组合循环液体火箭发动机的制作方法

1.本实用新型涉及火箭发动机技术领域，尤其涉及组合循环液体火箭发动机。


背景技术：

2.火箭发动机由飞行器自带推进剂，不利用外界空气的喷气发动机。可以在稠密大气层以外空间工作，能源在火箭发动机内转化为工质的动能，形成高速射流排出而产生推力，组合循环液体火箭发动机同样属于火箭发动机中的一种。
3.传统组合循环液体火箭发动机不具备组合式移动外架，在需要位移时，通常需要借助叉车等大型设备，若是组合循环液体火箭发动机所在空间有限，叉车等大型设备在其内部会不便于移动，无法及时将组合循环液体火箭发动机移动至需要的位置，会降低使用者的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的组合循环液体火箭发动机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.组合循环液体火箭发动机，包括火箭发动机本体和支撑框架，所述火箭发动机本体上沿上下方向设置有两组限位圈，所述限位圈相互靠近的一侧卡接有两组弧形卡板，所述弧形卡板相互靠近的一侧栓接，所述支撑框架正面和背面的底部均设置有支撑板，所述支撑板和支撑框架的底部均设置有万向轮，所述支撑框架内腔的底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有驱动块且驱动块与支撑框架内腔的正面和背面滑动连接，所述驱动块相互靠近的一侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴相互靠近的一端固定连接在弧形卡板上，所述支撑板相互靠近的一侧插设有限位方杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动块上固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过加长螺母螺纹连接有螺丝杆，所述旋转轴上设置有限位板，所述螺丝杆相互靠近的一端插设在限位板上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑框架正面的顶部设置有插座，所述插座内插接有插板，所述插板上设置有固定架，所述支撑框架的正面贴合有卡板且卡板的顶部固定连接在固定架的底部。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位方杆顶部的两侧均插设有限位插销，所述限位插销的内侧贴合在支撑板上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑框架内腔的正面和背面均竖向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块相互靠近的一侧固定连接在驱动块上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑框架正面和背面的底部均设置有定位柱，所述定位柱远离支撑框架的一端固定连接在支撑板上。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位插销呈l型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置限位圈，上下两组限位圈可方便对弧形卡板进行卡接限位，便于两组弧形卡板快速螺纹对接，从而对旋转轴、驱动块和两组支撑框架进行预先定位，通过设置限位方杆，便于对相邻两组支撑板进行插接限位，同时利用限位插销可对限位方杆快速定位，避免限位方杆脱离支撑板，进一步提高了两组支撑框架之间的稳定性，从而可使外设移动外架快速组装完成，通过设置气缸和驱动块，方便利用气缸带动驱动块移动，从而利用旋转轴带动弧形卡板、限位圈和火箭发动机本体移动，使火箭发动机本体快速脱离地面，便于使用者根据需要对火箭发动机本体进行位移，提高了火箭发动机本体的机动性，同时避免使用大型设备，节约了成本；
15.2、本实用新型中，通过设置连接块、螺丝杆、加长螺母和限位板，螺丝杆可在加长螺母内不断旋转移动，便于对限位板进行插接限位，从而对旋转轴进行插接限位，防止火箭发动机本体在上下移动时转动，提高了火箭发动机本体移动时的稳定性。
16.本实用新型能够在火箭发动机本体的外部加装组合式移动外架，方便使用者在空间有限的条件下对火箭发动机本体快速位移，提高了使用者的工作效率，同时避免使用大型机械会提高成本，同时螺丝杆对限位板的插接，对可转动的旋转轴进行限位，使火箭发动机本体在移动时更加平稳，同时可转动的旋转轴的设计能够方便对火箭发动机本体的角度进行改变，便于使用者将火箭发动机本体与火箭快速对接，同时也可方便对火箭发动机本体进行维护。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的组合循环液体火箭发动机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的组合循环液体火箭发动机的结构局部主视图；
19.图3为本实用新型提出的组合循环液体火箭发动机的结构局部爆炸图；
20.图4为本实用新型提出的插座、插板和固定架的结构立体图；
21.图5为图1中a处的结构放大图。
22.图中：1、火箭发动机本体；2、支撑框架；3、支撑板；4、限位圈；5、弧形卡板；6、旋转轴；7、气缸；8、驱动块；9、连接块；10、限位板；11、螺丝杆；12、滑动槽；13、滑动块；14、插座；15、插板；16、固定架；17、卡板；18、限位方杆；19、限位插销；20、定位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-图5，组合循环液体火箭发动机，包括火箭发动机本体1和支撑框架2，火箭发动机本体1上沿上下方向设置有两组限位圈4，限位圈4相互靠近的一侧卡接有两组弧形卡板5，上下两组限位圈4可方便对弧形卡板5进行卡接限位，便于两组弧形卡板5快速螺纹对接，从而对两组支撑框架2预先定位，弧形卡板5相互靠近的一侧栓接，支撑框架2正面
和背面的底部均设置有支撑板3，支撑板3和支撑框架2的底部均设置有万向轮，万向轮方便使用者对火箭发动机本体1进行快速位移，同时万向轮自身带有自锁功能，可提高外设移动外架的稳定性，支撑框架2内腔的底部设置有气缸7，气缸7的活塞杆设置有驱动块8且驱动块8与支撑框架2内腔的正面和背面滑动连接，驱动块8相互靠近的一侧通过轴承转动连接有旋转轴6，旋转轴6相互靠近的一端固定连接在弧形卡板5上，利用气缸7带动驱动块8移动，此时在旋转轴6、弧形卡板5和限位圈4的辅助下可带动火箭发动机本体1移动，使火箭发动机本体1快速脱离地面，便于使用者根据需要对火箭发动机本体1进行位移，支撑板3相互靠近的一侧插设有限位方杆18，限位方杆18便于对相邻两组支撑板3进行插接限位，可使外设移动外架快速组装。
26.实施例二
27.参照图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：组合循环液体火箭发动机，包括火箭发动机本体1和支撑框架2，其中火箭发动机本体1为现有技术，其构造和原理不申请不再赘述，火箭发动机本体1上沿上下方向设置有两组限位圈4，限位圈4相互靠近的一侧卡接有两组弧形卡板5，上下两组限位圈4可方便对弧形卡板5进行卡接限位，便于两组弧形卡板5快速螺纹对接，从而对两组支撑框架2预先定位，弧形卡板5相互靠近的一侧栓接，支撑框架2正面的顶部设置有插座14，插座14内插接有插板15，插板15上设置有固定架16，支撑框架2的正面贴合有卡板17且卡板17的顶部固定连接在固定架16的底部，插座14和插板15的插接，方便对固定架16快速安装，固定架16可对两组支撑框架2之间的距离进行限制，提高了支撑框架2之间的稳定性，同时固定架16可作为把手使用，方便使用者对火箭发动机本体1进行位移，卡板17的设计进一步提高了插座14和插板15的插接效果，防止脱离，支撑框架2正面和背面的底部均设置有支撑板3，支撑框架2正面和背面的底部均设置有定位柱20，定位柱20远离支撑框架2的一端固定连接在支撑板3上，定位柱20提高了支撑框架2和支撑板3的稳定性，支撑板3和支撑框架2的底部均设置有万向轮，万向轮方便使用者对火箭发动机本体1进行快速位移，同时万向轮自身带有自锁功能，可提高外设移动外架的稳定性，支撑框架2内腔的底部设置有气缸7，气缸7的活塞杆设置有驱动块8且驱动块8与支撑框架2内腔的正面和背面滑动连接，支撑框架2内腔的正面和背面均竖向开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动设置有滑动块13，滑动块13相互靠近的一侧固定连接在驱动块8上，滑动槽12和滑动块13的滑动配合，可对驱动块8进行滑动限位，防止驱动块8脱离支撑框架2，驱动块8相互靠近的一侧通过轴承转动连接有旋转轴6，驱动块8上固定连接有连接块9，连接块9的一侧通过加长螺母螺纹连接有螺丝杆11，旋转轴6上设置有限位板10，螺丝杆11相互靠近的一端插设在限位板10上，螺丝杆11和加长螺母的螺纹连接，方便对限位板10进行插接限位，从而对旋转轴6进行限位，防止火箭发动机本体1在移动时，旋转轴6相互靠近的一端固定连接在弧形卡板5上，利用气缸7带动驱动块8移动，此时在旋转轴6、弧形卡板5和限位圈4的辅助下可带动火箭发动机本体1移动，使火箭发动机本体1快速脱离地面，便于使用者根据需要对火箭发动机本体1进行位移，支撑板3相互靠近的一侧插设有限位方杆18，限位方杆18便于对相邻两组支撑板3进行插接限位，可使外设移动外架快速组装，限位方杆18顶部的两侧均插设有限位插销19，限位插销19的内侧贴合在支撑板3上，限位插销19可对限位方杆18快速定位，避免限位方杆18脱离支撑板3，限位插销19呈l型结构，l型结构的限位插销19可对限位方杆18更好的卡接。
28.工作原理：使用时，使用者需要对火箭发动机本体1进行位移时，此时使用者将两组支撑框架2放置在火箭发动机本体1的两侧，并将弧形卡板5分别卡接在限位圈4相互靠近的一侧，随后利用螺栓将其固定，从而对两组支撑框架2进行预先定位，随后使用者将两组限位方杆18依次插设在支撑板3内，并利用限位插销19对限位方杆18进行插接定位，避免限位方杆18脱离支撑板3，最后使用者将插板15插接在插座14内，此时卡板17与插座14的正面贴合，从而对固定架16进行快速组装，固定架16进一步提高了支撑框架2之间的稳定性，从而可使外设移动外架快速组装完成，随后使用者开启气缸7，同时气缸7带动驱动块8上移，从而利用旋转轴6带动弧形卡板5、限位圈4和火箭发动机本体1上移，使火箭发动机本体1快速脱离地面，随后使用者推动固定架16，即可在万向轮的辅助下根据需要对火箭发动机本体1进行位移，避免使用大型设备，节约了成本，同时螺丝杆11对限位板10的插接，可对旋转轴6进行锁定，若是需要对火箭发动机本体1的角度进行改变，以便方便火箭发动机本体1与火箭对接或者维护时，反向转动螺丝杆11，解除对旋转轴6的锁定，同时可转动的旋转轴6则可辅助火箭发动机本体1无阻碍转动。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。