300MW供热汽轮机工业抽气装置的制作方法

300mw供热汽轮机工业抽气装置
技术领域
1.本实用新型涉及工业抽气装置技术领域，更具体的说是300mw供热汽轮机工业抽气装置。


背景技术：

2.现有专利号为cn201420188746.5的一种抽气装置，该实用新型涉及一种抽气装置，包括管体，管体的一端具有阶梯孔，管体的另一端具有内螺纹连接口，管体内设有连通的环形通道和锥状通道，管体的一端螺纹连接有连接体，连接体内设有进气通道，连接体的端部设有渐缩部，渐缩部上设有喷嘴，喷嘴伸入至阶梯孔内；管体的另一端螺纹连接有出口连接件，出口连接件设有混合物出口，混合物出口与锥状通道连通；管体的侧壁上设有进气口，进气口与阶梯孔连通，管体的侧壁上固定有进气连接件，进气连接件内设有进气通道，进气通道与进气口连通，可提高管路压力，增加气体流速，降低管内温度，同时也起清除气体污浊物的作用；操作简单维修方便，由于无机械传动部分，所以噪声低，不需消耗润滑油。但是该装置控制阀的阀片不能自动复原。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供300mw供热汽轮机工业抽气装置，其有益效果为本实用新型控制阀的阀片在工作之后可以自动复原。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.300mw供热汽轮机工业抽气装置，包括气筒组件、抽气机构、液压缸、支杆、底板、汽轮机机体和阀门组件；其特征在于：所述的气筒组件包括气口、气筒和气筒盖；气口固定连接并连通在气筒上，气筒固定连接并连通在气筒盖上，气口与汽轮机机体固定连接并连通，抽气机构与气筒盖连通，液压缸设置在气筒组件上，两个支杆分别固定连接在液压缸和汽轮机机体上，底板的两端分别固定连接一个支杆，阀门组件位于气筒盖上内，阀门组件与抽气机构连通。
6.所述的抽气机构包括筒体、推杆、活塞、阻尼孔和第一密封圈；活塞滑动连接在筒体上，活塞上设有阻尼孔，活塞上设有环形安装槽，第一密封圈固定连接在环形安装槽内，推杆固定连接在活塞上，推杆密封滑动连接在筒体的左端，推杆固定连接在液压缸内的活塞杆上，筒体固定连接并连通在气筒盖上。
7.所述的阀门组件包括阀片、阀座、第一进气孔、隔板、第二进气孔、弹簧、第二密封圈和阀腔；阀片固定连接在阀座上，阀座滑动连接在隔板上，弹簧套设在阀座上，弹簧的两端分别固定连接在阀座与隔板上，阀座上设有两个第一进气孔，阀腔的左端固定连接在气筒盖上，阀腔的右端固定连接在筒体内壁上，隔板上设有两个第二进气孔，阀座的右端与筒体内壁的连接处设有第二密封圈。
8.所述的阀腔的左端与气筒盖的连接处设有o型密封圈。
9.本实用新型300mw供热汽轮机工业抽气装置的有益效果为：
向左移动，使活塞2
‑
3右端的气压减小，小于汽轮机机体6内的气压，根据压强差，将气体压出，从而将气体抽出进入筒体2
‑
1的右端，然后筒体2
‑
1右端气压大于左端，通过阻尼孔使气体进入筒体2
‑
1左端。
23.具体实施方式三：
24.下面结合图1
‑
5说明本实施方式，所述的阀门组件7包括阀片7
‑
1、阀座7
‑
2、第一进气孔7
‑
3、隔板7
‑
4、第二进气孔7
‑
5、弹簧7
‑
6、第二密封圈7
‑
7和阀腔7
‑
8；阀片7
‑
1固定连接在阀座7
‑
2上，阀座7
‑
2滑动连接在隔板7
‑
4上，弹簧7
‑
6套设在阀座7
‑
2上，弹簧7
‑
6固定连接在阀座7
‑
2与隔板7
‑
4之间，阀座7
‑
2上设有两个第一进气孔7
‑
3，阀腔7
‑
8的左端固定连接在气筒盖1
‑
3上，阀腔7
‑
8的右端固定连接在筒体2
‑
1内壁上，隔板7
‑
4上设有两个第二进气孔7
‑
5，阀座7
‑
2的右端与筒体2
‑
1内壁的连接处设有第二密封圈7
‑
7。汽轮机机体6的压强大于筒体2
‑
1内，气压推动阀片7
‑
1向左滑动，弹簧7
‑
6压缩，气体通过第一进气孔7
‑
3进入阀腔7
‑
2，在通过第二进气孔7
‑
5进入筒体2
‑
1，在两端压强一样时，弹簧7
‑
6伸长，使阀片7
‑
1与气筒盖1
‑
3贴合。
25.具体实施方式四：
26.下面结合图1
‑
5说明本实施方式，所述的阀腔7
‑
8的左端与气筒盖1
‑
3的连接处设有o型密封圈。防止气体泄漏。
27.本实用新型的工作原理：使用装置时，液压缸3启动运行，通过活塞杆使抽气机构2工作，将阀门组件7打开，使气体能够从汽轮机机体6通过气筒1
‑
2抽出，液压缸3启动运行，通过活塞杆拉动推杆2
‑
2向左移动，使活塞2
‑
3右端的气压减小，小于汽轮机机体6内的气压，根据压强差，将气体压出，从而将气体抽出进入筒体2
‑
1的右端，然后筒体2
‑
1右端气压大于左端，通过阻尼孔使气体进入筒体2
‑
1左端，汽轮机机体6的压强大于筒体2
‑
1内，气压推动阀片7
‑
1向左滑动，弹簧7
‑
6压缩，气体通过第一进气孔7
‑
3进入阀腔7
‑
2，在通过第二进气孔7
‑
5进入筒体2
‑
1，在两端压强一样时，弹簧7
‑
6伸长，使阀片7
‑
1与气筒盖1
‑
3贴合。
28.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改形、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。