一种具有叶片自检功能的风力发电机的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种具有叶片自检功能的风力发电机。


背景技术：

2.风力发电机由于节能环保，应用越来越多。在实际应用中，风力发电机受到制造质量以及周围环境风力的影响，叶片有几率会产生变形，叶片变形不但会导致迎风角度减小、风阻力过大，发电效率降低，严重情况下还有断裂的风险。为了保证风力发电机的发电效率以及安全生产，因此实际情况下需要管理人员间隔一定时间对风力发电机的叶片等进行巡查，在出现问题前对其进行维护或更换。
3.由于风力发电机一般建设在人迹罕至的无人区域，因此管理人员间隔时间进行巡查不但会给管理人员带来不便，也增加了生产方的人工成本。更为重要的是，风力风电机叶片外形较大，且随时处于转动工作状态，因此，人工依靠目视巡查只能在叶片出现较大可视化变形时，才能发现问题所在，特别巡查人员没有相关经验以及责任心时，更不容易在第一时间发现叶片变形的情况，这样叶片带病工作，变形度越来越大对风力发电机的安全运行发电带来了极大的隐患，且现有设备在对风力检测设备拆卸和安装时较为困难，需要拆卸和安装大量螺栓，给高空作业带来了较大的危险和障碍。基于上述，提供一种具有叶片自检功能的风力发电机显得尤为必要。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有叶片自检功能的风力发电机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有叶片自检功能的风力发电机，包括壳体和发电机本体所述发电机本体位于壳体的内腔，所述壳体的底部固定连接有杆体，所述壳体的左侧靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有动力条杆，所述动力条杆的做单固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转动轴的中心为中心轴承环形阵列状排列，且若干个所述扇叶的右侧靠近转动轴的一端处均固定连接有接触齿块，且相邻的所述接触齿块的右侧均固定连接有齿块，所述壳体的顶部靠近左侧处开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的右端开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔的内腔插接有螺纹推杆，所述螺纹套筒的左端固定连接有偏移检测器，且所述偏移检测器的左侧固定连接有检测框，所述检测框的左侧为开口设置，且所述检测框的开口内腔顶部与底部靠近做处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承的内腔共同插接有转动条，所述转动条的外侧边缘靠近中心处固定套设有检测轮，所述壳体的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的右侧固定连接有框体，且所述框体与防护罩之间均固定连接有第三轴承，且两个所述第三轴承的内腔共同贯穿有动力杆，所述框体的内腔固定连接有动力电机，且所述动
力电机的动力输出轴与动力杆的右端固定连接。
7.优选的，所述壳体的顶部靠近中心处固定连接有第四轴承，且所述第四轴承的内腔插接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧边缘靠近底端处与螺纹推杆和动力杆相靠近的一端处均固定连接有锥形齿盘，且相邻的所述锥形齿盘之间均相互啮合设置，所述防护罩的左侧靠近底部处开设有矩形口，且所述螺纹套筒贯穿矩形口的内腔。
8.优选的，所述防护罩的顶部靠近中心处开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有升降杆，且所述升降杆的底端开设有第二螺纹孔，所述螺纹转杆的顶端插接在第二螺纹孔的内腔，所述升降杆的顶端固定连接有托板，且所述托板的底部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆，所述防护罩的顶部靠近左右两侧处均开设有第二穿孔，且相邻的所述限位杆贯穿相邻的第二穿孔的内腔。
9.优选的，所述托板的顶部靠近左侧处铰接有联动条杆，且所述联动条杆的顶端套设有检测球，且所述检测球的底部处固定连接有第五轴承，且所述联动条杆的顶端插接在第五轴承的内腔，所述联动条杆的右侧铰接有齿条杆，所述托板靠近左侧处开设有两个第三穿孔，且所述齿条杆贯穿相邻的第三穿孔的内腔，所述托板的底部靠近左侧处固定连接有竖杆，且所述竖杆的底端活动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与齿条杆之间相互啮合设置，所述防护罩的左侧靠近顶部处固定连接有l形齿条，且所述l形齿条与啮合齿轮之间相互啮合设置。
10.优选的，所述托板的顶部靠近右侧处固定连接有底座，所述底座的右侧靠近顶部处固定连接有横条板，且所述横条板靠近左侧处开设有通孔，且所述通孔的内腔贯穿有限位条，所述限位条的顶端固定连接有横板，且所述横板的顶部固定连接有弧形齿板，所述弧形齿板的顶部处与齿辊之间相互啮合设置，所述横板的底部靠近右侧处固定连接有固定轴承，且所述固定轴承的内腔插接有调节杆，所述横条板靠近右侧处开设有螺纹穿孔，所述调节杆贯穿螺纹穿孔的内腔，且所述底座的顶部靠近左右两侧处均插接有插接筒，且两个所述插接筒的顶端均开设有插接孔，且相邻的所述插接孔的内腔均插接有螺纹定杆，且相邻的所述螺纹定杆的顶端均固定连接有推块，且相邻的所述推块的顶部处均固定连接有接触板，所述推块的底部靠近左右两侧处均铰接有联动杆，且两个所述联动杆的底端均铰接有螺纹套环，且相邻的两个所述螺纹套环的内腔均共同贯穿有螺纹柱，两个所述螺纹柱之间共同固定连接有螺纹杆，所述底座的顶部固定连接有两个竖板，且两个所述竖板靠近顶部处均固定连接有定位轴承，且所述螺纹杆贯穿两个所述定位轴承的内腔，相邻的所述螺纹柱的右端固定连接有齿辊，所述齿辊的右端固定连接有手摇轮。
11.优选的，所述底座的顶部靠近中心处固定连接有两个背条，且两个所述背条的前侧靠近顶端处均铰接有卡条，两个所述卡条的前侧靠近底端处均固定连接有第六轴承，且相邻的所述第六轴承的内腔均插接有连接条，且相邻的所述连接条的前端均固定连接有螺纹环，且所述螺纹杆贯穿两个螺纹环的内腔，两个所述卡条的前侧靠近底端处共同固定连接有弹簧。
12.优选的，两个所述背条之间设有底块，且所述底块的左右两侧靠近顶端处均开设有插槽，且相邻的所述卡条的顶端处均插接在相邻的插槽内腔，所述底块的顶端固定连接有顶座，且所述顶座的右侧靠近中心处开设有凹槽，且所述凹槽的内腔固定连接有调节电机，且所述调节电机的动力输出轴固定连接有主动齿轮，所述顶座的顶部靠近右侧处固定
连接有块板，且所述块板的中心处固定连接有第七轴承，且所述第七轴承的内腔贯穿有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合设置，所述顶座的顶部靠近中心处固定连接有第八轴承，且所述第八轴承的内腔插接有调节柱，所述调节柱的外侧边缘与转动杆的左端均固定连接有锥形齿轮，且两个所述锥形齿轮之间相互啮合设置，所述调节柱的顶端固定连接有风力检测器。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过检测轮和检测球移动位置调节与扇叶之间的接触距离，配合偏移检测器对数据的收集，能够清晰的反应当今扇叶的倾斜角度距离及偏移的数据，能够及早的发现设备出现的问题，从而提早进行人工检修，大大降低了相关安全隐患，通过风力检测器的角度调节能够方便的对扇叶旋转时后侧的风力大小进行检测，通过推块带动接触板与顶座的底部处相互贴合推动，使得相邻的卡条与插接槽之间相互卡死或分离，从而实现对底块顶部处的设备进行拆卸和安装，该拆卸方式简单方便，同时安装后牢固度高，稳定性好，方便高空作业，提高了拆卸安装的效率也保障了检修人员的安全，降低事故发生概率。
附图说明
15.图1为本发明主视图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图2中b处的放大图；
18.图4为图2中c处的放大图；
19.图5为图2中d处的放大图；
20.图6为图2中e处的放大图；
21.图7为图2中f处的放大图；
22.图8为图2中g处的放大图；
23.图9为图2中h处的放大图；
24.图10为图2中j处的放大图。
25.图中标号：1、壳体；2、杆体；3、扇叶；4、动力条杆；5、从动齿轮；6、转动轴；7、风力检测器；8、升降杆；9、限位杆；10、发电机本体；11、调节杆；12、螺纹转杆；13、横条板；14、防护罩；15、弧形齿板；16、螺纹推杆；17、螺纹套筒；18、齿辊；19、锥形齿盘；20、动力杆；21、框体；22、动力电机；23、推块；24、联动杆；25、螺纹定杆；26、螺纹套环；27、螺纹柱；28、插接筒；29、限位条；30、主动齿轮；31、转动杆；32、顶座；33、调节电机；34、调节柱；35、底块；36、偏移检测器；37、卡条；38、背条；39、竖板；40、螺纹杆；41、螺纹环；42、底座；43、检测框；44、转动条；45、检测轮；46、啮合齿轮；47、联动条杆；48、齿条杆；49、托板；50、竖杆；51、l形齿条；52、检测球；53、接触齿块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
28.一种具有叶片自检功能的风力发电机，包括壳体1和发电机本体10发电机本体10位于壳体1的内腔，壳体1的顶部靠近中心处固定连接有第四轴承，且第四轴承的内腔插接有螺纹转杆12，螺纹转杆12的外侧边缘靠近底端处与螺纹推杆16和动力杆20相靠近的一端处均固定连接有锥形齿盘19，且相邻的锥形齿盘19之间均相互啮合设置，防护罩14的左侧靠近底部处开设有矩形口，且螺纹套筒17贯穿矩形口的内腔，壳体1的底部固定连接有杆体2，壳体1的左侧靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有动力条杆4，动力条杆4的做单固定连接有转动轴6，转动轴6的外侧边缘固定连接有若干个扇叶3，若干个扇叶3以转动轴6的中心为中心轴承环形阵列状排列，且若干个扇叶3的右侧靠近转动轴6的一端处均固定连接有接触齿块53，且相邻的接触齿块53的右侧均固定连接有齿块，壳体1的顶部靠近左侧处开设有滑槽，滑槽的内腔活动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17的右端开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内腔插接有螺纹推杆16，螺纹套筒17的左端固定连接有偏移检测器36，且偏移检测器36的左侧固定连接有检测框43，检测框43的左侧为开口设置，且检测框43的开口内腔顶部与底部靠近做处均固定连接有第二轴承，且两个第二轴承的内腔共同插接有转动条44，转动条44的外侧边缘靠近中心处固定套设有检测轮45，壳体1的顶部固定连接有防护罩14，防护罩14的顶部靠近中心处开设有第一穿孔，第一穿孔的内腔贯穿有升降杆8，且升降杆8的底端开设有第二螺纹孔，螺纹转杆12的顶端插接在第二螺纹孔的内腔，升降杆8的顶端固定连接有托板49，托板49的顶部靠近左侧处铰接有联动条杆47，且联动条杆47的顶端套设有检测球52，且检测球52的底部处固定连接有第五轴承，且联动条杆47的顶端插接在第五轴承的内腔，联动条杆47的右侧铰接有齿条杆48，托板49靠近左侧处开设有两个第三穿孔，且齿条杆48贯穿相邻的第三穿孔的内腔，托板49的底部靠近左侧处固定连接有竖杆50，且竖杆50的底端活动连接有啮合齿轮46，啮合齿轮46与齿条杆48之间相互啮合设置，防护罩14的左侧靠近顶部处固定连接有l形齿条51，且l形齿条51与啮合齿轮46之间相互啮合设置，托板49的顶部靠近右侧处固定连接有底座42，底座42的右侧靠近顶部处固定连接有横条板13，且横条板13靠近左侧处开设有通孔，且通孔的内腔贯穿有限位条29，限位条29的顶端固定连接有横板，且横板的顶部固定连接有弧形齿板15，弧形齿板15的顶部处与齿辊18之间相互啮合设置，横板的底部靠近右侧处固定连接有固定轴承，且固定轴承的内腔插接有调节杆11，横条板13靠近右侧处开设有螺纹穿孔，调节杆11贯穿螺纹穿孔的内腔，且底座42的顶部靠近左右两侧处均插接有插接筒28，且两个插接筒28的顶端均开设有插接孔，且相邻的插接孔的内腔均插接有螺纹定杆25，且相邻的螺纹定杆25的顶端均固定连接有推块23，且相邻的推块23的顶部处均固定连接有接触板，推块23的底部靠近左右两侧处均铰接有联动杆24，且两个联动杆24的底端均铰接有螺纹套环26，且相邻的两个螺纹套环26的内腔均共同贯穿有螺纹柱27，两个螺纹柱27之间共同固定连接有螺纹杆40，底座42的顶部固定连接有两个竖板39，且两个竖板39靠近顶部处均固定连接有定位轴承，且螺纹杆40贯穿两个定位轴承的内腔，相邻的螺纹柱27的右端固定连接有齿辊18，齿辊18的右端固定连接有手摇轮，且托板49的底部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆9，防护罩14的顶部靠近左右两侧处均开设有第二穿孔，且相邻的限位杆9贯穿相邻的第二穿孔的内腔，防护罩14的右侧固定连
接有框体21，且框体21与防护罩14之间均固定连接有第三轴承，且两个第三轴承的内腔共同贯穿有动力杆20，框体21的内腔固定连接有动力电机22，且动力电机22的动力输出轴与动力杆20的右端固定连接。
29.底座42的顶部靠近中心处固定连接有两个背条38，两个背条38之间设有底块35，且底块35的左右两侧靠近顶端处均开设有插槽，且相邻的卡条37的顶端处均插接在相邻的插槽内腔，底块35的顶端固定连接有顶座32，且顶座32的右侧靠近中心处开设有凹槽，且凹槽的内腔固定连接有调节电机33，且调节电机33的动力输出轴固定连接有主动齿轮30，顶座32的顶部靠近右侧处固定连接有块板，且块板的中心处固定连接有第七轴承，且第七轴承的内腔贯穿有转动杆31，转动杆31的右端固定连接有从动齿轮5，且从动齿轮5与主动齿轮30之间相互啮合设置，顶座32的顶部靠近中心处固定连接有第八轴承，且第八轴承的内腔插接有调节柱34，调节柱34的外侧边缘与转动杆31的左端均固定连接有锥形齿轮，且两个锥形齿轮之间相互啮合设置，调节柱34的顶端固定连接有风力检测器7，且两个背条38的前侧靠近顶端处均铰接有卡条37，两个卡条37的前侧靠近底端处均固定连接有第六轴承，且相邻的第六轴承的内腔均插接有连接条，且相邻的连接条的前端均固定连接有螺纹环41，且螺纹杆40贯穿两个螺纹环41的内腔，两个卡条37的前侧靠近底端处共同固定连接有弹簧，使得该设备具有通过检测轮45和检测球52移动位置调节与扇叶3之间的接触距离，配合偏移检测器36对数据的收集，能够清晰的反应当今扇叶3的倾斜角度距离及偏移的数据，能够及早的发现设备出现的问题，从而提早进行人工检修，大大降低了相关安全隐患，通过风力检测器7的角度调节能够方便的对扇叶3旋转时后侧的风力大小进行检测，通过推块23带动接触板与顶座32的底部处相互贴合推动，使得相邻的卡条37与插接槽之间相互卡死或分离，从而实现对底块35顶部处的设备进行拆卸和安装，该拆卸方式简单方便，同时安装后牢固度高，稳定性好，方便高空作业，提高了拆卸安装的效率也保障了检修人员的安全，降低事故发生概率。
30.工作原理：首先启动动力电机22，通过动力电机22的动力输出轴带动动力杆20进行旋转，通过动力杆20的旋转带动相邻的锥形齿盘19啮合旋转，并带动相邻的螺纹推杆16和螺纹转杆12进行旋转，通过螺纹推杆16的旋转配合螺纹间的相互作用，配合滑块和滑杆的限位，使得带动螺纹套筒17进行左右移动，通过螺纹套筒17推动偏移检测器36和检测框43进行移动，通过检测框43带动检测轮45与相邻的接触齿块53贴合，能够通过接触齿块53与检测轮45之间相互贴合，从而通过接触关系，使得偏移检测器36感知相邻的接触齿块53的位置，与此同时，通过螺纹转杆12的旋转配合两个限位杆9的限位作用，使得升降杆8进行上下移动，通过升降杆8带动托板49进行上下移动，通过托板49的移动带动相邻的竖杆50进行同向移动，通过竖杆50带动啮合齿轮46运动时，由于动力条杆4与相邻的l形齿条51啮合，使得啮合齿轮46在上升运动时进行旋转，通过旋转带动相互啮合的齿条杆48进行移动，通过齿条杆48拉动联动条杆47，使得联动条杆47以与托板49之间相互铰接点进行旋转，通过联动条杆47顶端的检测球52位置移动并与扇叶3之间相互贴合，从而感知扇叶3的位置变化，通过检测轮45和检测球52移动位置调节与扇叶3之间的接触距离，配合偏移检测器36对数据的收集，能够清晰的反应当今扇叶3的倾斜角度距离及偏移的数据，通过启动调节电机33，通过调节电机33的动力输出轴带动主动齿轮30进行旋转，通过主动齿轮30带动从动齿轮5和转动杆31进行旋转，通过转动杆31带动相邻的锥形齿轮进行啮合旋转，通过相邻的锥
形齿轮带动调节柱34进行旋转，通过调节柱34带动风力检测器7进行角度调节，同时，启动风力检测器7，通过风力检测器7的角度调节能够方便的对扇叶3旋转时后侧的风力大小进行检测，当设备在进行检修时，通过手动旋转，手摇轮，通过手摇轮的旋转带动齿辊18和螺纹柱27进行旋转，通过螺纹柱27带动相邻的螺纹杆40进行旋转，通过螺纹间的相互作用，使得相邻的螺纹环41在螺纹杆40的外侧边缘进行移动，并且相邻的螺纹套环26在相邻的螺纹柱27的外侧边缘进行移动，并带动相邻的联动杆24和推块23以及螺纹定杆25进行升降运动，通过推块23带动接触板与顶座32的底部处相互贴合推动，使得相邻的卡条37与插接槽之间相互卡死或分离，从而实现对底块35顶部处的设备进行拆卸和安装，该拆卸方式简单方便，同时安装后牢固度高，稳定性好，方便高空作业，提高了拆卸安装的效率也保障了检修人员的安全，降低事故发生概率。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。