一种用于高炉煤气透平机进出口管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于机械支撑领域，具体涉及一种用于高炉煤气透平机进出口管道支撑装置。


背景技术：

2.高炉煤气余压透平机是大型钢铁行业节能减排、降本增效的核心装置，它是利用高炉炉顶煤气具有的在减压阀组中损失的压力能和热能，将煤气导入透平机膨胀产生动力驱动发电机发电，在实现二次能源回收同时可以更好的控制高炉顶压。
3.高炉煤气除尘系统由湿式改为干式后，煤气温度和压力显著提高。目前大多数透平机进出口管道采用的是下进下出直角弯头布置形式，进口管道原弯管补偿器与进口管道下方弯头处的弹簧支座，在干法除尘热煤气流经时，不能有效抵消因煤气温度升高引起的管道热膨胀量，由此产生的作用力附加于透平机管口法兰导致机壳变形移位，出现机组转子不对中振动超标，严重影响机组的正常运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于高炉煤气透平机进出口管道支撑装置，解决现有技术的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种用于高炉煤气透平机进出口管道支撑装置，包括上箱板与下箱板，所述上箱板与下箱板保持预设距离相对设置，所述上箱板设于安装件下方，下箱板设于底座上，所述支撑装置还包括：限位板、两个定位板与限位件，限位板设于所述上箱板上朝向下箱板的一侧；两个定位板保持预设距离设于下箱板上朝向上箱板的一侧；所述限位件沿两个定位板的长度方向设于两个定位板上，所述限位件与所述限位板保持预设距离，两个所述定位板与限位件形成一夹持空间，所述限位板能够深入所述夹持空间。
7.各所述定位板上设置至少一个安装孔，所述安装孔上可伸缩设置夹持件，所述限位件可伸缩的设于安装座上。
8.各定位板上的安装孔沿定位板的长度方向设置，并位于同一水平线上。
9.所述限位板设于两个定位板的中垂线上。
10.所述支撑装置还包括：多组上护板与下护板，各组所述上护板设于上箱板上，并夹持所述限位板设置；各组所述下护板设于下箱板上，并夹持所述定位板设置。
11.所述安装孔为螺纹孔，所述夹持件为螺杆，所述螺杆上设有螺母，组成螺栓连接。
12.所述限位板与高炉煤气透平机的轴线平行。
13.所述定位板沿长度方向上设有刻度线，在限位板上设置标记，所述标记在定位板上的正投影落在所述。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
15.(ⅰ)本实用新型的支撑装置，安装时，限位件选择透平机进口管道的进气侧末端
(右)固定设置，另一侧为始端(左)开放设置，通过左、右侧定位板搭配夹持件与限位件形成的夹持空间，只允许透平机进口管道同限位板沿夹持空间在竖直方向上下窜动。并以此判断出管道的热膨胀方向，防止因管道轴向热膨胀产生的作用力附加于透平机管口法兰导致机壳变形移位，保证机组的安全稳定运行。
16.(ⅱ)本实用新型的支撑装置，两个定位板两端各有一组夹持件，与中间设有一个限位件形成夹持空间，通过此受力构件来承受管道热膨胀产生的内压推力(盲板力)，既满足管道热膨胀量需要，同时消除管道盲板力对机组的影响。
17.(ⅲ)本实用新型的支撑装置，管道的进气方向作为始端(左)开放，末端(右)固定，在定位板正投影上以进气始端为原点建立坐标系，当管道受热膨胀时，限位板从始端(坐标原点)沿管道进气方向向末端位移，与坐标同向时位移为正，反向时为负，能够实时监测管道动态受力情况。
18.本实用新型的支撑装置，结构简单，安装便捷，便于在弹簧座之间安装，与弯管补偿器相互协作，减小管道热膨胀及盲板力对机组振动等问题，使透平机组能够正常运行。
附图说明
19.图1是本实用新型的支撑装置在高炉煤气透平机进出口管道的安装示意图；
20.图2是本实用新型的支撑装置在高炉煤气透平机进出口管道的安装示意图；
21.图3是本实用新型的支撑装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型的支撑装置的结构示意图；
23.图5是本实用新型的支撑装置的结构示意图。
24.图中各个标号的含义为：
25.1-上箱板，2-下箱板，3-进口管道，4-限位板，5-定位板，6-夹持件，7
‑ꢀ
限位件，8-安装座，9-上护板，10-下护板，11-弹簧座，12-弯管补偿器，14
‑ꢀ
高炉煤气透平机，16-支撑装置，17-安装件。
26.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
27.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
28.本文中所提及到的方向性术语，如“横向”、“轴向”、“水平”与“竖直”均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。
29.实施例：
30.一种用于高炉煤气透平机进出口管道支撑装置，包括上箱板1与下箱板 2，所述上箱板1与下箱板2保持预设距离相对设置，所述上箱板1设于进口管道3下方，下箱板2设于底座上，所述支撑装置还包括：限位板4、两个定位板5与限位件7，限位板设于所述上箱板1上朝向下箱板2的一侧；两个定位板5，保持预设距离设于下箱板2上朝向上箱板1的一侧；所述限位件7沿两个定位板5的长度方向设于两个定位板5上，所述限位件7与所述限位板4保持预设距离，两个所述定位板5与限位件7形成一夹持空间，所述限位板4能够深入所述夹持空间。
31.本实施例的支撑装置，安装时，限位件选择透平机进口管道的进气侧末端(右)固定设置，另一侧为始端(左)开放设置，通过左、右侧定位板搭配夹持件与限位件形成的夹持空间，只允许透平机进口管道同限位板沿夹持空间在竖直方向上下窜动。并以此出判断管道的热膨胀方向，防止因管道轴向热膨胀产生的作用力附加于透平机管口法兰导致机壳变形移位，保证机组的安全稳定运行。
32.其次，两个定位板两端各有一组夹持件，与中间设有一个限位件形成夹持空间，通过此受力构件来承受管道热膨胀产生的内压推力(盲板力)，既满足管道热膨胀量需要，同时消除管道盲板力对机组的影响。
33.本实用新型的支撑装置，结构简单，安装便捷，便于在弹簧座之间安装，与弯管补偿器相互协作，减小管道热膨胀及盲板力对机组振动等问题，使透平机组能够正常运行。透平机出口管道与进口管道原理相同。
34.作为本实施例的一种优选方案，各所述定位板5上设置至少一个安装孔，所述安装孔上可伸缩设置夹持件6，各所述定位板上设置安装座8，所述限位件7可伸缩的设于安装座8上。
35.其中，通过设置夹持件6与限位件7，夹持件6与限位件7的伸缩设置能够调节限位板的夹持空间，该夹持空间根据管道的热膨胀量调节，增强本实施例的适用性和通用性。
36.作为本实施例的一种优选方案，各定位板5上的安装孔沿定位板的长度方向设置，并位于同一水平线上。
37.其中，设置的安装孔位于同一水水平线上，提升夹持件的支撑稳定性。
38.作为本实施例的一种优选方案，所述限位板4设于两个定位板5的中垂线上。
39.其中，限位板4设于两个定位板5的中垂线上，提升装置的稳定性。
40.作为本实施例的一种优选方案，所述支撑装置还包括：
41.多组上护板9与下护板10，各组所述上护板9设于上箱板1上，并夹持所述限位板4设置；各组所述下护板10设于下箱板2上，并夹持所述定位板5设置。
42.其中，上护板9与下护板10能够提升本实施例支撑装置的整体稳定性。
43.作为本实施例的一种优选方案，所述安装孔为螺纹孔，所述夹持件6 为螺杆，所述螺杆上设有螺母，组成螺栓连接。
44.其中，螺栓结构作为常见的紧固件，操作便捷，通用强。
45.作为本实施例的一种优选方案，所述限位板4与高炉煤气透平机的轴线平行，能够提升装置整体的稳定性。
46.作为本实施例的一种优选方案，所述定位板5沿长度方向上设有刻度线，在限位板4上设置标记，所述标记在定位板5上的正投影落在所述。
47.其中，通过记录初始时刻定位板在刻度线上的位置，当限位板产生位移时，能够实时监测管道动态受力情况。
48.本实施例的支撑装置的工作过程：
49.本实施例的支撑装置安装在进口管道下方并设于弹簧座之间，安装时限位件朝向远离弯管补偿的反方向设置，如图1所示，高炉煤气沿着弯管补偿器从左至右进入透平机进口管道3中，管道受热膨胀产生的内压推力(盲板力)，通过左、右侧定位板搭配夹持件与限位件形成的夹持空间，进一步限制管道轴向热膨胀产生的作用力附加于透平机管口法兰导
致机壳变形移位，减小管道热膨胀及盲板力对机组振动等问题，保证机组的安全稳定运行。