低温高压热水发电机系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电系统，尤其是指一种利用低温工质吸收热水热量产生高压膨胀气体推动储能双动力发电机组发电的系统。
【背景技术】
[0002]目前，国际国内利用蒸汽轮机组发电，水蒸汽温度必须在280°C以上，利用螺杆机组发电，水蒸汽温度必须在170°C以上，并且，两者对水质的要求特别严格，所需设施花费的成本非常高。但在人民的生活中，60°C至100°C的热水、热气自然资源中普遍存在，工农业生产中排放的废热水、热气、烟气比比皆是，这些资源不仅没能造福于民反而污染环境，升高大气层温度。本发明《低温高压热水发电机组》只需60°C至100°C温度的热水使低温工质膨胀产生1Mpa左右的工作气体，气体直接推动储能双动力气动机工作，带动发电机组发电，把自然资源变成了有用的能源造福于人类。由于《低温热水发电机组》的低温工质吸热膨胀的压力远大于目前市场使用的蒸汽轮机组和螺杆机组的工作压力，所以发电效率更高，开发潜能最大。并且，机组对水质无特殊要求，对治理环境、减少企业热排放和抑制大气层温度升高具有根治作用。
【发明内容】
[0003]本发明利用进、排热水的温度差使低温工质吸收温差热量产生工质高压膨胀气体，然后气体推动储能双动力气动机工作带动发电机发电(工作压力设定6Mpa)。低温热水热气不直接参与发电，有效地解决了 60°C至100°C温度的热水热气不能直接作用于蒸汽轮机、螺杆机机组发电的难题。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:低温高压热水发电机系统，60°C至100°C热水通过产气器内储的低温工质吸热后送至风冷水箱进行保障性降温，降温后的冷却水送至排气、储能余气分拣合成装置内，带走分拣合成装置的工质热量排外；产气器中的低温工质通过曲面圆孔微通道扁铝管吸收热水的热量后快速产生膨胀，膨胀气体升压至6Mpa以上时，智能控制的稳压稳流阀门开启向储能双动力气动机供气带动发电机组发电。热水热量被吸收后的水又经风冷水箱进行保障性降温，然后输入气动机排气、储能余气分拣合成装置内，对气动机作功后的工质进行冷水冷却，使工质由气体变成气、液混合体；气、液混合工质经内循环气液输送压缩机输送到二次降温降压冷水冷却箱，再次降温降压到IMpa左右的液体，经工质高压栗增压到1Mpa以上的压力注入产气器中加热气化，如此循环往复，连续不断的为储能气动机提供工作气源。
[0005]所述的产气器包括有洒水电机、夕卜壳、气液阀门、辅助动力供气阀，其中，夕卜壳内由上至下依次设有由扁铝管制成的过热区、高温区、中温区，过热区与高温区一端连接并通过气液阀门控制，过热区另一端设有高压供气阀，高温区一端设有高压进液阀，中温区一端设有辅助动力供气阀，另一端设有辅助动力进液阀；外壳顶部设有洒水电机，外壳底部设有冷却水出口，冷却水出口与风冷水箱连接；过热区、高温区、中温区均采用扁铝管呈螺旋状盘旋形成。
[0006]所述的排气、储能余气分拣合成装置包括有曲面圆孔微通道散热器、集流管、分拣冷却水进口，其中，曲面圆孔微通道散热器为并联的多组，其一端与分拣冷却水进口连接，另一端连接集流管，集流管与内循环气液输送压缩机相连接，内循环气液输送压缩机与二次降温降压冷却箱相连接，二次降温降压冷却箱与工质高压栗连接，工质高压栗出口连接产气器。
[0007]本方案技术效果在于:
第一、只需工业排放的废热水、太阳能集热热量、海洋温差热量、地热水直接进入机组发电，不需二次升温加热。
[0008]第二、对水质无要求。
[0009]第三、模块化一体机设计，体积小，重量轻，维护、维修方便。
[0010]第四、每吨80°C左右的热水发电6度以上。
[0011]第五、机组发电功率1KW至6000KW不等。
[0012]第六、机组运行温度100°C以下，排水温度30°C以下，对治理环境、减少企业热排放和抑制大气层温度升高具有根治作用。
[0013]第七、机组工作有效温差60°C左右，根据卡诺循环热电转换效率计算，机组的单级应用热电转换效率是同行业余热利用效率的两倍以上。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的原理图。
[0015]图2为本发明的产气器示意图。
[0016]图3为本发明的排气、储能余气分拣合成装置示意图。
[0017]图4为本发明的曲面圆孔微通道扁铝管示意图。
[0018]图5为本发明的9缸活塞、柱塞三连栗示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合所有附图对本发明专利作进一步说明，本发明专利的较佳实施例为；参见附图1至附图5，本实施例所述的低温高压热水发电机系统，60°C至100°C热水通过产气器A内储的低温工质吸热后送至风冷水箱B进行保障性降温，降温后的冷却水送至排气、储能余气分拣合成装置C内，由排气、储能余气分拣合成装置C吸收分拣余气的热量；低温工质通过曲面圆孔微通道扁铝管E吸收热水的热量后快速产生膨胀，膨胀气体升压至6Mpa以上时，智能控制的稳压稳流阀门开启向储能气动机D供气，热量被吸收的水再次由排气、储能余气分拣合成装置C进行冷水冷却，使工质气体变成气、液混合体；工质气体变成气、液混合工质后经内循环气液输送压缩机G输送到二次降温降压冷却箱F，再次降温降压后IMpa的液体工质经工质高压栗I增压至1Mpa左右的压力循环注入产气器A中加热气化，连续循环不断的为储能气动机D提供工作气源。上述产气器A包括有洒水电机Al、外壳A2、气液阀门A3、辅助动力供气阀A4，其中，外壳A2内由上至下依次设有由扁铝管制成的过热区All、高温区A12、中温区A13，过热区All与高温区A12 —端连接并通过气液阀门A3控制，过热区All另一端设有高压供气阀A6，高温区A12 —端设有高压