空气中，而水冷机即是一种可以提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，主要功能使将工作主机内的水液冷却，使其保持在一定温度之内，进而达到对发动机降温冷却的目的。

但是目前市场上的变频节能水冷机在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，水冷机底架不能进行伸缩，不便于底架根据实际安装空间长度调节，影响水冷机的安装效率，另外管道与泵体连接处容易积攒水分，长时间容易导致管道锈蚀，降低管道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的防腐蚀变频节能水冷机，以解决上述背景技术中提出的水冷机底架不能进行伸缩，不便于底架根据实际安装空间长度调节，另外管道与泵体连接处容易积攒水分，长时间容易导致管道锈蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的防腐蚀变频节能水冷机，包括第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器设置在第二蒸发器的一侧，且第一蒸发器的顶端一侧连接有进水管，所述第一蒸发器顶端靠近进水管的一侧位置处连接有补水管，且第一蒸发器顶端相对于进水管的一侧通过管道连接有冷却泵，所述冷却泵的另一端通过管道与第二蒸发器相连接，所述第二蒸发器顶端远离第一蒸发器的一侧通过管道连接有冷冻泵，且冷冻泵的一端连接有出水管，所述第一蒸发器与第二蒸发器之间设置有循环泵和压缩机，所述第二蒸发器相邻于循环泵的一侧设置有冷凝器，所述循环泵与压缩机的一端通过管道分别与第一蒸发器和第二蒸发器相连接，且循环泵与压缩机的另一端均通过管道与冷凝器相连接，所述第一蒸发器与第二蒸发器的下方均设置有底架，且底架上表面靠近第二蒸发器的一侧位置处设置有控制箱，所述底架由第一底板、连接板和第二底板组成，所述第一底板设置在第二底板的一侧，且第一底板与第二底板大小相同，所述第一底板相邻于第二底板的一端固定有连接板，且连接板的两侧均沿水平方向等距离开设有若干个插孔，所述第二底板的内部开设有与连接板相匹配的板槽，且第二底板的两侧均插接有与插孔相匹配的插杆，所述控制箱的内部设置有控制器和变频器，且变频器位于控制器的上方，所述出水管与进水管的顶端均设置有压力传感器和温度传感器，且温度传感器位于压力传感器的一侧，所述补水管的顶端设置有电动球阀，所述压缩机、电动球阀、压力传感器和温度传感器均与控制器电性连接，所述循环泵、冷冻泵和冷却泵均与变频器电性连接，所述变频器与控制器电性连接。

优选的，所述冷冻泵和冷却泵的两端与管道连接处均设置有量子管通环，且量子管通环的内壁两侧均设置有橡胶密封垫。

优选的，所述连接板的两侧均对称设置有两个滑条，所述第二底板内部板槽的内壁两侧均对称开设有与滑条相匹配的滑槽。

优选的，所述冷冻泵与冷却泵的底部均设置有固定架，且冷冻泵与冷却泵通过固定架分别与第二蒸发器和第一蒸发器固定连接。

优选的，所述插杆相对于第二底板的一端设置有凸块，且凸块的直径大于插杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第一底板、连接板、插杆、第二底板和插孔，在使用时，工人可先根据空间的大小，拉动第二底板，使第二底板和第一底板分离，此时连接板由第二底板拔出，当底架长度满足安装空间时，工人将插杆插进对应的插孔中，将第二底板和第一底板进行限位固定，当需要缩短底架长度时，工人可将插杆拔出，而后推动第二底板，使第二底板和第一底板合起，此时连接板插进第二底板内部，以缩短底架的长度，进而实现底架可伸缩，便于底架的长度调节，有利于工人根据实际空间进行安装，提高了水冷机的安装效率，同时便于水冷机的搬运，解决了水冷机底架不能进行伸缩，不便于底架根据实际安装空间长度调节，影响水冷机安装效率的问题。

(2)本实用新型设置了量子管通环，在水冷机工作过程中，量子管通环实时释放大量的精微量子振动波，使冷冻泵和冷却泵端口与管道连接处的水分子更加活跃，进而提高水分子的活跃性，促进水分子溶解，便于水分子排出，避免水分子积攒在冷冻泵和冷却泵端口与管道的连接处，导致管道发生锈蚀，延长管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一底板与第二底板拉开时的结构示意图；

图3为本实用新型第一底板与第二底板拉开时的底架俯视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-底架；101-第一底板；102-连接板；103-滑条；104-插杆；105-第二底板；106-插孔；2-循环泵；3-压缩机；4-第一蒸发器；5-冷凝器；6-第二蒸发器；7-控制器；8-变频器；9-控制箱；10-出水管；11-冷冻泵；12-量子管通环；13-冷却泵；14-补水管；15-电动球阀；16-压力传感器；17-进水管；18-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的防腐蚀变频节能水冷机，包括第一蒸发器4和第二蒸发器6，第一蒸发器4设置在第二蒸发器6的一侧，且第一蒸发器4的顶端一侧连接有进水管17，第一蒸发器4顶端靠近进水管17的一侧位置处连接有补水管14，且第一蒸发器4顶端相对于进水管17的一侧通过管道连接有冷却泵13，冷却泵13的另一端通过管道与第二蒸发器6相连接，第二蒸发器6顶端远离第一蒸发器4的一侧通过管道连接有冷冻泵11，且冷冻泵11的一端连接有出水管10，第一蒸发器4与第二蒸发器6之间设置有循环泵2和压缩机3，第二蒸发器6相邻于循环泵2的一侧设置有冷凝器5，循环泵2与压缩机3的一端通过管道分别与第一蒸发器4和第二蒸发器6相连接，且循环泵2与压缩机3的另一端均通过管道与冷凝器5相连接，第一蒸发器4与第二蒸发器6的下方均设置有底架1，且底架1上表面靠近第二蒸发器6的一侧位置处设置有控制箱9，底架1由第一底板101、连接板102和第二底板105组成，第一底板101设置在第二底板105的一侧，且第一底板101与第二底板105大小相同，第一底板101相邻于第二底板105的一端固定有连接板102，且连接板102的两侧均沿水平方向等距离开设有若干个插孔106，第二底板105的内部开设有与连接板102相匹配的板槽，且第二底板105的两侧均插接有与插孔106相匹配的插杆104，在使用时，工人可根据空间的大小，拉动第二底板105，使第二底板105和第一底板101在滑条103的滑动作用下分离，此时连接板102由第二底板105拔出，当底架1长度满足安装空间时，工人将插杆104插进对应的插孔106中，将第二底板105和第一底板101进行限位固定，在搬运时，工人可将插杆104拔出，而后推动第二底板105，使第二底板105和第一底板101在滑条103的滑动作用下合起，此时连接板102插进第二底板105内部，以缩短底架1的长度，便于搬运，便于底架1的长度调节，有利于工人根据实际空间进行安装，控制箱9的内部设置有控制器7和变频器8，控制器7采用型号为VH-20AR的PLC控制器，变频器8采用型号为VFD300CH43A-21的变频器，且变频器8位于控制器7的上方，出水管10与进水管17的顶端均设置有压力传感器16和温度传感器18，且温度传感器18位于压力传感器16的一侧，补水管14的顶端设置有电动球阀15，压缩机3、电动球阀15、压力传感器16和温度传感器18均与控制器7电性连接，循环泵2、冷冻泵11和冷却泵13均与变频器8电性连接，变频器8与控制器7电性连接，在使用过程中，控制器7根据温度传感器18的温度信号，计算出温度差，而后控制变频器8工作，以对循环泵2、冷冻泵11和冷却泵13进行变频控制，通过变频控制循环泵2、冷冻泵11和冷却泵13的转速维持温度的相对稳定，同时控制器7根据压力传感器16的压力信号，估算出水冷机内部的水量，进而实现水冷机自动补水、自动排气，以及综合进出水压力控制，不仅使得进出水压力更加稳定，压差也更加稳定，还得系统整体的输入输出更加稳定，也实现了系统全自动高产最节能运行，减少了冷冻机组不稳定引起的水冷机组切换损耗，以及减少了由于水冷机组不稳定引起车间其他设备发生故障带来的损耗。

进一步的，冷冻泵11和冷却泵13的两端与管道连接处均设置有量子管通环12，且量子管通环12的内壁两侧均设置有橡胶密封垫，在水冷机工作过程中，量子管通环12实时释放大量的精微量子振动波，使冷冻泵11和冷却泵13端口与管道连接处的水分子更加活跃，促进水分子溶解，避免水分子积攒在冷冻泵11和冷却泵13端口与管道的连接处，导致管道发生锈蚀，延长管道的使用寿命。

具体地，连接板102的两侧均对称设置有两个滑条103，第二底板105内部板槽的内壁两侧均对称开设有与滑条103相匹配的滑槽。

值得说明的是，冷冻泵11与冷却泵13的底部均设置有固定架，且冷冻泵11与冷却泵13通过固定架分别与第二蒸发器6和第一蒸发器4固定连接。

进一步的，插杆104相对于第二底板105的一端设置有凸块，且凸块的直径大于插杆104的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可根据空间的大小，拉动第二底板105，使第二底板105和第一底板101在滑条103的滑动作用下分离，此时连接板102由第二底板105拔出，当底架1长度满足安装空间时，工人将插杆104插进对应的插孔106中，将第二底板105和第一底板101进行限位固定，在搬运时，工人可将插杆104拔出，而后推动第二底板105，使第二底板105和第一底板101在滑条103的滑动作用下合起，此时连接板102插进第二底板105内部，以缩短底架1的长度，便于搬运，进而实现底架1可伸缩，便于底架1的长度调节，有利于工人根据实际空间进行安装，提高了水冷机的安装效率，然后工人将水冷机接通外部电源，并通过控制器7打开水冷机电源，使设备开始工作，外部水由进水管17加进第一蒸发器4，同时在循环泵2、压缩机3和冷凝器5的作用下使第一蒸发器4内部的水进行降温，降温后水在冷却泵13的作用下通过管道输进第二蒸发器6中，再次在循环泵2、压缩机3和冷凝器5的配合作用下进行降温形成冷冻水，而后冷冻泵11通过管道将第二蒸发器6中的冷冻水抽出，并经过出水管10排出，以完成水冷工作，在水冷机工作过程中，进水管17和出水管10上的压力传感器16和温度传感器18分别检测水压和温度，并将检测数据反馈至控制器7，控制器7根据温度信号，计算出温度差，而后控制变频器8工作，以对循环泵2、冷冻泵11和冷却泵13进行变频控制，通过变频控制循环泵2、冷冻泵11和冷却泵13的转速维持温度的相对稳定，同时控制器7根据压力信号，估算出水冷机内部的水量，进而实现水冷机自动补水、自动排气，以及综合进出水压力控制，不仅使得进出水压力更加稳定，压差也更加稳定，还得系统整体的输入输出更加稳定，也实现了系统全自动高产最节能运行，减少了冷冻机组不稳定引起的水冷机组切换损耗，以及减少了由于水冷机组不稳定引起车间其他设备发生故障带来的损耗，而后控制电动球阀15工作，通过补水管14对水冷机进行补水，另外冷冻泵11和冷却泵13两端设置的量子管通环12实时释放大量的精微量子振动波，使冷冻泵11和冷却泵13端口与管道连接处的水分子更加活跃，促进水分子溶解，避免水分子积攒在冷冻泵11和冷却泵13端口与管道的连接处，导致管道发生锈蚀，延长管道的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。