一种用于安装电控单体泵的支承的制作方法

1.本实用新型涉及水煤气生产技术领域，尤其涉及一种用于安装电控单体泵的支承。


背景技术：

2.电控单体泵是用于产生喷油器(或喷射器)的喷射压力的装置。按照高压产生装置的不同，可将燃油喷射系统分为分配泵、直列泵、泵喷嘴和单体泵电控燃油喷射系统。
3.在中国发明专利申请公开说明书cn2866880y中公开的用于安装电控单体泵的支承，该用于安装电控单体泵的支承，虽然具有结构简单、工作可靠、安装方便等优点，且支承简化了单体泵的装配工艺，保证了柴油机燃油系统的可靠工作，但是，该用于安装电控单体泵的支承无法调整顶部电控单体泵的方向，调整时需要人员搬动才能调整，十分的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于安装电控单体泵的支承，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于安装电控单体泵的支承，包括电控单体泵，所述电控单体泵的底部安装有底板，且底板的底部连接有安装板，所述安装板的外侧焊接有安装块，且安装块的顶部安装有安装螺栓，所述安装板的底部安装有固定板，且固定板的底部连接有回转支撑转轴，所述固定板的外侧开设有螺纹孔，所述回转支撑转轴的底部连接有支承，且支承的顶部安装有凹型板，所述凹型板的两侧贯穿有转轴，且转轴的一端安装有转杆，所述转杆的外侧焊接有连接板，且连接板的一侧安装有固定螺栓，所述凹型板的内侧底部安装有磁块。
7.优选的，所述底板通过安装螺栓与安装板构成拆卸结构，且安装螺栓与安装块呈螺纹连接。
8.优选的，所述电控单体泵通过回转支撑转轴与支承构成旋转结构，且电控单体泵通过底板与安装板相连接。
9.优选的，所述连接板通过转杆与凹型板构成旋转结构，且连接板通过转轴与凹型板相连接。
10.优选的，所述连接板通过固定螺栓与固定板构成拆卸结构，且连接板与固定板呈抵接连接。
11.优选的，所述固定板通过回转支撑转轴与支承相连接，且固定板通过焊接与安装板呈一体化结构。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，对电控单体泵进行使用时，若是要调整电控单体泵的方向，可以由人员将连接板上的固定螺栓拆卸下来，再将连接板通过转杆进行旋转，使得连接板与固定板分离，再转动电控单体泵，电控单体泵即可通过底部的回转支撑转轴进行旋转，从而无
需人员搬动支承，也可以对电控单体泵的方向进行调节，将其旋转至合适的方向后，将连接板通过转杆反方向旋转，使得连接板抵接固定板，且连接板对应合适位置的螺纹孔，再将固定螺栓安装至连接板中，同时进入螺纹孔，即可对回转支撑转轴进行固定，避免电控单体泵工作时出现旋转现象。
附图说明
14.图1为本实用新型中正面结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中凹型板侧面结构示意图。
17.图例说明：
18.1、电控单体泵；2、底板；3、安装板；4、固定板；5、回转支撑转轴；6、支承；7、螺纹孔；8、凹型板；9、连接板；10、固定螺栓；11、安装块；12、安装螺栓；13、转轴；14、转杆；15、磁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种用于安装电控单体泵的支承，包括电控单体泵1、底板2、安装板3、固定板4、回转支撑转轴5、支承6、螺纹孔7、凹型板8、连接板9、固定螺栓10、安装块11、安装螺栓12、转轴13、转杆14和磁块15，电控单体泵1的底部安装有底板2，且底板2的底部连接有安装板3，安装板3的外侧焊接有安装块11，且安装块11的顶部安装有安装螺栓12，安装板3的底部安装有固定板4，且固定板4的底部连接有回转支撑转轴5，固定板4的外侧开设有螺纹孔7，回转支撑转轴5的底部连接有支承6，且支承6的顶部安装有凹型板8，凹型板8的两侧贯穿有转轴13，且转轴13的一端安装有转杆14，转杆14的外侧焊接有连接板9，且连接板9的一侧安装有固定螺栓10，凹型板8的内侧底部安装有磁块15。
21.如图1与图2所示，底板2通过安装螺栓12与安装板3构成拆卸结构，且安装螺栓12与安装块11呈螺纹连接，将安装螺栓12从安装块11中取下后，由人员提动电控单体泵1，即可使得底板2与安装板3分离，从而取下电控单体泵1。
22.如图1与图2所示，电控单体泵1通过回转支撑转轴5与支承6构成旋转结构，且电控单体泵1通过底板2与安装板3相连接，将连接板9上的固定螺栓10拆卸下来，再将连接板9通过转杆14进行旋转，使得连接板9与固定板4分离，再转动电控单体泵1，电控单体泵1即可通过底部的回转支撑转轴5进行旋转。
23.如图2与图3所示，连接板9通过转杆14与凹型板8构成旋转结构，且连接板9通过转轴13与凹型板8相连接，转轴13可以在凹型板8中进行旋转。
24.如图2与图3所示，连接板9通过固定螺栓10与固定板4构成拆卸结构，且连接板9与固定板4呈抵接连接，固定螺栓10的外径与螺纹孔7的内径一致，且多组螺纹孔7开设在固定板4的外侧。
25.如图1所示，固定板4通过回转支撑转轴5与支承6相连接，且固定板4通过焊接与安
装板3呈一体化结构，固定板4与回转支撑转轴5为固定连接。
26.工作原理：对电控单体泵1进行使用时，由人员调整电控单体泵1的方向，先将连接板9上的固定螺栓10拆卸下来，再将连接板9通过转杆14进行旋转，使得连接板9与固定板4分离，再转动电控单体泵1，电控单体泵1即可通过底部的回转支撑转轴5进行旋转，从而对方向进行调整，将其旋转至合适的方向后，将连接板9通过转杆14反方向旋转，使得连接板9抵接固定板4，且连接板9对应合适位置的螺纹孔7，再将固定螺栓10安装至连接板9中，同时进入螺纹孔7，对回转支撑转轴5进行固定，即可对电控单体泵1进行使用，需要将电控单体泵1从支承6上拆卸下来时，可以先由人员安装螺栓12从安装块11中取下，再提动电控单体泵1，即可使得底板2与安装板3分离，从而取下电控单体泵1。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于安装电控单体泵的支承，包括电控单体泵(1)，其特征在于：所述电控单体泵(1)的底部安装有底板(2)，且底板(2)的底部连接有安装板(3)，所述安装板(3)的外侧焊接有安装块(11)，且安装块(11)的顶部安装有安装螺栓(12)，所述安装板(3)的底部安装有固定板(4)，且固定板(4)的底部连接有回转支撑转轴(5)，所述固定板(4)的外侧开设有螺纹孔(7)，所述回转支撑转轴(5)的底部连接有支承(6)，且支承(6)的顶部安装有凹型板(8)，所述凹型板(8)的两侧贯穿有转轴(13)，且转轴(13)的一端安装有转杆(14)，所述转杆(14)的外侧焊接有连接板(9)，且连接板(9)的一侧安装有固定螺栓(10)，所述凹型板(8)的内侧底部安装有磁块(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于安装电控单体泵的支承，其特征在于，所述底板(2)通过安装螺栓(12)与安装板(3)构成拆卸结构，且安装螺栓(12)与安装块(11)呈螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于安装电控单体泵的支承，其特征在于，所述电控单体泵(1)通过回转支撑转轴(5)与支承(6)构成旋转结构，且电控单体泵(1)通过底板(2)与安装板(3)相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于安装电控单体泵的支承，其特征在于，所述连接板(9)通过转杆(14)与凹型板(8)构成旋转结构，且连接板(9)通过转轴(13)与凹型板(8)相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于安装电控单体泵的支承，其特征在于，所述连接板(9)通过固定螺栓(10)与固定板(4)构成拆卸结构，且连接板(9)与固定板(4)呈抵接连接。6.根据权利要求1所述的一种用于安装电控单体泵的支承，其特征在于，所述固定板(4)通过回转支撑转轴(5)与支承(6)相连接，且固定板(4)通过焊接与安装板(3)呈一体化结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于安装电控单体泵的支承，涉及单体泵技术领域，包括电控单体泵，所述电控单体泵的底部安装有底板，且底板的底部连接有安装板，所述安装板的外侧焊接有安装块，且安装块的顶部安装有安装螺栓，所述安装板的底部安装有固定板，且固定板的底部连接有回转支撑转轴，所述固定板的外侧开设有螺纹孔。本实用新型中，对电控单体泵进行使用时，若是要调整电控单体泵的方向，可以由人员将连接板上的固定螺栓拆卸下来，再将连接板通过转杆进行旋转，使得连接板与固定板分离，再转动电控单体泵，电控单体泵即可通过底部的回转支撑转轴进行旋转，从而无需人员搬动支承，也可以对电控单体泵的方向进行调节。以对电控单体泵的方向进行调节。以对电控单体泵的方向进行调节。


技术研发人员：汪亦伟 何明明
受保护的技术使用者：江西直方数控动力有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/8