双入口涡轮泵的制作方法
【专利说明】双入口涡轮泵
[0001]相关申请的交叉引用
本申请在35U.S.C.§ 119(e)下要求2013年3月7日提交的美国临时申请序列号61/774，455的优先权，其通过引用明确地并入本文中。
技术领域
[0002]本公开涉及将流体流从流体源提供至流体目的地的栗，以及特别涉及包括可旋转涡轮的栗，所述可旋转涡轮提供通过所述栗的流体流动路径。
【发明内容】
[0003]栗用于将流体从流体源栗送到流体目的地。栗包括适于与流体源流体连通的第一入口端口。具有中心轴线且适于围绕中心轴线旋转的涡轮与第一入口端口流体连通。第一出口端口与涡轮和第一入口端口流体连通。第一流体流动路径在第一入口端口和第一出口端口之间延伸。涡轮适于促使流体通过第一流体流动路径从第一入口端口流动至第一出口端口。第二入口端口适于与从第一出口端口排出的流体处于流体连通。涡轮与第二入口端口流体连通。第二出口端口与涡轮和第二入口端口流体连通。第二流体流动路径在第二入口端口和第二出口端口之间延伸。第二出口端口适于放置成与流体目的地流体连通。涡轮适于弓I起流体通过第二流体流动路径从第二入口端口流动流动至第二出口端口。
【附图说明】
[0004]图1是本公开的双入口涡轮栗的示意图，其显示双入口涡轮栗位于燃料贮存器内，且燃料贮存器位于燃料箱内，双入口涡轮栗用于将燃料从燃料箱栗送至发动机；
图2是双入口涡轮栗的部分分解透视图；
图3是栗的部分分解的截面透视图，其显示通过栗的涡轮的第一流体流动路径；
图4栗的部分分解的截面透视图，其显示通过栗的涡轮的第二流体流动路径；
图5是栗的截面图；
图6A是栗的端盖的前透视图；
图6B是栗的端盖的后透视图；
图6C是栗的端盖的前正视图；
图6D是栗的端盖的后正视图；
图6E是栗的端盖的左侧正视图；
图6F是栗的端盖的右侧正视图；
图6G是栗的端盖沿图6C的线6G-6G截取的截面图；
图6H是栗的端盖沿图6C的线6H-6H截取的截面图；
图7A是栗的涡轮的前透视图；
图7B是栗的涡轮的后透视图；
图7C是栗的涡轮的前正视图； 图7D是栗的涡轮的侧正视图；
图7E是栗的涡轮的后正视图；
图7F是涡轮沿图7C的线7F-7F截取的截面图；
图8A是栗的轴环的前透视图；
图8B是栗的轴环的后透视图；
图8C是栗的轴环的前正视图；
图8D是栗的轴环的侧正视图；
图8E是栗的轴环的后正视图；
图8F是沿图8C的线8F-8F截取的栗的轴环的截面图；以及图8G是沿图8C的线8G-8G截取的栗的轴环的截面图。
【具体实施方式】
[0005]本公开涉及一种用于将流体从流体源栗送到流体目的地的栗。栗的实施例在附图中图示为栗10。如图1所图示的，栗10可以位于贮存器14的室12内。贮存器14可位于箱18 (例如燃料箱)的室16内。流体(例如液体燃料)20位于燃料箱18的室16和贮存器14的室12内。燃料箱18的室16内的液体燃料20被显示为具有液体表面22。液体燃料20可包括汽油、柴油燃料或其它类型的液体燃料。栗10将燃料20通过第一流体流动路径26从燃料箱18的室16栗送至贮存器14的室12。栗10也同时将燃料20通过第二流体流动路径28从贮存器14的室12栗送至位于燃料箱18的外部的发动机30。栗10、贮存器14、燃料箱18和发动机30可包括车辆的或其它类型的机械或设备的部件。
[0006]栗10包括大体圆柱状的壳体36，壳体36从第一端部38延伸到第二端部40，如图2所示。壳体36包括中心纵向轴线42。具有第一端部46和第二端部48的伸长的轴位于壳体36内，且沿轴线42同轴地延伸。通过位于壳体36内的电动马达37，轴44选择性地可相对于壳体36绕轴线42旋转。壳体36的第一端部38包括开口 50，开口 50由大体圆形的外周边沿52形成。具有出口端口 56的环形接套(nipple) 54位于壳体36的第二端部40处。出口端口 56与位于壳体36内的流体室39流体连通。
[0007]栗10包括联接到壳体36的第一端部38的端盖60。如图6A-6H所示，端盖60包括:具有大体平坦的外部表面64的基座62和间隔开且大体平行的平坦的内部表面66。基座62包括大体圆形的外周边缘68，外周边缘68在外部表面64和内部表面66之间延伸。边缘68大体围绕端盖60的中心轴线70同轴地延伸。轴线70与轴线42大体同轴。基座62包括室72，室72从内部表面66向内延伸至大体环形的端壁74。室72还包括大体圆柱状的侧壁76，侧壁76围绕轴线70大体同轴延伸。基座62还包括大体圆柱状的孔78，孔78沿着轴线70从外部表面64延伸至端壁74。孔78与室72连通。
[0008]端盖60包括第一接套82，该第一接套82大体平行于轴线70从基座62的外部表面64向外延伸，如图6A所示。孔84通过第一接套82和基座62从位于第一接套82的远端的入口端口 86延伸至位于基座62的内部表面66中的端口 88。端盖60还包括第二接套90，该第二接套90大体平行于轴线70从基座62的外部表面64向外延伸。第二接套90包括孔92，孔92通过端盖60从位于第二接套90的远端处的入口端口 94延伸至位于基座62的内部表面66处的端口 96。第二接套90径向向外地位离轴线70 —定距离处，该距离比第一接套82离轴线70的距离更远。端盖60还包括孔98，孔98通过端盖60从位于基座62的外部表面64处的出口端口 100延伸至位于基座62的内部表面66处的端口 102。
[0009]端盖60包括形成于基座62的内部表面66内的弯曲的内槽110，如图6B所示。内槽110围绕轴线70以大体圆形的方式弯曲，且围绕轴线70大约230度从孔84的中心线至孔98的中心线从第一端部111延伸至第二端部113，第一端部111位于第一接套82的孔84处且与该孔84流体连通，第二端部113位于端盖60的孔98处且与该孔98流体连通。内槽110提供第一接套82的入口端口 86与端盖60的孔98的出口端口 100之间的流体流动通道。
[0010]端盖60还包括形成于基座62的内部表面66中的弯曲的外槽112，如图6B所示。外槽112围绕轴线70以大体圆形的方式弯曲，且位于从内槽110径向向外处。外槽112从第一端部114延伸至第二端部116，第一端部114位于第二接套90的孔92处且与该孔92流体连通。外槽112围绕轴线70延伸接近273度。外槽112提供了位于第二接套90的入口端口 94与外槽112的第二端部116之间的流体流动通道。内槽110和外槽112的截面通常以大体圆形的方式弯曲。
[0011]栗10包括叶轮或涡轮120，如图7A-7F所示。涡轮120包括大体圆柱状的侧壁122，侧壁122从大体圆形的外边缘124延伸至大体圆形的内边缘126。涡轮120包括中心轴线128且侧壁122围绕轴线128大体同轴地延伸。轴线128大体与轴线42和70同轴。涡轮120包括大体圆柱状的盘130，盘130围绕轴线128大体同轴地位于侧壁122内。盘130包括大体圆柱状的侧壁132，侧壁132大体均匀地与侧壁122间隔开且位于侧壁122内。盘130还包括大体平坦的外部表面134以及间隔开的且大体平行的平坦的内部表面136。盘130包括非圆形的中心孔口 138，该非圆形的中心孔口 138在外部表面134和内部表面136之间围绕轴线128同轴地延伸。孔口 138适于容纳轴44的第一端部46，使得涡轮120可旋转地联接到轴44，以围绕轴线42、70和128相对于栗10的壳体36和端盖60与轴44共同旋转。涡轮120的轴线128大体与端盖60的轴线70以及壳体36的轴线42共轴。
[0012]盘130包括多个内叶片140，内叶片140通常彼此等距地间隔开，且以大体圆形的方式围绕轴线128定位，如图7A-7B所示。每个内叶片140包括孔142，孔142通过盘130从外部表面134延伸至内部表面136。每个孔142大体为等腰三角形的形状，其中三角形的两个大体相等长度的边的顶点位于最紧密邻近于轴线128处，且使得三角形的相等长度的边随着它们径向向外延伸远离轴线128而彼此分开。在三角形的大体相等长度的边之间延伸的三角形的基座位于最紧密邻近于盘130的侧壁132处。每个内叶片140包括大体三角形的侧壁144，侧壁144在盘130的外部表面134和内部表面136之间延伸，且这些表面大体垂直于侧壁144。
[0013]涡轮120还包括多个