一种用于可调导叶调节的限位结构的制作方法

本技术涉及径流涡轮发电限位结构，具体为一种用于可调导叶调节的限位结构。

背景技术：

1、随着人们对节能减排工作的愈加重视，利用气体余热余压发电技术的发展已成为必然趋势。其中径流涡轮结构为典型的结构之一，且在涡轮进口处增加可调导叶结构，可使涡轮在较大流量范围内都有较高的发电效率。

2、本机组选用双向供油的伺服油缸控制液压杆位置，液压缸通过传动结构推动调节杆上下摆动，调节杆带动拨杆旋转，拨杆拨动内部转盘转动，转盘上的销钉带动所有可调导叶摆动，调节流道大小，从而使本机组有很高的效率。

3、设备内部的一些零件到达配合的极限位置后就不能继续运动了，而液压缸的力非常大，继续施力很可能在配合接触点造成压迫力损伤，因而需要在设备外部设计限位结构避免内部零件到达极限位置。

4、因此，针对上述问题提出一种用于可调导叶调节的限位结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于可调导叶调节的限位结构，包括限位架，所述限位架上方内部设置有液压杆，所述液压杆上方伸缩端与连接杆连接，所述连接杆上方通过调节垫片、锁紧螺母一与调节块连接，所述调节块通过销钉与调节杆连接，所述液压杆通过锁紧螺母二和锁紧螺母三与挡板连接，所述液压杆通过锁紧螺母四与长螺母连接，所述限位架的一侧上下端均分别设置有限位传感器一和限位传感器二，所述挡板设置在限位传感器一和限位传感器二之间。

2、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型先采用限位传感器一、限位传感器二与挡板配合，以电磁感应的方式限制液压杆的极限位置，当限位传感器一、限位传感器二失效时，锁紧螺母一、锁紧螺母二和上盖配合作为硬限位继续限制液压杆的极限位置，起到了保护内部结构的作用。

技术特征：

1.一种用于可调导叶调节的限位结构，包括限位架(10)，其特征在于：所述限位架(10)上方内部设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)上方伸缩端与连接杆(4)连接，所述连接杆(4)上方通过调节垫片(2)、锁紧螺母一(301)与调节块(1)连接，所述调节块(1)通过销钉(12)与调节杆(13)连接，所述液压杆(9)通过锁紧螺母二(302)和锁紧螺母三(303)与挡板(7)连接，所述液压杆(9)通过锁紧螺母四(304)与长螺母(8)连接，所述限位架(10)的一侧上下端均分别设置有限位传感器一(111)和限位传感器二(112)，所述挡板(7)设置在限位传感器一(111)和限位传感器二(112)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于可调导叶调节的限位结构，其特征在于：所述调节杆(13)一端开设有条形孔，所述销钉(12)滑动设置在调节杆(13)的条形孔内，所述销钉(12)的另一端与调节块(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于可调导叶调节的限位结构，其特征在于：所述锁紧螺母一(301)的个数为两个，其中一个所述限位架(10)上方通过锁紧螺母一(301)与上盖(5)连接，所述上盖(5)与限位架(10)之间设置有o型圈(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于可调导叶调节的限位结构，其特征在于：所述限位传感器一(111)设置在限位架(10)一侧下方，所述限位传感器二(112)设置在限位架(10)一侧上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于可调导叶调节的限位结构，其特征在于：所述挡板(7)与限位传感器一(111)和限位传感器二(112)配合做软限位，所述限位传感器一(111)和限位传感器二(112)的感应距离为5±0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于可调导叶调节的限位结构，其特征在于：所述锁紧螺母一(301)与上盖(5)的上端配合做硬限位，所述锁紧螺母二(302)与上盖(5)的下端配合做硬限位。

技术总结
本技术公开了一种用于可调导叶调节的限位结构，包括限位架，所述限位架上方内部设置有液压杆，所述液压杆上方伸缩端与连接杆连接，所述连接杆上方通过调节垫片、锁紧螺母一与调节块连接，所述调节块通过销钉与调节杆连接，所述液压杆通过锁紧螺母二和锁紧螺母三与挡板连接，所述液压杆通过锁紧螺母四与长螺母连接，所述限位架的一侧上下端均分别设置有限位传感器一和限位传感器二，所述挡板设置在限位传感器一和限位传感器二之间。本技术起到了保护内部结构的作用。

技术研发人员：国相杰
受保护的技术使用者：天津快透平科技发展有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/14