一种海上大风机用叶片根部防变形装置的制作方法

本实用新型涉及电力领域，特别涉及一种海上大风机用叶片根部防变形装置。

背景技术：

我公司目前生产的叶片为5.5mw叶片，叶根直径为4.4米，叶根厚度为150mm，叶片在打孔完成后需要经过7天时间完成全部修型工序，在发货前对叶片叶根螺栓孔进行检测，如仍用传统的卷尺测量，其已不能满足要求，叶根较大，较易变形。

因此叶片叶根存在变形，且在修型工序中因各种复杂的受力导致变形尺寸不一，其最大变变形达到10mm，不能满足安装要求，在出厂前无有效的解决方案，叶片出厂时为保证主要为卷尺测量，其存在以下缺陷：首先其只能进行检测，且精度不高，同时不能保证其在修型工序过程中减少叶根变形；为此需制作和使用新的工具和工装，因此在此提出了一种海上大风机用叶片根部防变形装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种海上大风机用叶片根部防变形装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种海上大风机用叶片根部防变形装置，包括叶根，所述叶根的内壁开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内壁活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆远离螺栓孔的一侧固定安装有限位支撑杆，所述限位支撑杆的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位板，所述叶根的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有活动轨，所述活动轨的内壁活动连接有活动安装块，所述活动安装块远离叶根的一端固定安装有固定座，所述固定座的内壁活动连接有活动轴，所述活动轴远离活动安装块的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离活动轴的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离支撑杆的一端固定安装有衔接杆，所述支撑杆远离弹簧的一端固定安装有活动连接轴，所述活动连接轴的外壁活动连接有活动连接套，所述支撑杆的左右两侧均固定安装有活动座，所述活动座的内壁活动连接有副支撑杆，所述支撑杆的正面固定安装有检测连接杆，所述检测连接杆靠近叶根外侧的一端固定安装有卡板，所述叶根的正面固定安装有检测器。

优选的，所述螺栓孔通过螺纹和固定螺杆活动连接，所述固定螺杆的外壁直径低于螺栓孔的内壁直径两毫米。

优选的，所述限位板的内壁开设有与限位支撑杆数量相同的卡孔，卡孔的直径大于限位支撑杆的外壁直径。

优选的，所述检测连接杆的数量为两个，两个所述检测连接杆的相对一侧通过检测器固定连接。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆两两为一组，每组所述支撑杆之间通过衔接杆固定连接，所述衔接杆的两端均与弹簧固定连接。

优选的，所述两组支撑杆相对一侧的两个支撑杆左右两侧与活动座固定连接，所述活动连接轴与活动连接套通过螺纹活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的螺栓孔和固定螺杆，螺栓孔和固定螺杆通过螺纹活动连接，能够有效的限制螺栓孔的收缩，通过设置支撑杆能够限制叶根的变形，且通过检测器能够准确的检测叶片的宽度，同时通过观察检测器上的数据能够观察叶根是否发生形变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是本实用新型的叶根侧视图；

图4是本实用新型的a处结构放大图。

图中：1、叶根；2、螺栓孔；3、安装槽；4、活动轨；5、活动安装块；6、固定座；7、活动轴；8、支撑杆；9、滑槽；10、弹簧；11、衔接杆；12、活动连接轴；13、活动连接套；14、活动座；15、副支撑杆；16、检测连接杆；17、卡板；18、检测器；19、固定螺杆；20、限位支撑杆；21、限位槽；22、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种海上大风机用叶片根部防变形装置，包括叶根1，叶根1的内壁开设有螺栓孔2，螺栓孔2通过螺纹和固定螺杆19活动连接，固定螺杆19的外壁直径低于螺栓孔2的内壁直径两毫米，螺栓孔2的内壁活动连接有固定螺杆19，固定螺杆19远离螺栓孔2的一侧固定安装有限位支撑杆20，限位支撑杆20的外壁开设有限位槽21，限位槽21的内壁活动连接有限位板22，限位板22的内壁开设有与限位支撑杆20数量相同的卡孔，卡孔的直径大于限位支撑杆20的外壁直径，叶根1的内壁开设有安装槽3，安装槽3的内壁固定安装有活动轨4，活动轨4的内壁活动连接有活动安装块5，活动安装块5远离叶根1的一端固定安装有固定座6，固定座6的内壁活动连接有活动轴7，活动轴7远离活动安装块5的一端固定安装有支撑杆8，支撑杆8远离活动轴7的一侧内壁开设有滑槽9，支撑杆8的数量为四个，四个支撑杆8两两为一组，两组支撑杆8相对一侧的两个支撑杆8左右两侧与活动座14固定连接，活动连接轴12与活动连接套13通过螺纹活动连接，每组支撑杆8之间通过衔接杆11固定连接，衔接杆11的两端均与弹簧10固定连接，滑槽9的内壁固定安装有弹簧10，弹簧10远离支撑杆8的一端固定安装有衔接杆11，支撑杆8远离弹簧10的一端固定安装有活动连接轴12，活动连接轴12的外壁活动连接有活动连接套13，支撑杆8的左右两侧均固定安装有活动座14，活动座14的内壁活动连接有副支撑杆15，支撑杆8的正面固定安装有检测连接杆16，检测连接杆16的数量为两个，两个检测连接杆16的相对一侧通过检测器18固定连接，检测连接杆16靠近叶根1外侧的一端固定安装有卡板17，叶根1的正面固定安装有检测器18。

需要说明的是，本实用新型为一种海上大风机用叶片根部防变形装置，使用时将活动安装块5位于活动轨4的滑槽内，通过固定座6和活动轴7的配合使用能够将支撑杆8向下摆动，使得支撑杆8与叶根处于同一水平线上，两组支撑杆8相对之间通过活动连接套13与两个活动连接轴12固定连接，两个副支撑杆15通过活动座14向下摆动，提供两侧的支撑力，保证叶根内部受力均匀，避免了叶根变成椭圆的情况，限位板22的内壁开设有卡孔，卡孔与限位支撑杆20内壁的限位槽21活动连接，避免限位支撑杆20的晃动，导致螺栓孔2的收缩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。