本技术涉及风电机组叶片领域,具体涉及一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片。
背景技术:
1、近些年,叶片的发展趋向大型化,随之而来的是叶片后缘失稳现象频发,传统的双腹板结构设计已无法满足叶片的当前发展趋势,而新型的三腹板结构虽然可有效解决叶片后缘失稳现象,但无法达到目前叶片重量的预期目标,进而无法对风电产业叶片生产的成本进行有效控制。
2、随着叶片的尺寸不断加大,叶片所承受的载荷显著提高,但目前大型叶片叶型的结构可靠性、安全稳定性和产品经济性远远跟不上风电发展的步伐。参看图1为传统的双腹板结构设计,传统的双腹板结构设计的大型叶片将会形成较大的后缘空腔面积,这导致了叶片后缘失稳。参看图2为现有的三腹板结构,三腹板结构虽然满足当前机组的发电需求,但不满足当前叶片的重量目标。
3、风电行业内主流的叶片结构设计为双腹板结构,即在叶片吸力面和压力面所组成的空腔内部,安装双腹板结构,且双腹板两侧通过粘接法兰分别与叶片压力面主梁和吸力面主梁粘接固定,形成连接整体。然而,但随着叶片尺寸的不断增加,传统的结构设计使大型叶片在后缘区域形成较大的空腔面积,从而导致叶片失稳。
4、有鉴于此,本申请提出一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片、
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片。
2、为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
3、一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片,包括叶片壳体,所述叶片壳体的前缘区域设有前缘腹板,所述前缘腹板的一端设置有压力面主梁,所述压力面主梁设置于压力面的叶片壳体上,所述前缘腹板的另一端设置有吸力面主梁,所述吸力面主梁设置于吸力面的的叶片壳体上;
4、所述叶片壳体的后缘区域设有后缘腹板,所述后缘腹板的一端设置有压力面副梁,所述压力面副梁设置于压力面的叶片壳体上,所述前缘腹板的另一端设置有吸力面副梁,所述吸力面副梁设置于吸力面的的叶片壳体上。
5、进一步,所述叶片壳体包括压力面前缘壳体、吸力面前缘壳体、压力面中部壳体、吸力面中部壳体、压力面后缘壳体和吸力面后缘壳体,所述压力面前缘壳体的一侧连接所述吸力面前缘壳体,所述压力面前缘壳体的另一侧连接压力面中部壳体,所述压力面中部壳体连接压力面后缘壳体,所述压力面后缘壳体连接吸力面后缘壳体,所述吸力面后缘壳体连接吸力面中部壳体,所述吸力面中部壳体连接吸力面前缘壳体。
6、进一步,所述前缘腹板通过粘接法兰分别与叶片压力面主梁和吸力面副梁粘接固定。
7、进一步,所述后缘腹板通过粘接法兰分别与压力面副梁和吸力面副梁粘接固定。
8、进一步,后缘腹板的叶根侧末端为c型椭圆形开口。
9、由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
10、本实用新型为一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片,该叶片增加小的后缘腹板,将叶片后缘空腔分割为了两个小空腔,有效缓解了大叶片稳定性不足的问题;且通过增加小的后缘腹板,提高了叶片的扭转刚度;另外通过增加压力面副梁和吸力面副梁,提高叶片的挥舞、摆振刚度。
1.一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片,其特征在于:包括叶片壳体,所述叶片壳体的前缘区域设有前缘腹板,所述前缘腹板的一端设置有压力面主梁,所述压力面主梁设置于压力面的叶片壳体上,所述前缘腹板的另一端设置有吸力面主梁,所述吸力面主梁设置于吸力面的叶片壳体上;
2.根据权利要求1所述的一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片,其特征在于:所述叶片壳体包括压力面前缘壳体、吸力面前缘壳体、压力面中部壳体、吸力面中部壳体、压力面后缘壳体和吸力面后缘壳体,所述压力面前缘壳体的一侧连接所述吸力面前缘壳体,所述压力面前缘壳体的另一侧连接压力面中部壳体,所述压力面中部壳体连接压力面后缘壳体,所述压力面后缘壳体连接吸力面后缘壳体,所述吸力面后缘壳体连接吸力面中部壳体,所述吸力面中部壳体连接吸力面前缘壳体。
3.根据权利要求1所述的一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片,其特征在于:所述前缘腹板通过粘接法兰分别与叶片压力面主梁和吸力面副梁粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片,其特征在于:所述后缘腹板通过粘接法兰分别与压力面副梁和吸力面副梁粘接固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片,其特征在于:后缘腹板的叶根侧末端为c型椭圆形开口。