一种防静电集中的燃油泵的制作方法

1.本发明属于燃油泵零部件技术领域，具体涉及一种防静电集中的燃油泵。


背景技术：

2.燃油泵设置在油箱与燃油系统中，用于保证油箱内的燃油能干净地进入到燃油系统。因此在燃油泵中会设置有用于燃油过滤的滤清器，由于燃油会在滤清器内流动，使得滤清器产生大量的静电电荷，尤其是在燃油由泵芯进入到滤清器的位置处，为释放滤清器上的静电电荷会将整个滤清器的材料均设置为导电材料，然后将静电导出。通常滤清器由滤清器底座和滤清器上盖焊接而成，而导电材料由于含有碳元素导致非常难焊接，并且导电材料的成本也较高。


技术实现要素：

3.本发明拟提供一种防静电集中的燃油泵，不仅能将滤清器上的静电导出，还方便整个滤清器的安装。
4.为此，本发明所采用的技术方案为：一种防静电集中的燃油泵，包括泵芯、滤清器和油池，所述泵芯位于滤清器的中部，所述滤清器的外侧沿周向均匀设置有至少三个滤清器挂钩，所述滤清器通过滤清器挂钩设置在油池内，所述泵芯通过下端设置的固定卡卡接在滤清器下端，所述滤清器的上端间隔设置有两个连接嘴，且其中一个连接嘴与滤清器连通，两个连接嘴之间通过门型的连接件连接，所述连接件的中部设置有能刚好罩在泵芯上端的出油嘴上的出油接头，所述连接件采用导电材料，所述连接件上设置有用于将静电导出的滤清器静电端子，所述出油嘴与连接嘴之间通过设置在连接件中的第一连接孔连通。
5.作为上述方案中的优选，所述连接件的中部设置有供静电端子安装的静电槽，所述静电槽设置在出油嘴的位置处。
6.进一步优选，所述连接件与每个连接嘴对应的下端设置有供u型销插入的安装槽，所述安装槽包括两个安装条孔，每个安装条孔的中部设置有上下延伸的加强块，且加强块的上下两端与连接件均通过斜面连接。
7.进一步优选，所述滤清器安装后滤清器的顶面低于油池顶面。
8.进一步优选，所述连接件的一端设置有用于为远端引射组件提供引射油的引射油嘴，所述引射油嘴与出油嘴之间通过设置在连接件中的第二连接孔连通，所述远端引射组件包括竖直设置在油池内壁上的远端引射固定块，所述远端引射固定块内设置有与油池内相通的远端出油延伸孔，远端出油延伸孔的上端插装有远端引射块，所述远端引射块上左右间隔设置有朝上的远端虹吸孔和远端引射孔，所述远端引射块上设置有朝下的远端出油孔，且远端出油孔和远端引射孔的轴线重合，所述远端出油孔和远端引射孔之间通过设置在远端引射块内的细长孔连通，所述远端出油孔与远端虹吸孔之间通过水平设置的远端连接孔连通，所述远端虹吸孔和远端引射孔上对应设置有远端虹吸接头和远端引射接头，所述远端引射接头与引射油嘴之间通过远端引射油管连接。
9.进一步优选，所述远端引射接头内设置有过滤网，且过滤网的滤孔直径不大于细长孔的直径。
10.进一步优选，所述滤清器侧面竖直设置有与滤清器内部连通的油管出油孔，所述油管出油孔的下端卡接有与调压器相通的调压器进油嘴，所述调压器安装在油池下端外侧，所述调压器的出油方向设置在油池内，所述调压器的接头上设置有位于油池外侧且用于导出调压器内静电的调压器静电端子。
11.进一步优选，所述调压器的出油端设置有水平的喷油嘴，所述喷油嘴的另一端设置有水平的引射嘴，所述引射嘴包括引射大段和引射小段，所述喷油嘴插入到引射嘴的引射大段内，所述喷油嘴、引射嘴均设置在位于油池底部且水平的近端连接孔内，所述近端连接孔远离引射嘴的一端与竖直设置的近端出油孔连通，所述近端出油孔的上端与油池连通，所述近端连接孔在靠近引射嘴另一端的位置处与竖直设置的近端虹吸孔连通，所述近端虹吸孔的下端与油箱连通。
12.进一步优选，所述引射小段上径向设置有与引射小段连通的泄压孔，所述泄压孔的正上方设置有与油池连通的泄压过孔，所述泄压过孔包括上端的泄压腔和下端的泄压进油孔，且泄压腔的直径大于泄压进油孔的直径，所述泄压腔内设置有泄压组件，所述泄压组件包括泄压阀芯，所述泄压阀芯的下端抵在泄压腔与泄压进油孔的台阶上，所述泄压阀芯的上端设置有位于泄压腔内的泄压弹簧，所述泄压腔的上端固定设置有用于抵住泄压弹簧上端的泄压堵头，所述泄压腔上靠近上端的位置处径向设置有泄压出孔。
13.进一步优选，所述近端出油孔的上端设置有卡接在油池上的挡油罩。
14.本发明的有益效果：设置有为导电材料的连接件，能有效将滤清器中静电荷导出，从而防止静电集中，并且连接件通过u型销安装在滤清器上，能有效降低滤清器的加工难度和成本；连接件设置为门型，能有效抵消燃油由泵芯进入到滤清器时的作用力，从而保证滤清器在油池内的平衡；将泵芯设置在滤清器的中部，使得滤清器内滤芯的面积增大，从而提高滤油效率和增加滤清器的使用寿命，减少更换滤清器或滤清器内滤芯的次数。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明中连接件和滤清器之间的安装示意图。
17.图3为本发明中连接件的立体图。
18.图4为本发明中连接件的结构示意图。
19.图5为本发明中滤清器的立体图。
20.图6为本发明中调节器的安装立体图。
21.图7为本发明中调节器的安装示意图。
22.图8为图7中m的放大图。
23.图9为本发明中远端引射组件的安装立体图。
24.图10为本发明中远端引射组件的安装示意图。
具体实施方式
25.下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
26.如图1-图10所示，一种防静电集中的燃油泵，主要由泵芯1、滤清器2、油池3、固定卡4、连接嘴5和连接件6组成，其中泵芯1位于滤清器2的中部，滤清器设置在油池内。为实现滤清器的安装，在滤清器2的外侧沿周向均匀设置有至少三个滤清器挂钩7，滤清器挂钩包括连接部分和挂钩部分，且连接部分和挂钩部分均设置为“l”型，其中连接部分的水平段一端与滤清器连接，连接部分的水平段另一端与挂钩部分竖直段下端连接，连接部分的竖直段上端与挂钩部分的水平段连接，挂钩部分的水平段另一端与挂钩部分的竖直段上端连接，其中在挂钩部分的竖直段上设置有卡接凹槽，在油池靠近上端的位置处设置与卡接凹槽相对应的卡接凸起，滤清器安装后，挂钩部分的水平段与油池顶面接触，卡接凸起位于卡接凹槽内，从而使得滤清器2通过滤清器挂钩7设置在油池3内。
27.滤清器2主要由滤清器上盖、滤清器底座和滤清器滤芯组成，其中滤清器上盖、滤清器底座和滤清器滤芯在中部均设置有供泵芯安装的通孔，即均滤清器上盖、滤清器底座和滤清器滤芯均设置为环型，滤清器上盖焊接在滤清器底座上，且滤清器上盖与滤清器底座之间刚好形成一个供滤清器滤芯安装的空腔。滤清器挂钩焊接在滤清器底座的外侧，且焊接有沿圆周均匀安装有三个，在滤清器底座靠近下端的位置处设置有供泵芯安装的卡接倒钩，使得泵芯1通过下端设置的固定卡4卡接在滤清器2下端。在固定卡下设置有用于粗滤燃油的滤油器。
28.为实现滤清器与泵芯之间的连通，在滤清器2的上端间隔设置有两个连接嘴5，且其中一个连接嘴5与滤清器2连通，另一个连接嘴上设置有连接嘴堵头，同时两个连接嘴5之间通过门型的连接件6连接，且在连接件6的中部设置有能刚好罩在泵芯1上端的出油嘴1a上的出油接头，出油嘴1a与连接嘴5之间通过水平设置在连接件6中的第一连接孔6a连通。两个连接嘴的设置，有利于在燃油移动时保持整个滤清器的平衡。同时为了方便连接件的成型，连接件上位于第一连接孔6a的两端均向外穿出连接件，但是为了保证燃油不外泄，在第一连接孔6a的两端配有相应的连接孔堵头。并且为防止燃油不回流，燃油经过的孔系中相应的位置处设置有单向阀，在出油嘴与连接件之间、连接嘴与连接件之间均设置有密封圈，单向阀和密封圈的设置为现有技术，在此不再赘述。
29.为实现滤清器上静电的导出，尤其是在燃油流动时拐角处的静电的导出，连接件6采用导电材料，同时在连接件6上设置有用于将静电导出的滤清器静电端子，具体地，在连接件6的中部设置有供静电端子安装的静电槽6b，即静电槽6b设置在出油嘴1a的位置处。
30.为方便连接件的安装，在连接件6与每个连接嘴5对应的下端设置有供u型销插入的安装槽6c，安装槽6c包括两个相对水平环形设置的安装条孔a，同时在每个安装条孔a的中部设置有上下延伸的加强块b，其中加强块的设置用于u型销插入到安装条孔后防止u型销脱出，并且在安装u型销的时候，两个u型销朝向相反。为方便加强块与连接件的连接，加强块b的上下两端与连接件6均通过斜面连接。
31.为进一步防止滤清器上出现静电的存在，需保证滤清器2安装后滤清器的顶面低于油池3顶面。在使用时，滤清器被燃油淹没，由于静电在燃油中不存在，因此滤清器内就不存在静电。
32.在连接件6的一端设置有用于为远端引射组件提供引射油的引射油嘴8，且引射油嘴8与出油嘴1a之间通过设置在连接件6中的第二连接孔6d连通。远端引射组件的具体结构包括竖直设置在油池3内壁上的远端引射固定块9，远端引射固定块9内设置有与油池3内相
通的远端出油延伸孔9a。为实现远端引射的引射，在远端出油延伸孔9a的上端插装有远端引射块10，同时在远端引射块10上左右间隔设置有朝上的远端虹吸孔10a和远端引射孔10b，在远端引射块10上设置有朝下的远端出油孔10c，且远端出油孔10c和远端引射孔10b的轴线重合。远端引射接头12与引射油嘴8之间通过远端引射油管13连接，远端虹吸孔通过远端虹吸油管与油箱远离燃油泵的一端连通。
33.为实现各个孔之间的连通，远端出油孔10c和远端引射孔10b之间通过设置在远端引射块10内的细长孔10d连通，远端出油孔10c与远端虹吸孔10a之间通过水平设置的远端连接孔10e连通。远端虹吸孔10a和远端引射孔10b上对应设置有远端虹吸接头11和远端引射接头12。在本实施例中，远端虹吸接头的下端对应插装在远端虹吸孔上端内并焊接，远端引射接头的下端对应插装在远端引射孔的上端内并焊接，远端引射块通过远端出油孔的下端插装在在远端引射固定块的远端出油延伸孔上并焊接。
34.同时为方便加工，将远端出油孔和远端引射孔设置在远端引射块的一端，且连接孔靠近远端虹吸孔的一端向外穿出远端引射块，在连接孔穿出的一端配备有防漏堵头，由于细长孔直接设置远端引射块内不方便加工，因此在远端出油孔和远端引射孔之间设置有引射阀芯，将细长孔设置在引射阀芯内。
35.为防止细长孔在使用过程中被堵塞，在远端引射接头12内设置有过滤网13，且过滤网13的滤孔直径不大于细长孔10d的直径。
36.当远端引射孔接入带有压力的燃油时，燃油会在重力的作用下通过细长孔后进入到远端出油孔内，由于经过细长孔后的燃油压力会增加出现虹吸，从而带着油箱远端的燃油沿着油管、远端虹吸孔、连接孔进入到远端出油孔内，最后一起沿着远端出油延伸孔2a进入到油池内。
37.在滤清器2侧面竖直设置有与滤清器2内部连通的油管出油孔2a，在油管出油孔2a的下端卡接有与调压器14相通的调压器进油嘴15，将调压器14安装在油池3下端外侧，并且调压器14的出油方向设置在油池3内，在调压器14的接头上设置有位于油池外侧且用于导出调压器14内静电的调压器静电端子15。
38.在本实施例中，为实现油箱靠近燃油泵位置处的引射，在调压器14的出油端设置有水平的喷油嘴16，在喷油嘴16的另一端设置有水平的引射嘴17。引射嘴17包括引射大段17a和引射小段17b，且引射大段17a的内孔直径大于引射小段17b的内孔直径，喷油嘴16插入到引射嘴17的引射大段17a内。
39.将喷油嘴16、引射嘴17均设置在位于油池3底部且水平的近端连接孔3a内。同时，近端连接孔3a远离引射嘴17的一端与竖直设置的近端出油孔3b连通，近端出油孔3b的上端与油池3连通，近端连接孔3a在靠近引射嘴17另一端的位置处与竖直设置的近端虹吸孔3c连通，近端虹吸孔3c的下端与油箱连通。由于该近端引射需要调节器打开时才能进行，为保证有油池内初始的进油，在油池底部设置有与油箱连通的吸油槽。
40.为防止因引射小段的直径小，而导致燃油通过时的反推力过大，在引射小段17b上径向设置有与引射小段17b连通的泄压孔17c，泄压孔17c的正上方设置有与油池3连通的泄压过孔18，且泄压过孔18与泄压孔17c连通，泄压过孔18包括上端的泄压腔18b和下端的泄压进油孔18a，且泄压腔18b的直径大于泄压进油孔18a的直径，泄压腔18b内设置有泄压组件，泄压组件包括泄压阀芯19，泄压阀芯19的下端抵在泄压腔18b与泄压进油孔18a之间的
台阶上，泄压阀芯19的上端设置有位于泄压腔18b内的泄压弹簧20，泄压腔18b的上端固定设置有用于抵住泄压弹簧20上端的泄压堵头21，泄压腔18b上靠近上端的位置处径向设置有泄压出孔18c。
41.当引射小段内的油压没有超过设定值时，不会出现任何动作，当引射小段内的油压超过设定值时，然后会克服泄压弹簧的弹力将泄压阀芯向上顶起，然后燃油进入到泄压腔内，最后从泄压出孔流回到油池内，从而实现引射小段的泄压。当引射小段内的油压没有超过设定值时，不会出现任何动作，当引射小段内的油压超过设定值时，然后会克服泄压弹簧的弹力将泄压阀芯向上顶起，然后燃油进入到泄压腔内，最后从泄压出孔流回到油池内，从而实现引射小段的泄压。
42.为方便泄压弹簧的安装，在泄压堵头的下端设置有供泄压弹簧套装的下凸起，同时在泄压阀芯的上端设置有供泄压弹簧套装的上凸起。
43.为防止近端引射后，然偶喷出到油池外，在近端出油孔3b的上端设置有卡接在油池3上的挡油罩22。