余热锅炉的高压过热器中间联箱管座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，包括高压过热器中间联箱，垂直设置的高压过热器出口管和高压过热器进口管，所述高压过热器进口管设置有定伸弯结构。可以克服高压过热器前后管束膨胀不均匀，减少管子与中间集箱焊口附近热应力，增加其补偿能力，彻底解决高压过热器中间联箱管座在机组运行中产生裂纹泄露问题，保证机组经济安全运行。
【专利说明】
余热锅炉的高压过热器中间联箱管座
技术领域
[0001]本实用新型属于余热锅炉的高压过热器中间联箱引出管管座技术领域，具体地涉及一种9F燃机余热锅炉的改进的高压过热器中间联箱管座。
【背景技术】
[0002]9F燃机余热锅炉主要适用于以天然气为设计燃料的燃气轮机，是燃气一蒸汽联合循环电站的主机之一。其汽水系统由低压、中压、高压三个系统组成，受热面采用N\E标准模块设计，如图1所示，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口联箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。其中高压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的I排管子，来自高压汽包的饱和蒸汽通过连接管引致喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口气温进行喷水减温后通过高压过热器进口进入集箱，再依次流进2排鳍片管进入高压过热器2出口集箱流出。
[0003]机组利用小时按3500小时/年的调峰机组设计，由于受天然气供应的限制和民用用气量的快速增长，发电用气呈逐年下降趋势，机组年平均利用小时远远低于设计值，同时电网对机组调峰启停频繁，给余热锅炉带来一系列问题。由于受热面采用标准模块设计，鳍片管垂直顺列布置，管子膨胀量不足，频繁的启停冷热交变应力，引起高压过热器中间联箱引出管管座产生裂纹，泄露尤为严重，先后累计十余次，每次只能采取打磨后补焊措施，未能从根本上彻底解决隐患。针对此问题，以提高拉拔管对接焊缝强度为出发点，在高压过热器中间联箱引出管管座附近加装加强肋板，但在随后多次检修中多次发现加强肋板处产生新的裂纹，未能达到预期效果。
【实用新型内容】
[0004]为了解决管座因膨胀量不足、交变应力导致受热面产生裂纹，导致泄露问题，降低机组非停产生的损失的技术问题，本实用新型目的是:提供一种余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，保持原高压过热器工质流动方向，将高压过热器中间联箱引出管改造为定伸弯结构，通过计算补偿量，确定定伸弯尺寸，从而克服高压过热器前后管束膨胀不均匀，减少管子与中间集箱焊口附近热应力，增加其补偿能力，彻底解决高压过热器中间联箱管座在机组运行中产生裂纹泄露问题，保证机组经济安全运行。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，包括高压过热器中间联箱，垂直设置的高压过热器出口管和高压过热器进口管，其特征在于，所述高压过热器进口管设置有定伸弯结构。
[0007]优选的，所述定伸弯结构包括直部和至少一个弯曲部。
[0008]优选的，所述弯曲部的半径为140mm。
[0009]优选的，所述直部通过穿越管穿过高压过热器出口管束间隙。
[0010]优选的，所述穿越管管径为Φ38-Φ 42mm，所述穿越管通过异径接头与直部连接。[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0012]1、保持原高压过热器工质流动方向，将高压过热器中间联箱引出管改造为定伸弯结构，通过计算补偿量，确定定伸弯尺寸，从而克服高压过热器前后管束膨胀不均匀，减少管子与中间集箱焊口附近热应力，增加其补偿能力，彻底解决高压过热器中间联箱管座在机组运行中产生裂纹泄露问题，保证机组经济安全运行。
[0013]2、对高压过热器中间联箱管座改型后，机组运行多年未发生泄露，同时利用机组调停时跟踪检查，也未见疲劳裂纹。一组高压过热器共有105排，全部进行改型更换，材料、安装费等及费用，合计约65万元左右。若按锅炉受热面爆管停炉抢修时间为2天，390MW燃机一次抢修期间少发电量1200万千瓦计算，折合损失人民币约120万元，相比于改造的费用，安全和经济效益十分明显。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为现有余热锅炉的高压过热器中间联箱管座的截面图；
[0016]图2为本实用新型余热锅炉的高压过热器中间联箱管座的截面图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0018]实施例:
[0019]如图2所示，一种余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，包括高压过热器中间联箱10，垂直设置的高压过热器出口管11和高压过热器进口管12，高压过热器进口管12有105排左右，高压过热器出口管11也有105排左右。每一排高压过热器进口管12均设置有定伸弯结构。定伸弯结构包括直部21和至少一个弯曲部22。例如图2中为包括一个弯曲部22，其形状为U型，当然也可以包括两个弯曲部22等等其他，可以为S型或者两个U型等等。
[0020]弯曲部22的尺寸与管材的膨胀量有关，其半径最好为140_，直部21的长度可以为1050mmo
[0021]直部21穿过高压过热器出口管束间隙，由于，高压过热器出口管束间距为100.2mm，一般的高压过热器进口管12管径为Φ50.8mm，因此无法穿过。在直部21连接穿越管，通过穿越管穿过高压过热器出口管束间隙。穿越管管径为Φ38-Φ42πιπι，最佳为Φ42πιπι，穿越管通过异径接头与直部21连接。
[0022]由于管材材质为Τ91，热处理温度为750°C，由于现场焊接后热处理升温速度、保温时间、降温速度视环境具体情况确定。
[0023]通过上述结构可以克服高压过热器前后管束膨胀不均匀，减少管子与中间集箱焊口附近热应力，增加其补偿能力，彻底解决高压过热器中间联箱管座在机组运行中产生裂纹泄露问题，保证机组经济安全运行。
[0024]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，包括高压过热器中间联箱，垂直设置的高压过热器出口管和高压过热器进口管，其特征在于，所述高压过热器进口管设置有定伸弯结构。2.根据权利要求1所述的余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，其特征在于，所述定伸弯结构包括直部和至少一个弯曲部。3.根据权利要求2所述的余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，其特征在于，所述弯曲部的半径为140mm。4.根据权利要求2所述的余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，其特征在于，所述直部通过穿越管穿过高压过热器出口管束间隙。5.根据权利要求4所述的余热锅炉的高压过热器中间联箱管座，其特征在于，所述穿越管管径为Φ 38- Φ 42mm，所述穿越管通过异径接头与直部连接。
【文档编号】F22B37/22GK205535732SQ201620115912
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】陈卫东, 殷介忠, 陈建生
【申请人】上海华电电力发展有限公司