一种活塞缸自动润滑设备的制作方法

本发明涉及机械润滑相关领域，具体地说是一种活塞缸自动润滑设备。

背景技术：

目前，随着社会的发展，机械行业发展越来越重要，其中活塞缸是机械行业中重要的机械之一，在活塞缸的使用中，需要时常添加润滑油，防止活塞缸使用过久，摩擦增大，损坏活塞缸，一般添加润滑油通过曲轴飞溅，但这种方法大大浪费润滑油，润滑油难以进入活塞缸，需要添加大量润滑油。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种活塞缸自动润滑设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种活塞缸自动润滑设备，包括转动主轴和发动机缸，所述转动主轴上转动连接有两个固定套环，每个所述固定套环上固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有支撑块，两个所述支撑块之间固设有机体，所述机体中设有润滑腔，所述润滑腔中设有提供动力的动力装置；

所述动力装置包括固定安装在所述润滑腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述润滑腔右侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴左侧固设有转动轮，所述转动轮上固设有转动轴，所述转动轴转动连接有推动杆，所述推动杆下侧固设有销轴块，所述销轴块中转动连接有连接销轴，所述连接销轴上转动连接有活塞杆，所述润滑腔下侧壁固设有活塞缸，所述活塞杆下侧固设有在所述活塞缸中滑动的活塞板；

所述机体下侧设有输送润滑油的润滑装置，所述发动机缸中设有涂润滑油的活塞装置。

优选地，所述润滑装置包括固定安装在所述机体左侧的润滑腔体，所述润滑腔体上侧固设有进入管，所述进入管上侧固设有润滑塞，所述润滑腔体下侧固设有润滑管，所述润滑管中固设有左固定块和左固定板，所述左固定块中滑动连接有滑动块，所述滑动块中固设有单向连杆，所述单向连杆左侧固设有限位杆，所述单向连杆右侧固设有单向挡板，所述单向挡板与所述左固定板之间连接有单向弹簧，所述活塞缸下侧固设有与其相通的存储体，所述存储体下侧固设有与其相通的流通管，所述流通管中滑动连接有滑动塞，所述滑动塞下侧固设有锥形块，所述滑动塞与所述存储体上侧壁之间连接有滑动弹簧，所述存储体右侧壁固设有与其相通的溢流管道，所述溢流管道中固设有右固定块和右固定板，所述右固定块中抵接有溢流球阀，所述溢流球阀与所述右固定板之间连接有溢流弹簧，所述机体右侧固设有与所述溢流管道相通的溢流腔体。

优选地，所述活塞装置包括滑动安装在所述发动机缸中的机缸活塞，所述机缸活塞上转动连接有活塞轴，所述活塞轴上固设有活塞主杆，所述活塞主杆上侧固设有在所述流通管中滑动的固定体，所述固定体中固设有推动杆，所述活塞主杆中设有润滑长管，所述活塞主杆下侧与所述活塞轴中设有润滑横管，所述机缸活塞中设有与所述润滑横管相通的排出管道，所述转动主轴上固设有曲轴轮，所述曲轴轮上固设有与所述活塞主杆固定连接的曲轴连杆。

优选地，所述活塞板与所述机缸活塞升降频率相同。

有益效果为：一种活塞缸自动润滑设备，其中动力装置可为添加润滑油提供动力，启动机器，润滑装置可自动将润滑油输送至活塞缸侧壁，对活塞缸进行润滑，活塞装置可根据活塞的运动情况控制调节润滑油输入，此设备可由活塞缸侧壁的摩擦程度产生不同的活塞运动情况控制润滑油的输入，可自动添加润滑油，也可减少润滑油的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种活塞缸自动润滑设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种活塞缸自动润滑设备，包括转动主轴和发动机缸，所述转动主轴48上转动连接有两个固定套环58，每个所述固定套环58上固设有支撑杆57，所述支撑杆57上固设有支撑块56，两个所述支撑块56之间固设有机体10，所述机体10中设有润滑腔65，所述润滑腔65中设有提供动力的动力装置66，所述动力装置66包括固定安装在所述润滑腔65下侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有第一锥齿轮13，所述润滑腔65右侧壁转动连接有第一转轴14，所述第一转轴14上固设有与所述第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮15，所述第一转轴14左侧固设有转动轮16，所述转动轮16上固设有转动轴17，所述转动轴17转动连接有推动杆18，所述推动杆18下侧固设有销轴块19，所述销轴块19中转动连接有连接销轴20，所述连接销轴20上转动连接有活塞杆21，所述润滑腔65下侧壁固设有活塞缸22，所述活塞杆21下侧固设有在所述活塞缸22中滑动的活塞板23，所述机体10下侧设有输送润滑油的润滑装置67，所述发动机缸51中设有涂润滑油的活塞装置68。

有益地，所述润滑装置67包括固定安装在所述机体10左侧的润滑腔体31，所述润滑腔体31上侧固设有进入管59，所述进入管59上侧固设有润滑塞60，所述润滑腔体31下侧固设有润滑管32，所述润滑管32中固设有左固定块33和左固定板34，所述左固定块33中滑动连接有滑动块38，所述滑动块38中固设有单向连杆37，所述单向连杆37左侧固设有限位杆39，所述单向连杆37右侧固设有单向挡板36，所述单向挡板36与所述左固定板34之间连接有单向弹簧35，所述活塞缸22下侧固设有与其相通的存储体24，所述存储体24下侧固设有与其相通的流通管28，所述流通管28中滑动连接有滑动塞25，所述滑动塞25下侧固设有锥形块27，所述滑动塞25与所述存储体24上侧壁之间连接有滑动弹簧26，所述存储体24右侧壁固设有与其相通的溢流管道41，所述溢流管道41中固设有右固定块45和右固定板42，所述右固定块45中抵接有溢流球阀44，所述溢流球阀44与所述右固定板42之间连接有溢流弹簧43，所述机体10右侧固设有与所述溢流管道41相通的溢流腔体40，从而所述支撑杆57和所述支撑块56支撑所述机体10，所述主电机11启动，所述电机轴12转动，带动所述第一锥齿轮13转动，带动所述第二锥齿轮15和所述转动轮16转动，推动所述推动杆18和所述活塞杆21，使所述活塞板23在所述活塞缸22中滑动压缩，产生压差，通过所述进入管59将润滑油灌入所述润滑腔体31中，所述存储体24中的压差推动所述单向连杆37，所述滑动块38在所述左固定块33中滑动，所述单向挡板36右移，打开通道，所述单向弹簧35压缩，所述限位杆39抵在所述左固定块33左侧面，润滑油通过所述润滑管32进入所述存储体24中，当所述存储体24中的压力过大时，推动所述溢流球阀44，打开所述溢流管道41的通道，排出部分润滑油，降低压力，润滑油进入所述溢流腔体40中，以便回收。

有益地，所述活塞装置68包括滑动安装在所述发动机缸51中的机缸活塞52，所述机缸活塞52上转动连接有活塞轴53，所述活塞轴53上固设有活塞主杆49，所述活塞主杆49上侧固设有在所述流通管28中滑动的固定体30，所述固定体30中固设有推动杆29，所述活塞主杆49中设有润滑长管50，所述活塞主杆49下侧与所述活塞轴53中设有润滑横管54，所述机缸活塞52中设有与所述润滑横管54相通的排出管道55，所述转动主轴48上固设有曲轴轮47，所述曲轴轮47上固设有与所述活塞主杆49固定连接的曲轴连杆46，从而当润滑油通过所述流通管28进入所述润滑长管50中，经过所述润滑横管54和所述排出管道55进入所述发动机缸51中，对所述发动机缸51侧壁进行润滑。

有益地，所述活塞板23与所述机缸活塞52升降频率相同，从而当所述发动机缸51侧壁摩擦变大，所述活塞主杆49升降频率与所述活塞板23升降频率不同时，所述活塞主杆49上升，所述固定体30在所述流通管28中滑动，所述推动杆29顶住所述锥形块27和所述滑动塞25，打开所述流通管28的通道，所述活塞缸22中产生压力，将所述存储体24中的润滑油推入所述流通管28中。

初始状态下，主电机11未启动，机缸活塞52在发动机缸51中静止，润滑腔体31中没有润滑油，滑动塞25堵住流通管28。

开始工作时，支撑杆57和支撑块56支撑机体10，主电机11启动，电机轴12转动，带动第一锥齿轮13转动，带动第二锥齿轮15和转动轮16转动，推动推动杆18和活塞杆21，使活塞板23在活塞缸22中滑动压缩，产生压差，通过进入管59将润滑油灌入润滑腔体31中，存储体24中的压差推动单向连杆37，滑动块38在左固定块33中滑动，单向挡板36右移，打开通道，单向弹簧35压缩，限位杆39抵在左固定块33左侧面，润滑油通过润滑管32进入存储体24中，当存储体24中的压力过大时，推动溢流球阀44，打开溢流管道41的通道，排出部分润滑油，降低压力，润滑油进入溢流腔体40中，以便回收，当润滑油通过流通管28进入润滑长管50中，经过润滑横管54和排出管道55进入发动机缸51中，对发动机缸51侧壁进行润滑，当发动机缸51侧壁摩擦变大，活塞主杆49升降频率与活塞板23升降频率不同时，活塞主杆49上升，固定体30在流通管28中滑动，推动杆29顶住锥形块27和滑动塞25，打开流通管28的通道，活塞缸22中产生压力，将存储体24中的润滑油推入流通管28中。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。