一种板式冷油器冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲洗装置技术领域，具体涉及一种板式冷油器冲洗装置。


背景技术：

2.火力发电厂中汽轮机润滑油系统的润滑油流过大轴轴承处,润滑油不仅起到润滑转动部分的作用,而且还带走了转动部分的摩擦发热量,所以需要不断地将润滑油冷却。而冷油器就是起到冷却热的润滑油的作用，常用的冷油器又分管式冷油器和板式冷油器，本专利针对的是板式冷油器。板式冷油器冷源水侧在长时间的连续运行情况下经常出现积累水垢、污泥、杂质等导致板式冷油器换热效果降低的问题，以往都是利用机组检修机会对板式冷油器进行解体检修后，再对上百片的板片一片一片的逐一清理，此种方式往往产生大量的人力物力成本，还可能因解体或回装时的工序、工艺不到位等导致板片存在损伤、变形等隐患。


技术实现要素：

3.为节省拆解板式冷油器而产生的大量人力物力，同时降低因板式换热器频繁拆解造成的板片损伤、变形等隐患，本实用新型设计了一种可移动式板式冷油器冲洗装置，利用这种冲洗装置可以完成对板式冷油器的在线冲洗，该装置和板式冷油器连接便利，冲洗效果明显。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种板式冷油器冲洗装置,包括依次用管道连接的冲洗水箱、冲洗泵入口滤网、冲洗泵和板式冷油器，所述板式冷油器连通冲洗水箱，所述冲洗水箱、冲洗泵入口滤网、冲洗泵和板式冷油器成为一个闭环的循环系统；
6.所述冲洗水箱、冲洗泵入口滤网、冲洗泵和板式冷油器中每相邻两个装置之间均设置有阀门；
7.所述冲洗泵入口滤网为两个，且并联在一起，每个冲洗泵入口滤网前均设置有入口滤网前隔离阀，每个冲洗泵入口滤网后均设置有入口滤网后隔离阀。
8.优选的，所述冲洗水箱上设置有玻璃观察窗；所述冲洗水箱上部设置有冲洗水箱注水阀和冲洗水箱排空阀，下部设置有冲洗水箱放水阀，一侧设置有冲洗水箱取样阀。
9.优选的，所述冲洗泵和板式冷油器之间设置有出口调压阀和冲洗泵出口隔离阀。
10.优选的，所述出口调压阀并联有出口调压阀旁路阀，所述出口调压阀和冲洗泵出口隔离阀之间设置有冲洗泵出口压力表。
11.优选的，所述板式冷油器上设置有板式冷油器油侧入口隔离阀、板式冷油器油侧出口隔离阀、板式冷油器水侧入口隔离阀和板式冷油器水侧出口隔离阀；
12.所述冲洗泵出口隔离阀连接的管道连接在板式冷油器与板式冷油器水侧出口隔离阀之间连接的管道上；
13.连接冲洗水箱的管道连接在板式冷油器与板式冷油器水侧入口隔离阀之间连接
的管道上。
14.优选的，所述冲洗泵出口隔离阀连接的管道、板式冷油器与板式冷油器水侧出口隔离阀之间连接的管道，两个管道通过在线冲洗装置入口接入短截连接；
15.所述连接冲洗水箱的管道、板式冷油器与板式冷油器水侧入口隔离阀之间连接的管道，两个管道通过在线冲洗装置出口接入短截连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型可以完成对板式冷油器的在线冲洗，该装置和板式冷油器连接便利，冲洗效果明显。本实用新型可以将板式冷油器在不拆卸解体的情况下进行在线整装冲洗。本实用新型可广泛应用于电力、化工等使用到板式冷油器的企业，有效节省了拆解板式冷油器而产生的大量人力物力，同时可降低因板式换热器频繁拆解造成的板片损伤、变形等隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图中，1-冲洗水箱、11-冲洗水箱注水阀、12-冲洗水箱放水阀、13-冲洗水箱取样阀、14-玻璃观察窗、15-冲洗水箱排空阀；
20.2-入口滤网、21-入口滤网前隔离阀、22-入口滤网后隔离阀；
21.3-冲洗泵、31-出口调压阀、32-出口调压阀旁路阀、33-冲洗泵出口压力表、34-冲洗泵出口隔离阀；
22.4-板式冷油器、41-板式冷油器油侧入口隔离阀、42-板式冷油器油侧出口隔离阀、43-板式冷油器水侧入口隔离阀、44-板式冷油器水侧出口隔离阀；
23.51-在线冲洗装置入口接入短截、52-在线冲洗装置出口接入短截。
具体实施方式
24.如图1所示，一种板式冷油器冲洗装置,包括依次用管道连接的冲洗水箱1、入口滤网2、冲洗泵3和板式冷油器4，所述板式冷油器4连通冲洗水箱1，所述冲洗水箱1、入口滤网2、冲洗泵3和板式冷油器4成为一个闭环的循环系统；
25.所述冲洗水箱1、入口滤网2、冲洗泵3和板式冷油器4中每相邻两个装置之间均设置有阀门；
26.所述入口滤网2为两个，且并联在一起，每个入口滤网2前均设置有入口滤网前隔离阀21，每个入口滤网2后均设置有入口滤网后隔离阀22。
27.优选的，所述冲洗水箱1上设置有玻璃观察窗14；所述冲洗水箱1上部设置有冲洗水箱注水阀11和冲洗水箱排空阀15，下部设置有冲洗水箱放水阀12，一侧设置有冲洗水箱取样阀13。
28.优选的，所述冲洗泵3和板式冷油器4之间设置有出口调压阀31和冲洗泵出口隔离阀34。
29.优选的，所述出口调压阀31并联有出口调压阀旁路阀32，所述出口调压阀31和冲洗泵出口隔离阀34之间设置有冲洗泵出口压力表33。
30.优选的，所述板式冷油器4上设置有板式冷油器油侧入口隔离阀41、板式冷油器油
侧出口隔离阀42、板式冷油器水侧入口隔离阀43和板式冷油器水侧出口隔离阀44；
31.所述冲洗泵出口隔离阀34连接的管道连接在板式冷油器4与板式冷油器水侧出口隔离阀44之间连接的管道上；
32.连接冲洗水箱1的管道连接在板式冷油器4与板式冷油器水侧入口隔离阀43之间连接的管道上。
33.优选的，所述冲洗泵出口隔离阀34连接的管道、板式冷油器4与板式冷油器水侧出口隔离阀44之间连接的管道，两个管道通过在线冲洗装置入口接入短截51连接；
34.所述连接冲洗水箱1的管道、板式冷油器4与板式冷油器水侧入口隔离阀43之间连接的管道，两个管道通过在线冲洗装置出口接入短截52连接。
35.冲洗准备工作：板式冷油器4的油侧入口隔离阀41、油侧出口隔离阀42、水侧入口隔离阀43、水侧出口隔离阀44全部处于关闭隔离状态，将整套冲洗装置到板式冷油器4的进、回水管道分别由接入短截51和接入短截52连接，将冲洗水箱放水阀12和冲洗水箱取样阀13处于关闭状态，此时打开冲洗水箱排空阀15由冲洗水箱注水阀11向冲洗水箱1内注入足量的冲洗水，可通过玻璃观察窗14进行观察液位，打开一侧入口滤网2的前隔离阀21和后隔离阀22，打开冲洗泵3的出口隔离阀34，此时出口调压阀旁路阀32处于关闭状态，出口调压阀31处于可正常调节状态（出口调压阀31压力设置为阀后压力不超过板式冷油器4水侧正常运行压力）。
36.以上冲洗准备工作全部完成后开始冲洗：
37.步骤一：启动冲洗泵3开始冲洗工作，时刻关注冲洗泵出口压力表33压力显示不超过设定值，刚开始冲洗的时候尽量保持冲洗水箱排空阀15在打开状态，约10分钟后观察系统冲洗压力稳定后关闭冲洗水箱排空阀15。
38.步骤二：由玻璃观察窗14随时关注冲洗水箱1内水质情况，同时从冲洗水箱取样阀13取出水质水样由检测人员进行检测，当冲洗一段时间后冲洗水变得较为脏污，则先停止冲洗，打开冲洗水箱放水阀12，将脏污的冲洗水排净后由冲洗水箱注水阀11重新注入干净的冲洗水，然后继续冲洗。
39.步骤三：重复上述步骤二（入口滤网2附近设置入口滤网差压显示装置，期间如果入口滤网2显示差压，则先将备用入口滤网2的前隔离阀21和后隔离阀22打开，注意打开过程要缓慢，否则对系统压力影响较大，待备用入口滤网2的前隔离阀21和后隔离阀22打开后，观察约10分钟待系统冲洗无异常后将运行入口滤网2的前隔离阀21和后隔离阀22关闭，对运行入口滤网2进行拆下清理或更换，然后恢复该入口滤网2备用），待由玻璃观察窗14观察的冲洗水箱1内水质不再脏污，且从冲洗水箱取样阀13取出水质水样由检测人员检测不再含多余杂质成分后则冲洗结束。
40.步骤四：冲洗结束停冲洗泵3，由接入短截51和接入短截52处将整套冲洗装置到板式冷油器4的进、回水管道分别拆除，打开冲洗水箱放水阀12将冲洗水箱1内的冲洗水排净，将冲洗泵3的出口隔离阀34、入口滤网2的前隔离阀21、后隔离阀22、冲洗水箱排空阀15、冲洗水箱取样阀13、冲洗水箱放水阀12、冲洗水箱注水阀11全部关闭，将冲洗装置进、回水管道开口处进行可靠封闭处理，避免进入杂物，最后妥善安置整套冲洗装置待用。
41.使用的时候，可移动式板式冷油器冲洗装置的设计是将该冲洗装置与待冲洗的板式冷油器水侧出、入口管路直接进行法兰连接，冲洗水箱1注入足量的清洁水，将相关阀门
打开，启动冲洗泵3开始对板式冷油器4进行循环冲洗，冲洗过程中及时将冲洗水箱1内脏污的水进行更换，直至冲洗后的水不再变脏污则完成冲洗。
42.为加强冲洗效果，可在冲洗水中加入特定配置的酸类制剂，则需要将整套冲洗装置配套设计为可适用该酸类制剂。