一种混塔式风筒多规格C型管片精准组合平台的制作方法

本技术涉及风电塔施工领域，尤其是涉及一种混塔式风筒多规格c型管片精准组合平台。

背景技术：

1、目前，我国的风力发电高度越来越高，传统的钢筒式结构不能满足要求，于是，一种新型的混塔式风电出现了，混凝土塔筒有天然的耐久性（防腐蚀），在极端条件下仍能保持其性能，维护成本低，相较全钢结构塔筒投资成本低，带来更好的发电量，尤其是混凝土塔筒和钢塔筒的砼钢混合塔筒，在超高塔架风电市场中所占份额逐步增大，在平原地区风力发电中的优势更加突出。

2、混凝土塔筒整体高度高，一般采用多个管节固定连接形成。而管节的管径不同所采用的加工方式也不同，管径较小的管节直接一次成型，而管径较大的管节一般采用两片c型管段现场拼接，拼接后再进行吊装安装。c型管片直径分为6.6米和7.8米，高度3.99米，重量29.55吨至35.44吨，无论尺寸还是重量，都是比较大，所以，组合和找正比较困难，再加上组合质量要求高，如何组合c型管片和保证组合质量是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了改善c型管片现场拼合困难且拼合精度低的问题，本技术提供一种混塔式风筒多规格c型管片精准组合平台。

2、本技术提供的一种混塔式风筒多规格c型管片精准组合平台，采用如下的技术方案：

3、一种混塔式风筒多规格c型管片精准组合平台，包括放置在施工平台上的底座和用于抵接在c型管片外壁的限位组件，所述限位组件设于所述底座上且以所述底座为中心呈圆周状均布于所述底座上，所述限位组件通过固定组件可拆卸的固定在所述底座上。

4、通过采用上述技术方案，使用两个c型管片进行拼合时可以采用吊装的方式将c型管片吊装置于底座上并使得限位组件与c型管片的外壁贴合，即可精准的拼合两个c型管片形成完整管节，由于固定组件预先按照完整管节的外径固定在了基座的相应位置上，因而仅需要将两个c型管片直接吊装在相应位置即可实现拼合，拼合的精度高且速度快。

5、可选的，所述底座包括若干滑移轨道，若干所述滑移轨道放置在施工平台上，若干所述滑移轨道的一端以施工平台为中心相互抵接且围合成空腔，若干所述滑移轨道的另一端呈放射状向外延伸，所述限位组件通过固定组件固定在所述滑移轨道的端面上。

6、通过采用上述技术方案，限位组件固定前可以在滑移轨道上往复移动，以适应不同尺寸的管节。移动到位口可以通过固定组件直接固定，使用时仍然是仅需要将两个c型管片直接吊装在相应位置即可实现拼合，拼合的精度高且速度快，同时也是能够适应不同尺寸的管节，适用范围更广。

7、可选的，所述限位组件包括移动板和固定在移动板上的弧形板，所述移动板置于所述滑移轨道上且与所述滑移轨道的端面贴合，弧形板垂直于所述移动板且所述弧形板的圆心与所述施工平台的中心重合，所述弧形板与c型管片的外壁抵贴时所述弧形板的弧度与所述c型管片外壁的弧度相同。

8、通过采用上述技术方案，弧形板与c型管片的外壁弧度相同，弧形板与c型管片的贴合面就大，一方面抵接更加稳定，另一方面与c型管片的接触面大，抵接处承受的压强就小，从而不易损坏c型管片的外壁。

9、可选的，所述滑移轨道的端面上开设固定孔，所述移动板上开设定位孔，所述固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过定位孔和固定孔用于将移动板固定在所述滑移轨道的端面上。

10、通过采用上述技术方案，在放入c型管片前可以按照管节的外径调整移动板的位置，并通过固定螺栓使得移动板的位置固定，随后再装入c型管片进行拼合，仅需要将两个c型管片直接吊装在相应位置即可实现拼合，拼合的精度高且速度快，同时也是能够适应不同尺寸的管节，适用范围更广。

11、可选的，所述移动板与所述弧形板之间设有第一加强筋板，所述滑移轨道与所述移动板贴合的端面与所述滑移轨道与所述施工平台贴合的端面之间设有第二加强筋板。

12、通过采用上述技术方案，第一加强筋板和第二加强筋板用来增强滑移轨道与弧形板的强度，减少变形概率的同时增加了使用寿命。

13、可选的，所述移动板设于所述滑移轨道上并沿所述滑移轨道的长度方向往复滑动，所述固定组件设于所述空腔内带动所述限位组件在所述滑移轨道上往复移动。

14、通过采用上述技术方案，通过固定组件带动移动板在滑移轨道上滑动，仅需要限制固定组件，即可实现移动板的固定，使得弧形板能够适应更多尺寸的管节，适用范围更广。

15、可选的，所述滑移轨道朝向空腔的端部固定有端板，相邻所述端板相互固定形成空腔的内壁。

16、通过采用上述技术方案，利用端板形成空腔的内壁，可以为固定组件提供安装的位置，不会增大整个平台的体积。

17、可选的，所述固定组件置于所述空腔的中心并与所述空腔的中轴线重合，所述固定组件通过支撑杆与所述端板固定连接；

18、所述固定组件包括牵引部和锁定部，所述限位组件与所述牵引部连接由所述牵引部牵引在所述滑移轨道上滑动，所述锁定部设于所述牵引部上用于锁定所述牵引部。

19、通过采用上述技术方案，牵引部可以带动移动板在滑移轨道上移动，同时锁定部也能够随时锁定移动板的位置，移动板可以在滑移轨道上任意位置停止并锁定，从而是能够适应不同尺寸的管节，适用范围更广。

20、可选的，所述牵引部包括丝杠、滑套和牵引杆，所述丝杠转动连接在支撑杆上，所述滑套套设于所述丝杠上且所述丝杠转动带动所述滑套沿所述丝杠的长度方向往复移动，所述牵引杆的一端转动连接在所述滑套上，所述牵引杆的另一端转动连接在移动板上；

21、所述滑移轨道朝向施工平台的端面上开设让位槽，所述滑移轨道与所述移动板抵接的端面上开设让位腰孔，所述让位槽与让位腰孔沿滑移轨道的长度方向布设且所述让位腰孔贯穿所述让位槽的槽底与所述让位槽连通，所述牵引杆的另一端依次穿过让位槽和让位腰孔与所述移动板转动连接。

22、通过采用上述技术方案，由丝杠转动带动移动板往复移动，锁定部仅需要锁定丝杠转动，即可锁定移动板的位置，确保移动板可以在滑移轨道上任意位置停止并锁定，从而是能够适应不同尺寸的管节，适用范围更广。

23、可选的，所述锁定部包括驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮和手轮，所述驱动齿轮套设固定在所述驱动轴的一端，所述手轮固定在所述驱动轴的另一端且所述手轮转动带动所述驱动杆转动；

24、所述手轮上开设螺纹孔，滑移轨道的侧壁上开设若干限位孔，若干所述限位孔以所述手轮的中心为圆心呈圆周状均布于所述滑移轨道的侧壁上，所述手轮转动时所述螺纹孔依次经过所述限位孔的上方，所述螺纹孔内穿设限位螺柱。

25、通过采用上述技术方案，驱动轴从两个滑移轨道之间穿过，使得驱动轴用来安装手轮的一端暴露，从而通过转动手轮就能够调节移动板的位置，调节更加方便且调节精度高。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

27、1、两个c型管片进行拼合时可以采用吊装的方式将c型管片吊装置于底座上并使得限位组件与c型管片的外壁贴合，即可精准的拼合两个c型管片形成完整管节，由于固定组件预先按照完整管节的外径固定在了基座的相应位置上，因而仅需要将两个c型管片直接吊装在相应位置即可实现拼合，拼合的精度高且速度快；

28、2、通过固定组件带动移动板在滑移轨道上滑动，仅需要限制固定组件，即可实现移动板的固定，使得弧形板能够适应更多尺寸的管节，适用范围更广。