一种燃油泵组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种燃油泵组件，尤其涉及一种能够抗电磁干扰的燃油泵组件。


背景技术：

[0002]
随着各类电子设备在机动车上的应用，增大了机动车的功能性和便利性。对于机动车上使用的燃油泵，其内设置有电磁感应部件，为避免机动车上的电子设备对燃油泵的无线电干扰。在对燃油泵设计的过程中需要考虑电磁干扰。
[0003]
在中国专利cn210317572u中公开了一种抗电磁干扰的电喷燃油泵，并具体公开了：包括有筒状的泵壳，所述泵壳上端设有上泵盖，泵壳下端设有下泵盖，所述泵壳、上泵盖与下泵盖围合形成泵腔，泵腔内设有电枢，所述上泵盖上设有出油口，下泵盖上设有进油口，所述泵壳内壁上设有磁瓦，磁瓦与电枢电磁感应配合，其特征在于：所述上泵盖上覆盖有金属材质的电磁屏蔽罩，电磁屏蔽罩一端与泵壳相连，电磁屏蔽罩另一端接地，所述上泵盖内部内置有阻容滤波器。采用上述专利的结构可以屏蔽其他设备产生的电磁波对燃油泵的干扰。
[0004]
然而对于带有铝座的燃油泵组件，需要将燃油泵的泵盖与铝座螺钉连接。如此一来，采用上述专利中的电磁屏蔽罩的设置方式，则无法将泵盖与铝座连接，需要开发新的连接方式，并且还要新增连接部件。不利于燃油泵的系列化生产。且上述专利中的屏蔽罩安装、拆卸不变。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种抗电磁干扰的燃油泵组件。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种燃油泵组件，包括燃油泵以及铝座，所述铝座具有用于安装燃油泵的安装室，所述安装室的顶部具有安装台，所述燃油泵包括泵壳和泵盖，泵壳内设置有泵芯，所述泵壳位于所述安装室内，所述泵盖具有与所述安装台配合的安装法兰，其特征在于：所述泵盖内设有电磁屏蔽罩，所述电磁屏蔽罩具有向外伸出的支脚，所述支脚设于所述泵盖与所述铝座之间。采用上述方式，将电磁屏蔽罩内置于泵盖中，并且通过泵盖与铝座的连接，将电磁屏蔽罩与铝座连接，实现电磁屏蔽罩的接地，达到了对燃油泵组件的抗电磁干扰的设计。
[0007]
优选的，所述安装法兰上设置有过孔，所述安装台上设置有与所述过孔相对的螺纹孔，所述安装法兰与所述安装台通过螺钉连接。
[0008]
优选的，所述电磁屏蔽罩的支脚设置在所述过孔与所述螺纹孔之间，且在所述支脚上设置有螺钉过孔。
[0009]
进一步地，所述泵盖具有覆盖所述泵壳的上部开口的中间隔板，所述中间隔板向上延伸的壁形成安装腔室，所述安装腔室的外壁设置所述安装法兰。
[0010]
优选的，所述电磁屏蔽罩包括内置于所述中间隔板内的金属片，所述金属片向外伸出多个支脚，所述支脚包括从所述金属片外沿向上延伸的内置于所述壁中的竖直部分、
以及设置在安装法兰的底面的横向部分。
[0011]
优选的，所述电磁屏蔽罩的横向部分设于所安装法兰的过孔处且设置有与所述过孔想匹配的螺钉过孔，所述横向部分内嵌于所述安装法兰底面且表面露出。
[0012]
优选的，所述金属片上设置有两个用于接线柱的过孔。
[0013]
优选的，所述中间隔板上设置有两个下沉区，所述金属片上设置有用于两个下沉去的开口。
[0014]
优选的，所述泵盖为塑料制件，所述金属片在所述泵盖注塑时内置于所述泵盖内。
[0015]
有益效果：
[0016]
本实用新型抗电磁干扰的燃油泵组件，将电磁屏蔽罩设置在泵盖内，并通过泵盖与铝座的连接，实现电磁屏蔽罩与金属的铝座的连接，实现电磁屏蔽罩的接地。因此，实现了对燃油泵组件的抗电磁干扰设计。
[0017]
并且本实用新型中将电磁屏蔽罩内置于泵盖中，不但减小了安装空间，并且在安装泵盖与铝盒的同时即实现了电磁屏蔽罩的安装，高效便捷，装卸方便。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的燃油泵组件的轴测图；
[0019]
图2为燃油泵组件的正视图；
[0020]
图3为图2的a-a剖视图；
[0021]
图4为燃油泵的泵盖轴测图；
[0022]
图5为铝座轴测图；
[0023]
图6为电磁屏蔽罩轴测图。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0025]
实施例1：如图1-6所示，一种燃油泵组件，包括燃油泵1以及铝座2，所述铝座具有用于安装燃油泵的安装室21，所述安装室的顶部具有安装台23，所述燃油泵包括泵壳11和泵盖12，泵壳内设置有泵芯13，所述泵壳位于所述安装室内，所述泵盖具有与所述安装台配合的安装法兰14。通过安装台和安装法兰实现将燃油泵安装在铝座内。
[0026]
具体的，本实施例中采用螺钉安装，在所述安装台23上设置有螺纹孔231，所述安装法兰14上设置有过孔141，且在所述螺钉过孔内设置有衬套142。采用螺钉穿过所述安装法兰的过孔并与安装台的螺纹孔螺接，实现燃油泵与铝座的连接。
[0027]
在本实施例中，还设置有电磁屏蔽罩3。本实施例中的电磁屏蔽罩包括设置在中心的金属片31，以及由所述金属片边缘伸出的用于实现连接和接地的支脚32。所述金属片内置于所述泵盖内，并通过泵盖实现对泵壳上部开口的覆盖。然后所述支脚向外伸出设置在所述安装台和安装法兰支架，且所述支脚与所述铝座接触。如此一来，使得支脚的接地，避免对泵芯产生电磁干扰。
[0028]
所述泵盖为塑料制件，所述金属片在所述泵盖注塑时内置于所述泵盖内。
[0029]
本实施例的抗电磁干扰的燃油泵组件，将电磁屏蔽罩设置在泵盖内，并通过泵盖与铝座的连接，实现电磁屏蔽罩与金属的铝座的连接，实现电磁屏蔽罩的接地。因此，实现了对燃油泵组件的抗电磁干扰设计。
[0030]
实施例2：如图1-6所示，一种燃油泵组件，包括燃油泵1以及铝座2，所述铝座具有用于安装燃油泵的安装室21，所述安装室的顶部具有安装台23，所述燃油泵包括泵壳11和泵盖12，泵壳内设置有泵芯13，所述泵壳位于所述安装室内，所述泵盖具有与所述安装台配合的安装法兰14。通过安装台和安装法兰实现将燃油泵安装在铝座内。
[0031]
具体的，本实施例中采用螺钉安装，在所述安装台23上设置有螺纹孔231，所述安装法兰14上设置有过孔141，且在所述螺钉过孔内设置有衬套142。采用螺钉穿过所述安装法兰的过孔并与安装台的螺纹孔螺接，实现燃油泵与铝座的连接。
[0032]
本实施例中，所述泵盖12具有覆盖所述泵壳的上部开口的中间隔板121，所述中间隔板向上延伸的壁122形成安装腔室，所述安装腔室内设置接线柱、接线、插头等，且所述腔室的顶部设置有安装盖15。所述安装腔室的外壁设置所述安装法兰14。
[0033]
本实施例中的所述电磁屏蔽罩3包括设置在中心的金属片31，以及由所述金属片边缘伸出的用于实现连接和接地的支脚32。所述金属片内置于所述泵盖的中间隔板内，并通过泵盖实现对泵壳上部开口的覆盖。所述支脚32包括从所述金属片外沿向上延伸的内置于所述壁中的竖直部分321、以及设置在安装法兰的底面的横向部分322。所述支脚的横向部分设于所安装法兰的过孔处且设置有与所述过孔相匹配的螺钉过孔323，所述横向部分内嵌于所述安装法兰底面且表面露出。这样一来，当采用螺钉锁定安装台和安装法兰时，同时也实现了将所述支脚与所述铝座接触。如此一来，使得支脚的接地，避免对泵芯产生电磁干扰。
[0034]
本实施例中，所述螺纹孔为3个，所述过孔为3个，所述支脚为相应的3个。
[0035]
作为本实施例中的另一实施方式，所述金属片上设置有两个用于接线柱的过孔33。所述中间隔板上设置有两个下沉区，用于取出材料减轻重量。相应的所述金属片上设置有用于两个下沉区的开口34。
[0036]
本实施例中，所述泵盖为塑料制件，所述电磁屏蔽罩在所述泵盖注塑时内置于所述泵盖内。
[0037]
本实施例的抗电磁干扰的燃油泵组件，将电磁屏蔽罩设置在泵盖内，并通过泵盖与铝座的连接，实现电磁屏蔽罩与金属的铝座的连接，实现电磁屏蔽罩的接地。因此，实现了对燃油泵组件的抗电磁干扰设计。
[0038]
并且本实施例中将电磁屏蔽罩内置于泵盖中，不但减小了安装空间，并且在安装泵盖与铝盒的同时即实现了电磁屏蔽罩的安装，高效便捷，装卸方便。