本技术涉及一种模块化组装的重力储能块,属于重力储能领域。
背景技术:
1、重力储能尤其是重力塔式重力储能是一种新型储能技术,其因具有度电成本低、选址灵活等优势,正在成为储能领域的热点技术。
2、重力储能块是重力塔式重力储能的储能介质单元,属于运动部件,具有体积、重量大的特点。传统重力储能块一般采用长方体结构,使用混凝土等单一材料,采用浇筑或压制工艺制成,生产成本较高,重力块在使用过程中长期受到摩擦碰撞,容易产生缺失和破碎,因此只能进行整体更换。一般浇筑或压制工艺制成后尺寸固定,但是在不同的情况下,重力储能块的尺寸和重量的要求也不相同,不采用合适的重量和尺寸的重力储能块将严重影响整个储能系统的稳定运行,并造成较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种模块化组装的重力储能块。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
3、一种模块化组装的重力储能块,包括盖板、固定杆、边框、填充物、金属仓、限位块和可调节限位块,四个固定杆组成的井字型支架,井字型支架固定在边框的内部且井字型支架的四周穿过边框固定,边框的内部设置有填充物,边框的前后两侧设置有盖板组成储能模块;盖板的每条边上设置有凹槽,凹槽的间距与井字型支架中同向的固定杆的间距相同;金属仓内相邻的两个面上设置有限位块,金属仓内另两个相邻面上设置有可调节限位块,金属仓上可调节限位块的那面设置有与之对应的缺口,储能模块放置在金属仓内。
4、本实用新型一种模块化组装的重力储能块,所述模块化组装的重力储能还包括支脚,金属仓的缺口面设置有支脚。
5、本实用新型一种模块化组装的重力储能块,四个所述固定杆的长度分为两组,两组固定杆的长度分别等于盖板的长度和宽度。
6、本实用新型一种模块化组装的重力储能块,所述盖板、固定杆和边框的材质为金属。
7、本实用新型一种模块化组装的重力储能块,所述金属仓内的限位块和可调节限位块的位置与储能模块上凹槽的位置相对应。
8、本实用新型一种模块化组装的重力储能块,所述可调节限位块通过金属仓外侧的缺口插入。
9、本实用新型一种模块化组装的重力储能块,所述可调节限位块为四棱柱,可调节限位块与金属仓采用焊接固定。
10、本实用新型一种模块化组装的重力储能块,通过多个储能模块和金属仓组成重力储能块,采用模块化结构组装而成,方便更换及重复利用,也可以根据实际情况选择金属仓的尺寸,适用于不同的情况,从根本上节省成本;通过限位块和可调节限位块组合固定储能模块,保证储能模块在金属仓内的稳定,提高重力储能块整体的稳定性。
1.一种模块化组装的重力储能块,其特征在于,所述模块化组装的重力储能块包括盖板(1)、固定杆(2)、边框(3)、填充物(4)、金属仓(5)、限位块(6)和可调节限位块(7),四个固定杆(2)组成的井字型支架,井字型支架固定在边框(3)的内部且井字型支架的四周穿过边框(3)固定,边框(3)的内部设置有填充物(4),边框(3)的前后两侧设置有盖板(1)组成储能模块;盖板(1)的每条边上设置有凹槽(1-1),凹槽(1-1)的间距与井字型支架中同向的固定杆(2)的间距相同;金属仓(5)内相邻的两个面上设置有限位块(6),金属仓(5)内另两个相邻面上设置有可调节限位块(7),金属仓(5)上可调节限位块(7)的那面设置有与之对应的缺口,储能模块放置在金属仓(5)内。
2.根据权利要求1所述的模块化组装的重力储能块,其特征在于,所述模块化组装的重力储能还包括支脚(8),金属仓(5)的缺口面上设置有支脚(8)。
3.根据权利要求1所述的模块化组装的重力储能块,其特征在于,四个所述固定杆(2)的长度分为两组,两组固定杆(2)的长度分别等于盖板(1)的长度和宽度。
4.根据权利要求1所述的模块化组装的重力储能块,其特征在于,所述盖板(1)、固定杆(2)和边框(3)的材质为金属。
5.根据权利要求1所述的模块化组装的重力储能块,其特征在于,所述金属仓(5)内的限位块(6)和可调节限位块(7)的位置与储能模块上凹槽的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的模块化组装的重力储能块,其特征在于,所述可调节限位块(7)通过金属仓(5)外侧的缺口插入。
7.根据权利要求6所述的模块化组装的重力储能块,其特征在于,所述可调节限位块(7)为四棱柱,可调节限位块(7)与金属仓(5)采用焊接固定。