一种具有直板式主片的中冷器的制作方法

1.本实用新型涉及中冷器技术领域，尤其涉及一种具有直板式主片的中冷器。


背景技术：

2.中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。下面以涡轮增压发动机为例，对中冷器进行简要介绍。
3.现有的直板式主片式中冷器在使用的时候，通常通过螺栓等把直板式主固定安装在中冷器内部使用，在出现故障需要检修更换时，拆装较为麻烦，且在使用时会出现散热较慢的现象，因此，亟需设计一种具有直板式主片的中冷器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的检修更换时，拆装较为麻烦，且在使用时会出现散热较慢的缺点，而提出的一种具有直板式主片的中冷器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有直板式主片的中冷器，包括中冷器主箱，所述中冷器主箱的内部设置有直板式主片，所述直板式主片的两端和中部与中冷器主箱的连接处设置有安装机构，所述安装机构包括旋钮螺丝、推动板、固定滑板、弹簧、固定槽和固定插板，所述推动板滑动安装在中冷器主箱的内部，所述旋钮螺丝的下端通过轴承转动安装在推动板的上端，且旋钮螺丝与中冷器主箱通过螺纹孔旋合固定，所述固定滑板滑动安装在中冷器主箱的内部，且固定滑板位于推动板的下方，所述弹簧固定安装在固定滑板下端的一侧，所述固定插板设置在固定滑板上端的一侧，且固定插板和固定滑板为一体式结构，所述固定槽开设在直板式主片的表面，且固定槽的位置与固定插板的位置对应。
6.上述技术方案的关键构思在于：旋转旋钮螺丝带动推动板上下移动，并配合弹簧使固定滑板上的固定插板在固定槽内滑动完成拆装。
7.进一步的，所述推动板的下端一侧和固定滑板的上端一侧均设置为倾斜面，且推动板和固定滑板之间通过倾斜面相互紧贴。
8.进一步的，所述中冷器主箱的内部对称设置有两个直板式主片，且两个直板式主片均与中冷器主箱的两端连通。
9.进一步的，所述中冷器主箱的外表面设置有散热片，所述中冷器主箱的内壁设置有导热碳纤维层，所述导热碳纤维层的表面贴合有导热石墨膜。
10.进一步的，所述中冷器主箱的内部对应直板式主片的两侧均设置有导热碳纤维层和导热石墨膜，且散热片的一端穿过中冷器主箱与导热碳纤维层的表面贴合。
11.进一步的，所述中冷器主箱的两端分别设置有中冷器进口和中冷器出口，所述中
冷器进口和中冷器出口与中冷器主箱通过螺栓固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的安装机构，在使用时通过手动旋转旋钮螺丝带动推动板上下移动，并配合弹簧使固定滑板上的固定插板在固定槽内滑动，从而完成对直板式主片的固定和拆卸，在拆装时更加方便快捷。
14.2.通过设置的散热片、导热碳纤维层和导热石墨膜，在使用时通过导热石墨膜水平方向的导热散热效果，使内部热量水平散开，然后配合导热碳纤维层和散热片快速向外散热，从而可以更好的进行降温散热。
15.3.通过设置的中冷器主箱和直板式主片，在中冷器主箱内安装有两个直板式主片，在使用时通过两个直板式主片进行双向的散热降温，从而使中冷器在使用时效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有直板式主片的中冷器的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有直板式主片的中冷器的安装机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有直板式主片的中冷器的散热结构示意图。
19.图中：1中冷器进口、2中冷器主箱、3直板式主片、4安装机构、5散热片、6中冷器出口、7旋钮螺丝、8推动板、9固定滑板、10弹簧、11固定槽、12固定插板、13导热碳纤维层、14导热石墨膜。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请同时参见图1至图3，一种具有直板式主片的中冷器，包括中冷器主箱2，中冷器主箱2的内部设置有直板式主片3，直板式主片3的两端和中部与中冷器主箱2的连接处设置有安装机构4，安装机构4包括旋钮螺丝7、推动板8、固定滑板9、弹簧10、固定槽11和固定插板12，推动板8滑动安装在中冷器主箱2的内部，旋钮螺丝7的下端通过轴承转动安装在推动板8的上端，且旋钮螺丝7与中冷器主箱2通过螺纹孔旋合固定，固定滑板9滑动安装在中冷器主箱2的内部，且固定滑板9位于推动板8的下方，弹簧10固定安装在固定滑板9下端的一侧，固定插板12设置在固定滑板9上端的一侧，且固定插板12和固定滑板9为一体式结构，固定槽11开设在直板式主片3的表面，且固定槽11的位置与固定插板12的位置对应，旋转旋钮螺丝7带动推动板8上下移动，并配合弹簧10使固定滑板9上的固定插板12在固定槽11内滑动完成拆装。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的安装机构4，在使用时通过手动旋转旋钮螺丝7带动推动板8上下移动，并配合弹簧10使固定滑板9上的固定插板12在固定槽11内滑动，从而完成对直板式主片3的固定和拆卸，在拆装时更加方便快捷。
23.进一步的，推动板8的下端一侧和固定滑板9的上端一侧均设置为倾斜面，且推动板8和固定滑板9之间通过倾斜面相互紧贴，使推动板8方便推动固定滑板9滑动进行拆装。
24.进一步的，中冷器主箱2的内部对称设置有两个直板式主片3，且两个直板式主片3均与中冷器主箱2的两端连通，使直板式主片3在使用时效果更好。
25.进一步的，中冷器主箱2的外表面设置有散热片5，中冷器主箱2的内壁设置有导热碳纤维层13，导热碳纤维层13的表面贴合有导热石墨膜14，通过导热石墨膜14水平方向的导热散热效果，使内部热量水平散开，然后配合导热碳纤维层13和散热片5快速向外散热。
26.进一步的，中冷器主箱2的内部对应直板式主片3的两侧均设置有导热碳纤维层13和导热石墨膜14，且散热片5的一端穿过中冷器主箱2与导热碳纤维层13的表面贴合，使散热片5在使用时更好配合导热碳纤维层13和导热石墨膜14散热。
27.进一步的，中冷器主箱2的两端分别设置有中冷器进口1和中冷器出口6，中冷器进口1和中冷器出口6与中冷器主箱2通过螺栓固定连接，使中冷器主箱2在使用时方便进气出气。
28.采用上述的散热片5、导热碳纤维层13和导热石墨膜14，在使用时通过导热石墨膜14水平方向的导热散热效果，使内部热量水平散开，然后配合导热碳纤维层13和散热片5快速向外散热，从而可以更好的进行降温散热。
29.采用上述的中冷器主箱2和直板式主片3，在中冷器主箱2内安装有两个直板式主片3，在使用时通过两个直板式主片3进行双向的散热降温，从而使中冷器在使用时效果更好。
30.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
31.实施例1
32.一种具有直板式主片的中冷器，包括中冷器主箱2，中冷器主箱2的内部设置有直板式主片3，直板式主片3的两端和中部与中冷器主箱2的连接处设置有安装机构4，安装机构4包括旋钮螺丝7、推动板8、固定滑板9、弹簧10、固定槽11和固定插板12，推动板8滑动安装在中冷器主箱2的内部，旋钮螺丝7的下端通过轴承转动安装在推动板8的上端，且旋钮螺丝7与中冷器主箱2通过螺纹孔旋合固定，固定滑板9滑动安装在中冷器主箱2的内部，且固定滑板9位于推动板8的下方，弹簧10固定安装在固定滑板9下端的一侧，固定插板12设置在固定滑板9上端的一侧，且固定插板12和固定滑板9为一体式结构，固定槽11开设在直板式主片3的表面，且固定槽11的位置与固定插板12的位置对应，旋转旋钮螺丝7带动推动板8上下移动，并配合弹簧10使固定滑板9上的固定插板12在固定槽11内滑动完成拆装。
33.其中，推动板8的下端一侧和固定滑板9的上端一侧均设置为倾斜面，且推动板8和固定滑板9之间通过倾斜面相互紧贴，使推动板8方便推动固定滑板9滑动进行拆装；中冷器主箱2的内部对称设置有两个直板式主片3，且两个直板式主片3均与中冷器主箱2的两端连通，使直板式主片3在使用时效果更好；中冷器主箱2的外表面设置有散热片5，中冷器主箱2的内壁设置有导热碳纤维层13，导热碳纤维层13的表面贴合有导热石墨膜14，通过导热石墨膜14水平方向的导热散热效果，使内部热量水平散开，然后配合导热碳纤维层13和散热片5快速向外散热；中冷器主箱2的内部对应直板式主片3的两侧均设置有导热碳纤维层13和导热石墨膜14，且散热片5的一端穿过中冷器主箱2与导热碳纤维层13的表面贴合，使散热片5在使用时更好配合导热碳纤维层13和导热石墨膜14散热；中冷器主箱2的两端分别设置有中冷器进口1和中冷器出口6，中冷器进口1和中冷器出口6与中冷器主箱2通过螺栓固
定连接，使中冷器主箱2在使用时方便进气出气。
34.工作原理：在使用时通过中冷器主箱2内的直板式主片3进行冷却，同时通过导热石墨膜14水平方向的导热散热效果，使内部热量水平散开，然后配合导热碳纤维层13和散热片5快速向外散热，从而可以更好的进行降温散热，在长时间使用后需要对直板式主片3拆卸检修或更换，只需手动旋转旋钮螺丝7带动推动板8上移，使推动板8从固定滑板9上移开，通过弹簧10的弹力推动固定滑板9滑动，从而使固定滑板9带动固定插板12从固定槽11内滑出，然后即可把直板式主片3从中冷器主箱2内拔出进行检修或更换，在拆装时更加方便快捷。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。