一种无油螺杆机的轴封装置的制作方法

1.本实用新型涉及无油螺杆机技术领域，尤其涉及一种无油螺杆机的轴封装置。


背景技术：

2.轴封装置用于将轴承润滑油系统与工作腔有效隔离开来，是无油螺杆机的重要部件。现有的无油螺杆机的轴封装置通常由前置密封和主密封组合而成，前置密封一般采用迷宫密封或碳环密封，主密封采用用油作为密封介质的机械密封或用气体作为密封介质的干气密封。
3.由于无油螺杆机在运行时，未设置相应的冷却系统对轴封装置进行冷却处理，随着运行时间的延长加快了轴封装置损耗，也影响了无油螺杆机的正常运行，降低无油螺杆机的轴封装置作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无油螺杆机的轴封装置。其优点在于解决了无油螺杆机在运行时，未设置相应的冷却系统对轴封装置进行冷却处理，随着运行时间的延长加快了轴封装置损耗，也影响了无油螺杆机的正常运行，降低无油螺杆机的轴封装置作业效率的问题，在冷凝管内注入冷凝水，冷凝水在冷凝管内流动，可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，对表面的热量进行吸收，从而提升对壳体的冷却效果，通过降温组件，降低壳体温度，便于无油螺杆机的正常运行，提升无油螺杆机作业寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无油螺杆机的轴封装置，包括轴封盖，轴封盖的中端内部活动套接有传动环，且传动环的左侧面固定连接有衔接环，且衔接环的右侧面活动连接有垫片，且垫片的右侧面活动连接有法兰盘，且法兰盘的中端内部固定连接有轴承，且轴承的内圈固定连接有传动杆，且传动杆的左侧面外边分别与传动环和垫片的内壁活动连接。
7.通过以上技术方案：解决了无油螺杆机在运行时，未设置相应的冷却系统对轴封装置进行冷却处理，随着运行时间的延长加快了轴封装置损耗，也影响了无油螺杆机的正常运行，降低无油螺杆机的轴封装置作业效率的问题，在冷凝管内注入冷凝水，冷凝水在冷凝管内流动，可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，对表面的热量进行吸收，从而提升对壳体的冷却效果，通过降温组件，降低壳体温度，便于无油螺杆机的正常运行，提升无油螺杆机作业寿命。
8.本实用新型进一步设置为，所述传动环、垫片和法兰盘的相适配处均开设有固定孔，且固定孔的内壁螺纹连接有固定栓。
9.通过以上技术方案：采用螺纹紧固的形式，既能够实现构件紧密连接组合为轴封装置，又方便对轴封装置进行拆分，以便于对损耗构件进行替换，保障轴封装置运用效果理想化。
10.本实用新型进一步设置为，所述轴承的前端开设有冷凝槽，且冷凝槽的槽壁固定连接有冷凝管，且轴承的由外至内开设有冷凝孔。
11.通过以上技术方案：可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，对表面的热量进行吸收，从而提升对壳体的冷却效果，通过降温组件，降低壳体温度，便于无油螺杆机的正常运行，提升无油螺杆机作业寿命。
12.本实用新型进一步设置为，所述衔接环的右侧面与轴封盖的左侧面活动连接，且轴封盖的四周均开设有定位孔。
13.通过以上技术方案：定位孔的预留，方便与无油螺杆机壳体连接，装配简易。
14.本实用新型进一步设置为，所述衔接环的内壁插接有电机轴，且电机轴与衔接环相适配均开设有紧固槽。
15.通过以上技术方案：电机能够快速与轴封装置连接对接，从而带动无油螺杆机内部构件运转。
16.本实用新型进一步设置为，所述紧固槽的槽壁螺纹连接有紧固栓，且传动杆的右侧面开设有内接螺纹槽。
17.通过以上技术方案：轴封装置通过螺纹紧固的形式，实现与电机、无油螺杆机内部螺杆连接，促使设备连接为一个整体，保障无油螺杆机运转稳定灵敏性。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1.该无油螺杆机的轴封装置，通过设置有轴封盖、衔接环、传动环、垫片、法兰盘、固定栓、传动杆、电机轴、紧固栓、限位栓和轴承，采用螺纹紧固的形式，既能够实现构件紧密连接组合为轴封装置，又方便对轴封装置进行拆分，以便于对损耗构件进行替换，保障轴封装置运用效果理想化。
20.2.该无油螺杆机的轴封装置，通过设置有轴承、冷凝管、冷凝孔和冷凝槽，可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，对表面的热量进行吸收，从而提升对壳体的冷却效果，通过降温组件，降低壳体温度，便于无油螺杆机的正常运行，提升无油螺杆机作业寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种无油螺杆机的轴封装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种无油螺杆机的轴封装置的左视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种无油螺杆机的轴封装置的轴承侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种无油螺杆机的轴封装置的垫片结构示意图。
25.图中：1、轴封盖；2、定位孔；3、衔接环；4、传动环；5、垫片；6、法兰盘；7、固定栓；8、传动杆；9、内接螺纹槽；10、电机轴；11、紧固栓；12、紧固槽；13、限位栓；14、轴承；15、冷凝管；16、冷凝孔；17、冷凝槽；18、固定孔。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.参照图1-4，一种无油螺杆机的轴封装置，包括轴封盖1，轴封盖1的中端内部活动套接有传动环4，且传动环4的左侧面固定连接有衔接环3，且衔接环3的右侧面活动连接有垫片5，且垫片5的右侧面活动连接有法兰盘6，且法兰盘6的中端内部固定连接有轴承14，且轴承14的内圈固定连接有传动杆8，且传动杆8的左侧面外边分别与传动环4和垫片5的内壁活动连接，解决了无油螺杆机在运行时，未设置相应的冷却系统对轴封装置进行冷却处理，随着运行时间的延长加快了轴封装置损耗，也影响了无油螺杆机的正常运行，降低无油螺杆机的轴封装置作业效率的问题，在冷凝管15内注入冷凝水，冷凝水在冷凝管15内流动，可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，对表面的热量进行吸收，从而提升对壳体的冷却效果，通过降温组件，降低壳体温度，便于无油螺杆机的正常运行，提升无油螺杆机作业寿命。
29.具体的，传动环4、垫片5和法兰盘6的相适配处均开设有固定孔18，且固定孔18的内壁螺纹连接有固定栓7，采用螺纹紧固的形式，既能够实现构件紧密连接组合为轴封装置，又方便对轴封装置进行拆分，以便于对损耗构件进行替换，保障轴封装置运用效果理想化。
30.具体的，轴承14的前端开设有冷凝槽17，且冷凝槽17的槽壁固定连接有冷凝管15，且轴承14的由外至内开设有冷凝孔16，可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，对表面的热量进行吸收，从而提升对壳体的冷却效果，通过降温组件，降低壳体温度，便于无油螺杆机的正常运行，提升无油螺杆机作业寿命。
31.具体的，衔接环3的右侧面与轴封盖1的左侧面活动连接，且轴封盖1的四周均开设有定位孔2，定位孔2的预留，方便与无油螺杆机壳体连接，装配简易。
32.具体的，衔接环3的内壁插接有电机轴10，且电机轴10与衔接环3相适配均开设有紧固槽12，电机能够快速与轴封装置连接对接，从而带动无油螺杆机内部构件运转。
33.具体的，紧固槽12的槽壁螺纹连接有紧固栓11，且传动杆8的右侧面开设有内接螺纹槽9，轴封装置通过螺纹紧固的形式，实现与电机、无油螺杆机内部螺杆连接，促使设备连接为一个整体，保障无油螺杆机运转稳定灵敏性。
34.工作原理：在冷凝管15内注入冷凝水，冷凝水在冷凝管15内流动，冷气由冷凝孔16传导入轴封装置内部，可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，对表面的热量进行吸收，轴封装置冷却效果理想化。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。