一种车用起动机减速齿圈的制作方法

本实用新型涉及起动机部件技术领域，特别涉及一种车用起动机减速齿圈。

背景技术：

行星齿轮减速机又称为行星减速机，伺服减速机。在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度高等诸多优点，而被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。

传统的起动机，齿圈本体与驱动端盖通过长螺栓连接定位，而由于缺少齿圈与机壳的定位，机器工作时的振动容易引起齿圈轴向或周向的运动，且装配精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车用起动机减速齿圈，其能对齿圈在机壳内的位置进行进一步定位，提高减速齿圈位置的稳定性，同时提高其装配精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车用起动机减速齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体一端同轴连接有驱动端盖，所述驱动端盖上设有若干贯穿驱动端盖、并螺纹连接于齿圈本体中的螺钉，所述螺钉尾部设有螺纹，所述螺钉上位于螺纹与螺钉头部之间设有外径大于螺纹大径的柱杆，所述齿圈本体中连接有若干滚珠，所述滚珠沿齿圈本体径向滑移滚动、且位于螺钉远离齿圈本体圆心一侧；所述滚珠位于其滑移路径靠近齿圈本体圆心一端时，所述滚珠部分挡设于柱杆外周面的运动路径上、完全位于螺钉上螺纹的运动路径与齿圈本体外周面之间；所述滚珠位于其滑移路径远离齿圈本体圆心一端时，所述滚珠部分伸出齿圈本体外周面、且完全位于柱杆外周面的运动路径外；所述滚珠的滑移路径上存在既挡设于柱杆外周面的运动路径上，又部分伸出齿圈本体外周面外的部分。

更进一步地，所述柱杆靠近螺钉螺纹一端设有倒角。

更进一步地，所述驱动端盖的外周面上设有若干装配定位柱。

更进一步地，所述驱动端盖靠近齿圈本体一侧设有若干定位块，所述定位块抵接于齿圈本体外周面上。

更进一步地，所述齿圈本体内固定有供滚珠滚动滑移的滑道，所述滑道两端内径小于滚珠半径且其长度小于滚珠直径。

更进一步地，所述滑道通过过盈配合安装于齿圈本体内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滚珠对齿圈在机壳内的位置进一步定位，其结构简单，对原有的结构形状改变小，并提高了减速齿圈位置的稳定性，同时提高其装配精度；

2.通过滑道的设置降低了其该齿圈的加工难度，便于加工，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构剖视图；

图3是图2中a部分的放大结构示意图。

图中，1、齿圈本体；2、驱动端盖；21、螺钉；211、柱杆；212、倒角；22、装配定位柱；23、定位块；3、滚珠；31、滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种车用起动机减速齿圈，包括齿圈本体1，齿圈本体1由粉末冶金加工而一体成型，齿圈本体1一端同轴连接有驱动端盖2，驱动端盖2上设有两贯穿驱动端盖2、并螺纹连接于齿圈本体1中的螺钉21，螺钉21沿齿圈本体1的轴向设置且关于齿圈本体1的轴心对称，螺钉21尾部设有螺纹，螺钉21上位于螺纹与螺钉21头部之间设有外径大于螺纹大径的柱杆211，该螺钉21为内六角沉头螺钉。

如图1所示，驱动端盖2的外周面上均匀分布有四个装配定位柱22，以在装配时对整个齿圈在机壳内的位置进行定位；驱动端盖2靠近齿圈本体1一侧设有四个定位块23，定位块23抵接于齿圈本体1外周面上，本实施例中，驱动端盖2、定位块23与定位柱22一体成型，以在固定齿圈本体1与驱动端盖2时对相对位置进行定位，方便螺钉21固定。

如图2和图3所示，齿圈本体1中连接有两滚珠3，其分别位于齿圈本体1的直径两端，滚珠3沿齿圈本体1径向滑移滚动、且位于螺钉21远离齿圈本体1圆心一侧；滚珠3位于其滑移路径靠近齿圈本体1圆心一端时，滚珠3部分挡设于柱杆211外周面的运动路径上、完全位于螺钉21上螺纹的运动路径与齿圈本体1外周面之间；滚珠3位于其滑移路径远离齿圈本体1圆心一端时，滚珠3部分伸出齿圈本体1外周面、且完全位于柱杆211外周面的运动路径外；滚珠3的滑移路径上存在既挡设于柱杆211外周面的运动路径上，又部分伸出齿圈本体1外周面外的部分；在齿圈安装的机壳内对应位置开设有供滚珠3滚动进入的凹槽。

如图3所示，齿圈本体1内固定有供滚珠3滚动滑移的滑道31，滑道31两端内径小于滚珠3半径且其长度小于滚珠3直径；为了方便装配，滑道31通过过盈配合安装于齿圈本体1内。本实施例中，滑道31的长度等于滚珠3的直径减去滚珠3可伸出滑道31外的最大长度。

如图3所示，柱杆211靠近螺钉21螺纹一端设有倒角212，倒角212靠近螺纹一端的直径等于螺纹的大径，以顺畅地将滚珠3向外推。

安装过程：

先将整个齿圈用螺钉21初步固定，螺钉21不完全拧紧，使滚珠3仍可在滑道31内滑移；然后将齿圈通过装配定位柱22定位安装于机壳内后，将螺钉21完全拧紧，滚珠3在柱杆211推动下向外滚动滑移进入机壳内侧面上对应的凹槽内，即完成整个齿圈的装配。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。