一种活塞式气动马达的制作方法

1.本实用新型涉及气动马达技术领域，具体为一种活塞式气动马达。


背景技术：

2.当在易燃易爆物质或高温的环境，如对溶剂、油漆、化学品等的搅拌，会使用到气动马达作为动力，是因为气动马达不产生火花、过热、爆炸、短路(电)等危险因素，气动马达也称为风动马达，是指将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，气动马达有各种各样的，其活塞式气动马达是一种通过曲柄或斜盘将若干个活塞的直线运动转变为回转运动的气动马达，活塞式气动马达主要由：连杆、曲轴、活塞、活塞缸、机体、配气阀等组成，压缩空气通过配气阀，依次向各活塞缸供气，从而膨胀做功，通过连杆推动曲轴旋转，现有的活活塞式气动马达其曲轴和输出轴一体设计，虽然结构简单，但是在使用时存在一定的风险，是由于曲轴和输出轴一体设置在安装时只能从曲轴端向内穿过输出轴和曲柄，输出轴只单单通过滚珠轴承和壳体进行连接，进而输出轴不能承受较大的轴向冲击力，当轴向的冲击力较大会造成曲轴的移位，进而会造成活塞和连杆的损毁，影响正常的使用为此，我们提出一种活塞式气动马达。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活塞式气动马达，输出轴和曲轴分段设置，并且输出轴能承受较大的轴向冲击力，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞式气动马达，包括壳体和输出机构；
5.壳体：其内部通过轴承一转动连接有圆轴，圆轴的左端设有曲轴，曲轴的右端通过轴承二转动连接有连接环，连接环通过转轴转动连接有均匀分布的连杆，壳体的内部开设有均匀分布的气孔，壳体的内部设有均匀分布的活塞缸，活塞缸的内部均滑动连接有活塞，活塞分别与连杆转动连接，圆轴的外弧面右端设有配气阀，配气阀的外弧面和壳体的内弧壁转动连接，活塞缸的后端均通过气孔和配气阀连通，壳体的左端通过螺栓螺纹连接有盖板；
6.输出机构：设置于壳体的右端内部，输出机构的左端和圆轴的右端固定连接，输出轴和曲轴分段设置，曲轴通过其他零件和输出轴插接，即使当输出轴受到轴向力发生小量的位移时，不会驱动曲轴轴向的移动，进而不会损坏活塞连杆部分，并且输出轴的末端设有推力轴承，进而输出轴能承受较大的轴向冲击力，提升了活塞式气动马达的使用寿命和使用性能。
7.进一步的，所述输出机构包括滚珠轴承、输出轴、插孔和插柱，所述输出轴的左端通过对称设置的滚珠轴承和壳体的右端内弧壁转动连接，输出轴的左侧面开设有插孔，插柱的左侧面和圆轴的右侧面固定连接，插柱和插孔活动插接，分段设计，保证活塞部分使用
时的安全性。
8.进一步的，所述输出机构还包括连接套和推力轴承，所述连接套设置于输出轴的左侧面，连接套通过推力轴承和壳体的内部台阶孔底壁转动连接，提升了输出轴轴向受力的能力。
9.进一步的，所述插孔为六方插孔，插柱为六方插柱，方便加工且传动效果好。
10.进一步的，所述壳体的右端内部设有防尘环，防尘环的内弧壁和输出轴的外弧面转动连接，防止灰尘或者其他物体影响滚珠轴承的转动。
11.进一步的，所述曲轴的右端外弧面设有平衡块，平衡块和连接环错位设置，保持动平衡，减小气动马达的震动。
12.进一步的，所述壳体的右端外弧面设有固定座，方便气动马达的固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活塞式气动马达，具有以下好处：
14.曲轴带动圆轴旋转，圆轴带动插柱旋转，插柱通过插孔带动输出轴旋转，输出轴向外界输出动力，滚珠轴承给输出轴提供了径向支撑，并且方便与壳体连接，连接套给推力轴承提供了安装位置，推力轴承的右端通过连接套和输出轴的固定，推力轴承的左端和壳体的内部台阶孔固定，进而输出轴会带动推力轴承的右端旋转，推力轴承的左端和右端通过滚珠滑动连接，进而推力轴承在壳体内部台阶孔的支撑下给输出轴提供了轴向支撑，输出轴和曲轴分段设置，曲轴通过圆轴和插柱旋转，通过插柱和插孔的活动插接来旋转动力，即使当输出轴受到轴向力发生小量的位移时，也不会驱动曲轴轴向的移动，进而不会造成活塞连杆部分的损坏，并且输出轴的末端设有推力轴承，进而输出轴能承受较大的轴向冲击力，提升了活塞式气动马达的使用寿命和使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型左侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
19.图中：1壳体、2圆轴、3曲轴、4连接环、5活塞、6连杆、7气孔、8配气阀、9输出机构、91滚珠轴承、92输出轴、93插孔、94插柱、95连接套、96推力轴承、10盖板、11活塞缸、12平衡块、13防尘环、14固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种活塞式气动马达，包括壳体1和输出机构9；
22.壳体1：其内部通过轴承一转动连接有圆轴2，壳体1给内部的零部件提供了安装位置，圆轴2的左端设有曲轴3，曲轴3的右端通过轴承二转动连接有连接环4，连接环4通过转
轴转动连接有均匀分布的连杆6，壳体1的内部开设有均匀分布的气孔7，壳体1的内部设有均匀分布的活塞缸11，活塞缸11的内部均滑动连接有活塞5，活塞5分别与连杆6转动连接，圆轴2的外弧面右端设有配气阀8，配气阀8的外弧面和壳体1的内弧壁转动连接，活塞缸11的后端均通过气孔7和配气阀8连通，壳体1的左端通过螺栓螺纹连接有盖板10，盖板10方便内部零件的检修，曲轴3的右端外弧面设有平衡块12，平衡块12和连接环4错位设置，平衡块12保证曲轴3的动平衡减小马达的震动，壳体1的右端外弧面设有固定座14，固定座14方便气动马达的固定，压缩空气通过壳体1外表面的进气孔进入到配气阀8，气体经配气阀8的调节进入到气孔7中，进而压缩气体将输送到活塞缸11和活塞5的上端之间，压缩的气体将驱动活塞5沿活塞缸11向下滑动，进而下移活塞5通过连杆6和连接环4驱动曲轴3绕圆轴2的轴心旋转，进而连杆6与连接环4和活塞5的连接角度都会发生变化，圆轴2带动配气阀8旋转，配气阀8旋转的过程中让活塞5、活塞缸11的外端和壳体1之间形成的腔体轮流进入压缩空气，进而驱动曲轴3连续的旋转，同时做完功腔体内部的气体会通过气孔7和配气阀8与壳体1外表面的出气孔连通，曲轴3带动圆轴2旋转。
23.输出机构9：设置于壳体1的右端内部，输出机构9的左端和圆轴2的右端固定连接，输出机构9包括滚珠轴承91、输出轴92、插孔93和插柱94，输出轴92的左端通过对称设置的滚珠轴承91和壳体1的右端内弧壁转动连接，输出轴92的左侧面开设有插孔93，插柱94的左侧面和圆轴2的右侧面固定连接，插柱94和插孔93活动插接，输出机构9还包括连接套95和推力轴承96，连接套95设置于输出轴92的左侧面，连接套95通过推力轴承96和壳体1的内部台阶孔底壁转动连接，插孔93为六方插孔，插柱94为六方插柱，壳体1的右端内部设有防尘环13，防尘环13的内弧壁和输出轴92的外弧面转动连接，防尘环13防止灰尘进入到滚珠轴承91的内部，圆轴2带动插柱94旋转，插柱94通过插孔93带动输出轴92旋转，输出轴92向外界输出动力，滚珠轴承91给输出轴92提供了径向支撑，并且方便与壳体连接，连接套95给推力轴承96提供了安装位置，推力轴承96的右端通过连接套95和输出轴92的固定，推力轴承96的左端和壳体1的内部台阶孔固定，进而输出轴92会带动推力轴承96的右端旋转，推力轴承96的左端和右端通过滚珠滑动连接，进而推力轴承96在壳体1内部台阶孔的支撑下给输出轴92提供了轴向支撑。
24.本实用新型提供的一种活塞式气动马达的工作原理如下：压缩空气通过壳体1外表面的进气孔进入到配气阀8，气体经配气阀8的调节进入到气孔7中，进而压缩气体将输送到活塞缸11和活塞5的上端之间，压缩的气体将驱动活塞5沿活塞缸11向下滑动，进而下移活塞5通过连杆6和连接环4驱动曲轴3绕圆轴2的轴心旋转，进而连杆6与连接环4和活塞5的连接角度都会发生变化，圆轴2带动配气阀8旋转，配气阀8旋转的过程中让活塞5、活塞缸11的外端和壳体1之间形成的腔体轮流进入压缩空气，进而驱动曲轴3连续的旋转，同时做完功腔体内部的气体会通过气孔7和配气阀8与壳体1外表面的出气孔连通，曲轴3带动圆轴2旋转，圆轴2带动插柱94旋转，插柱94通过插孔93带动输出轴92旋转，输出轴92向外界输出动力，滚珠轴承91给输出轴92提供了径向支撑，并且方便与壳体连接，连接套95给推力轴承96提供了安装位置，推力轴承96的右端通过连接套95和输出轴92的固定，推力轴承96的左端和壳体1的内部台阶孔固定，进而输出轴92会带动推力轴承96的右端旋转，推力轴承96的左端和右端通过滚珠滑动连接，进而推力轴承96在壳体1内部台阶孔的支撑下给输出轴92提供了轴向支撑。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。