背负式工具器具的制作方法

本实用新型涉及园林机械领域，尤其涉及一种背负式工具器具。

背景技术：

目前市场上在售的吹吸机种类繁多，其中，大部分的吹吸机通过内燃机或电动机提供动力。内燃机动力强劲，且一次加油之后，内燃机可以进行长时间的工作，以此，通过内燃机提供动力的吹吸机更为用户所青睐；但是使用内燃机的吹吸机重量较大，用户在进行清洁作业时，无法轻便地携带吹吸机进行作业，从而清洁效率较低。针对于这个问题，背负式的吹吸机出现在市场上，用户可以背负吹吸机灵活地执行清洁作业，清洁效率得到了极大地提高。

传统的使用内燃机的吹吸机主要通过用户拉动起动拉线进行起动，但该起动方式难度较大，用户可能需要进行多次起动操作才可以完成吹吸机的起动。为了进一步地方便用户执行清洁作业，一些背负式的吹吸机包含电起动组件，通过电起动组件，用户仅需操作推扭或按钮便可以实现吹吸机的起动。

包含电起动组件的背负式吹吸机大多包含用于起动电机的电池包，其安装方式通常包括：一、电池包安装于内燃机的壳体上；二、电池包安装于吹吸机的远离用户操作端的最后端。

而上述电池包的安装方式存在以下问题：一、电池包距离热源比较近，会影响电池包的使用寿命；二、电池包在油壶旁，在用户进行加油时，燃油容易溅落在电池包上，存在安全风险；三、电池包离地面较近，存在进水的隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背负式工具器具，所述背负式工具器具的电池包使用寿命较长、安装方式较为安全、便于用户进行更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背负式工具器具，其特征在于，包含：工作组件，包含内燃机及与所述内燃机相连的叶轮；壳体组件，包含第一外壁，且所述第一外壁包围出容纳所述叶轮的空腔室；其中，所述内燃机还包含电起动组件，所述电起动组件包含起动电机及为所述起动电机供电的电池包，所述电池包安装于所述第一外壁上。

进一步地，所述第一外壁包含第一壳体及第二壳体，所述电池包安装于所述第一壳体和/或所述第二壳体上。

进一步地，所述背负式工具器具还包含安装座，所述电池包可收容于所述安装座的腔体内，所述安装座设于所述第一外壁上。

进一步地，所述第一外壁包含第一壳体及第二壳体，所述安装座与所述第一壳体和/或所述第二壳体一体成型设计。

进一步地，所述安装座包含第一座体及第二座体，所述第一壳体与所述第一座体一体成型，且所述第二壳体与所述第二座体一体成型。

进一步地，所述电池包包含槽部，且所述槽部包含第一槽及第二槽，所述第一槽的深度大于所述第二槽的深度，所述安装座还包含勾部；当勾部卡入所述第一槽时，所述电池包相对于所述安装座锁定；当电池包相对于所述安装座解锁时，所述电池包从所述安装座向外弹出，且所述勾部卡入所述第二槽。

进一步地，所述背负式工具器具还包含安装座，所述安装座安装于所述第二壳体上，且所述电池包可安装于所述安装座。

进一步地，所述第二壳体还包含与所述叶轮连通的进风口，所述电池包设于所述进风口旁。

进一步地，所述壳体组件还包含第三壳体，所述发动机收容于所述第三壳体。

进一步地，所述背负式工具器具还包含支架，所述安装座设于所述支架及所述第二壳体之间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了另一种背负式工具器具，其特征在于，包含：工作组件，包含内燃机及与所述内燃机相连的叶轮；壳体组件，包含第一外壁，且所述第一外壁包围出容纳所述叶轮的空腔室；其中，所述内燃机还包含电起动组件，所述电起动组件包含起动电机及为所述起动电机供电的电池包；所述第一外壁上设有电池包安装座。

有益效果

将电池包设于背负式工具器具的第一壳体或/和第二壳体上，可以使得用户能够更为轻松地更换电池包；可以使得电池包远离消音器等热源，延长电池包的使用寿命；能够使得电池包所处位置比油箱高，从而在用户加油时，燃油不会滴到电池包上，更为安全；能够使得电池包离地面较远，从而在用户使用背负式工具器具时，电池包进水的风险较小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中背负式工具器具的整机示意图；

图2为本实用新型一实施例中背负式工具器具的左视图；

图3为本实用新型一实施例中背负式工具器具的后视图；

图4为本实用新型一实施例中背负式工具器具的爆炸图；

图5为本实用新型一实施例中背负式工具器具的安装座的局部剖视图；

图6为本实用新型一实施例中背负式工具器具的安装座的局部剖视图；

图7为本实用新型一实施例中背负式工具器具的安装座的局部剖视图；

图8为图7中c的局部放大图；

图9为本实用新型另一实施例中背负式工具器具的左视图；

图10为本实用新型另一实施例中背负式工具器具的爆炸图。

具体实施方式

以下将结合附图中示例性实施例对本实用新型进行详细描述。在示例性实施例中使用的术语被选择为尽可能广泛地使用的一般术语，但是在特定情况下，也使用申请人任意选择的术语，并且在这种情况下，在相应的详细描述部分中提及含义，因此本实用新型概念不应由术语的字面含义理解，而应由术语的给定含义来理解。

由于本实用新型的概念允许各种变化和许多示例性实施例，特定示例性实施例将在附图中示出并在书面描述中详细描述。然而，这并不旨在将本实用新型的概念限制到特定的实践模式，并且应当理解，不脱离精神和技术范围的所有改变、等同物和替代物都包含在本实用新型的概念中。在说明书中，当认为可能不必要地模糊本实用新型概念的本质时，省略对现有技术的某些详细说明。

虽然诸如“第一”、“第二”等术语可以用于描述各种元素，但是这些元素不能限于上述术语。上述术语仅用于将一个元素与另一个元素区分开。

单数使用的表达方式包括复数形式的表达，除非在上下文中具有明显不同的含义。在本说明书中，应当理解，诸如“包括”、“具有”、“包含”等术语旨在表示特征、数字、步骤、动作、组件、部分或其组合存在本说明书中，并不意图排除可能存在或可以添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作、组件、部分或其组合的可能性。

说明书中描述的诸如“单元”、“器”、“组件”、“模块”等术语是指用于执行至少一个功能或操作的元件，并且可以在硬件或软件或硬件和软件的组合中实现。此外，除了必须实现为特定硬件的“模块”或“单元”之外，可以将多个“模块”或多个“单元”整体地形成为至少一个处理模块。

在整个说明书中，还将理解，当元件被称为“连接到”另一元件时，其可以直接连接到另一元件或者电连接到另一元件，而中间元件也可以存在。此外，当部分“包括”元素时，可以进一步包括另一元素而不是排除另一元素的存在，除非另有说明。

下面将参考附图来描述示例性实施例来解释本说明书的方面。当诸如“至少一个”的表达方式位于一个元素列表之前时，其修饰整个元素列表而不修饰列表的各个元素。

实施例1

本实用新型所述的背负式工具器具可以是背负式的吹吸机、也可以是割灌机，或其他的利用电起动系统的背负式的工具机。下面将以背负式的吹吸机作为优选的实施方式进行具体说明，其他实施方式不再一一赘述。

参考图1-图8，本实用新型一实施例提供了一种背负式吹吸机1，所述背负式吹吸机1包含背负组件20、壳体组件10、工作组件50及风管组件30。

所述背负组件20包含支架21及背带装置22，所述支架21与所述背带装置22相连，且该背带装置22可将所述支架21固定地系在用户的身上。具体地，所述背带装置22包含肩带221及腰带222，所述肩带221优选地设有两条，通过所述肩带221及所述腰带222，用户可携带所述支架21移动。所述支架21从侧面看大致呈“l”形，且所述支架21包含第一框架211及第二框架212，所述第一框架211构造为与用户的背部相平行，所述第二框架211构造为与所述第一框架211垂直。当用户背负所述支架21时，第一框架211与用户背部直接或间接接触，在本实施例中，所述第一框架211上还设有海绵、护垫等柔软物，以提高用户背负支架21时的背部的舒适感，在其他实施例中，所述第一框架211也可以与所述用户的背部直接接触；所述第二框架212自所述第一框架211向远离所述用户的背部的方向延伸，且所述动力组件50、壳体组件10等还固定安装于所述第二框架212上。以此，通过所述支架21及所述背负装置22，用户可背负所述吹吸机1移动执行清洁作业。

所述工作组件50用于提供所述吹吸机1工作时所需的正压或者负压，包含内燃机51及叶轮53。所述叶轮53与所述内燃机51的曲轴相连，所述吹吸机1工作时，内燃机51的曲轴带动所述叶轮53高速旋转以形成吹吸机工作时所需要的正压或负压。具体地，内燃机51的工作原理是利用燃料在汽缸内燃烧产生热能，气体受热膨胀推动活塞运动，再通过连杆传递动力到曲轴并使其旋转做功，通常，内燃机51包含配气机构、供油系统、曲轴连杆机构及起动组件等。在本实施例中，以四冲程内燃机为例，在其他实施例中，所述内燃机可以是二冲程或者其他。

进一步地，所述内燃机51的供油系统包含化油器54，所述化油器54用于在内燃机51工作产生的真空作用下，将一定比例的燃油和空气混合，需要注意的是，在其他实施例中，内燃机也可以是利用电喷进行燃油及空气的混合；同时，在优选的实施例中，所述内燃机51的起动组件为电起动组件，具体地，所述电起动组件还包含起动电机(未图示)及为所述起动电机供电的电池包52，在所述背负式吹吸机1工作时，所述电池包52为所述起动电机供电，起动电机高速运转，并通过减速机构将动能传递到储能组件，所述储能组件通常为涡簧，所述储能组件不断地将起动电机的动能进行存储，一旦储能组件所提供的弹力大于曲轴的阻力，所述曲轴便会起动，此时内燃机51实现了起动。

所述壳体组件10包含第二外壁，所述第二外壁可包围出容纳所述内燃机51的空腔室，具体地，所述第二外壁还包含第三壳体13，所述内燃机51收容于所述第三壳体13。所述内燃机51还包含油箱56，所述油箱56存储燃油，通常，所述油箱56及化油器54都安装于所述第三壳体13内，在所述吹吸机1的使用过程中，若存储于油箱56的燃油不足，用户需及时地进行补充。

进一步地，所述内燃机51还包含消音器55，所述消音器55用于降低内燃机51工作时产生的噪声，通常，消音器55安装于第三壳体13中。具体地，所述第三壳体13还包含排气口131，在所述吹吸机1工作时，内燃机51工作所产生的高温废气经过所述消音器55并从所述排气口131排出，故所述消音器55和所述排气口131附近的温度较高。

所述壳体组件10包含第一外壁，且所述第一外壁包围出容纳所述叶轮53的空腔室，具体地，所述第一外壁还包含第一壳体11及第二壳体12，所述第一壳体11可与所述第二壳体12相连，并形成可容纳所述叶轮53的蜗壳。同时，所述吹吸机1还包含安装座60，所述安装座60设于所述第一壳体11及所述第二壳体12的上方，且所述安装座60与所述第一壳体11和/或所述第二壳体12一体成型设计。在优选的实施例中，所述第一壳体11及所述第二壳体12各包含部分所述安装座60，所述安装座60包含第一座体61及第二座体62，所述第一壳体11与所述第一座体61一体成型，且所述第二壳体12与所述第二座体62一体成型，当所述第一壳体11与所述第二壳体12相连时，所述第一座体61与所述第二座体62可相连形成安装座60。需要注意的是，在其他实施例中，所述安装座60也可以仅与所述第一壳体11一体成型，即：所述第一座体61与所述第二座体62皆与所述第一壳体11一体成型；所述安装座60也可以仅与所述第二壳体12一体成型，即：所述第一座体61与所述第二座体62皆与所述第一壳体12一体成型；当然所述安装座60也可以是独立地安装于所述第一壳体11及所述第二壳体12的上方，不与所述第一壳体1或所述第二壳体12一体成型，即：第一座体61与所述第二座体62相连后，通过铆钉或螺钉等安装于所述第一壳体11及所述第二壳体12的上方。

进一步地，所述电池包52收容于所述安装座60的腔体内，所述腔体为第一座体61及第二座体62相连后形成的内部空腔，通过所述安装座60，所述电池包52可拆卸地安装于所述第一壳体11和所述第二壳体12上。在本实施例中，当所述安装座60设于所述第一壳体11及所述第二壳体12的上方时，所述电池包52便处于所述壳体组件1的最高点附近，以此，一方面，用户可以轻松地进行电池包52的拆卸及更换，并且电池包52离地面较远，电池包52进水的风险大大降低；另一方面，所述电池包52距离所述油箱56较远，且以地面为参照，所述电池包52所处位置比所述油箱56高，故在用户加油时，燃油不容易溅落到电池包52上，降低了安全风险；同时，所述电池包52与所述消音器55之间还设有所述第一壳体11，所述第一壳体11阻隔了热源，且所述电池包52远离所述内燃机51的排气方向，故所述电池包52可不受高温废气的影响，延长了所述电池包52的使用寿命。

进一步地，所述电池包52可拆卸地安装于所述安装座60。具体地，所述电池包52包含槽部，且所述槽部包含第一槽5201及第二槽5202，其中第一槽5201相对远离所述电池包的端子521，所述第二槽5202相对靠近所述电池包的端子521，所述电池包的端子521可与所述安装座60电连接；所述安装座60还包含勾部63，且所述第一槽5201和所述第二槽5202均能与所述勾部63相配合。这里，所述第一槽5201的深度大于第二槽5202的深度，当勾部63卡入第一槽5201时，能使所述电池包52相对于所述安装座60锁定，此时电池包52不能从安装座60内抽出；当电池包52相对于安装座60解锁时，电池包52向安装座60外弹出，此时勾部63能卡入所述第二槽5202，电池包52可被用户手动抽出。

进一步地，第一槽5201远离电池包52的伸出端的侧壁为平面，该侧壁与电池包52的顶侧面522之间的夹角α不大于90°，或者该侧壁为曲面，则该侧壁的切面与电池包52的顶侧面522之间的最小夹角不大于90°；该设置能够保证勾部63与第一槽5201的卡紧连接，防止电池包滑脱；示例性的，如图8，可将第一槽5201的前部与电池包顶侧面522的角度设置为一锐角，将第一槽5201的后部与电池包顶侧面522的角度设置为一锐角。第二槽5202远离电池包52的伸出端的侧壁为平面，该侧壁与电池包52的顶侧面522之间的夹角β不小于120°，或者该侧壁为曲面，则该侧壁的切面与电池包52的顶侧面522之间的最大夹角不小于120°，该设置一方面能使电池包52卡在安装座60内不会跌落，另一方面又能用户通过施加一定的作用下将电池包52从安装座60内抽出；示例性的，如图8，可将第二槽5202的前部与电池包顶侧面522的角度设置为一锐角，将第二槽5202的后部与电池包顶侧面522的角度设置为一钝角。

进一步地，所述安装座60还包含按压部64及与所述按压部64相连的复位件65。当需要拆卸电池包52时，向内施力给按压部64，按压部64克服复位件65的作用力同时绕枢转轴转动，从而所述按压部64带动所述勾部63与所述第一槽5201分离，电池包52相对于安装座60解锁；当电池包52解锁，安装座60的腔体后壁的弹性件弹力释放，即在弹性件的作用下，电池包52被向安装座60外弹出，弹出的过程中电池包52上的第二槽5202与勾部63卡接，防止电池包52完全与安装座60分离，然后用户可人为地将电池包52从安装座60内抽出。

进一步地，所述支架21与所述壳体组件1之间还设有减振件40。具体地，在本实施例中，所述减振件40优选为弹簧，且所述减振件40同时与所述支架21及所述壳体组件1相靠，用户背负所述吹吸机1时，所述减震件40能够有效地减少由所述吹吸机1传递到用户身上的振动，该振动具体为所述发动机51、叶轮53等工作时产生的。通过所述减振件40，能够提高用户背负所述吹吸机1进行清洁作业时的舒适感。

进一步地，所述风管组件30包含风管31，所述风管31与容纳所述叶轮53的腔室连通。具体地，所述风管31上还套设有手柄32，用户可通过控制手柄32以操作所述风管31的指向，从而确定待吹吸机1清理的具体位置，优选地，所述风管31与所述壳体组件1之间还设有软管33，以此，风管31可以转动的角度更多，更便于用户进行清洁作业；在优选的实施例中，所述手柄32上还可以设有开关及换挡组件，以此，用户仅通过控制手柄32，便可以完成吹吸机的各种操作。

实施例2

参考图9-图10，本实用新型另一实施例提供了一种背负式吹吸机1’，所述背负式吹吸机1’与实施例1仅是以下内容有区别，其他内容便不再一一赘述。

在本实施例中，所述安装座60’安装于所述第二壳体12’上。具体地，所述第二壳体12’还包含进风口121’，所述进风口121’与叶轮连通，所述安装座60’设于所述进风口121’旁，在所述吹吸机1’工作时，经过所述进风口121’的气流可以降低所述电池包52’的温度，并加快所述电池包52’的冷却，从而延长了电池包的使用寿命。所述第二壳体12’上还设有固定部124’，所述安装座60’可与所述固定部124’配合以固定于所述第二壳体12’，优选地，所述安装座60’与所述固定部124’通过螺钉相连，当然在其他实施例中，所述安装座60’与所述固定部124’也可以是通过铆钉相连；优选地，所述固定部124’上还设有加强筋125’，所述加强筋125’可提升所述第二壳体12’与所述安装座60’之间连接的稳定性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。