水轮机的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明属于水力发电技术领域中的冲击型水轮机，尤其涉及一种低水头大流量高效率冲击型水轮机。
【背景技术】
[0002]目前，在水力发电生产中所使用的冲击型水轮机只能适用于高水头小流量水能资源，而无法适应普遍以低水头大流量形式存在的水能资源。并且，该冲击型水轮机存在的不足为:从圆形喷嘴及其内部装置的圆形喷针周围射出的高速水流向其端部中心集中时会产生严重的对撞现象，对射出喷嘴的水流动能造成了严重损失，从而无法将水流压能高效转换为水流动能；在喷嘴内出现杂物卡阻现象时无法清除；从转轮水斗内侧排出的水流冲向其前方水斗背面后又严重干扰了转轮的运转，从而使水流动能又无法高效转换为旋转机械能。而且，该转轮的水斗加工制造十分困难。
[0003]在低水头大流量水能资源中使用的混流式、轴流式等反击型水轮机在运行中存在着部分水能以轴向水推力形式作用于转轮后无法作功，并且容易导致烧瓦事故；主轴密封漏水随机组开度的增大而增大；转轮叶片间形成的流道内出现杂物卡阻现象时机组会大幅振动，并且机组出力明显下降等诸多不足，使该水轮机的年综合运行效率极低。
[0004]公告号为CN101871415A的技术方案中，在出射口的两侧轨道内装置调节闸板构成的射流口，其不足为轨道与调节闸板无法满足出射口出流的渐变长度和形线要求使水流无法顺利射出，因此同样无法将水流压能高效转换为水流动能，并且该结构无法设置在每个出射口上；由数个在轮盘或轮毂外表面按圆周方向布置的两侧间表面形状为凹槽形的叶片和在每个叶片凹槽的外端端面和该端面的槽口边沿至其后相邻叶片凹槽的内端边沿或凹槽的内表面之间分别设置的引流板构成的转轮存在的不足为:从叶片外端伸向其相邻叶片内端的引流板在高速运转过程中，会将高速射流还未将其动能传递给转轮叶片的情况下直接引向下游，从而使排出叶片的水流方向仍然与进入叶片的高速射流方向相同，因此无法将水流动能有效转换为旋转机械能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服目前所使用水轮机存在的不足，而提供一种既能将水流压能高效转换为水流动能，又能将水流动能高效转换为旋转机械能；并且既能适应低水头大流量水能资源，又能将出射口内卡阻的杂物自动排出的冲击型水轮机。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
[0007]该冲击型水轮机由出射装置和转动装置两部分组成，出射装置包括压力引水室及其一个或数个出流口，与出流口相连接的分别由底板、顶板及其两侧的侧板构成的出射口，并且包括与调速器或动力装置相连接的传动部件，以及与传动部件传动连接的设置在出射口出口部位的活动式折向板等部件；转动装置包括主轴、轴承及其联轴器，装置在主轴上的一个或数个轮盘或轮毂，以及数个两侧间表面形状为凹槽形的叶片等部件，其特征在于:在出射口的顶板或底板的出水端铰装转动活门，并将转动活门与传动部件传动连接；在轮盘或轮毂外表面按圆周方向设置数个两侧间表面形状为凹槽形的叶片，在每个凹槽形叶片的外端端面分别设置外端引流板，凹槽形叶片的内端分别设置内端引流板，并将叶片凹槽内表面的一侧部分与出射装置的出射口相对应。
[0008]本发明所述的冲击型水轮机，转动活门还可以是活门和顶板或底板连为一体的结构。
[0009]本发明所述的冲击型水轮机，在转动活门的出水端前方还可以设置固定式折向板。
[0010]本发明所述的冲击型水轮机，在转动活门的边缘还可以设置有密封件。
[0011]本发明所述的冲击型水轮机，将数个具有转动活门的出射口还可以排列设置后与同一出流口相连接。
[0012]本发明所述的冲击型水轮机，叶片凹槽内端设置的引流板还可以是轮毂外表面。
[0013]本发明所述的冲击型水轮机，叶片凹槽内端设置的引流板还可以设置在叶片凹槽的内表面。
[0014]本发明所述的冲击型水轮机，转动活门或活动式折向板还可以与重力或弹力机构传动连接。
[0015]当压力水流从压力引水室进入出射口时，通过传动部件带动转动活门即可按所需出射流量的大小来调节出射口的出射流量；当转动活门的开度达到最大调节开度时，出射口的出射形状便形成了一个完整的对称型出射口，此时压力水流在没有任何干扰的状况下顺利射出出射口后能将水流压能高效转换为水流动能。射出出射口的高速射流作用于凹槽形叶片的一侧时，引流板则可将其引向凹槽的另一侧后从其前方叶片及引流板的外侧顺利排出，因此在没有任何干扰的状况下将水流动能充分传递给由叶片及其引流板和轮毂或轮盘组成的转轮，从而能将水流动能高效转换为旋转机械能。
[0016]活动式折向板可根据转轮的需要，通过其传动部件将进入凹槽形叶片的部分高速射流折向后来调节进入转轮的流量。当水轮机需要紧急停机时，活动式折向板则可将进入转轮的全部高速射流迅速折向后，使水轮机不受任何推动力而能及时停机；当在对应于出射口的出口部位未装置活动式折向板时，设置在转动活门出水端的固定式折向板在转动活门完全关闭的同时可将从转动活门门缝中泄漏出的射流折向后，使水轮机同样不受任何推动力而能及时停机；当转动活门或活动式折向板的动力装置出现故障时，在与其传动连接的重力或弹力机构的作用下转动活门或活动式折向板仍能可靠关闭。
[0017]当射流口内出现杂物卡阻现象时，可以将活门和顶板或底板连为一体结构的转动活门开度增大至清污开度后将杂物自动排除。
[0018]根据以上所述的构成情况及其工作原理和过程，该水轮机具有如下有益的效果和显著的进步:
[0019]1.该水轮机整体结构合理，使各部件均具有优越的受力条件，从而使该水轮机具有安全可靠的性能。
[0020]2.该水轮机中转动活门在不同的调节开度下均能满足出射口出流的渐变长度和形线要求使水流能够顺利射出，因此转动活门在调节出射流量的过程中也具有很高的效率，并且转动活门在加装密封件或其配合紧密的情况下无泄漏损失。
[0021]3.该水轮机在转动活门调节开度达到最大值时，出射口的出射形状便能形成完整的对称型出射口，从而能将水流压能在没有任何干扰的状况下高效转换为水流动能。
[0022]4.该水轮机中凹槽形叶片外端端面设置的引流板能够完全适应由转动活门等部件构成的矩形出射口射出的高速射流的入水要求；凹槽形叶片内端设置的引流板在将高速水流引向凹槽另一侧的过程中对高速射流不产生任何影响。因此，该转轮能够将水流动能高效转换为旋转机械能。
[0023]5.该水轮机中将数个该结构的出射口排列设置后，完全能够满足低水头大流量水轮机的入水要求。
[0024]6.该水轮机中两种不同形式的折向板均能使水轮机可靠停机，并且转动活门或折向板在动力装置出现故障时能依靠重力或弹力机构可靠关闭。
[0025]7.该水轮机在运行中出射口内出现杂物卡阻现象时，将转动活门与顶板或底板设置为一体结构时可将杂物自动排除，并且凹槽形的叶片及其引流板间不存在杂物卡阻现象，从而避免了因水轮机解体清污造成的所有发电损失。
[0026]根据以上所述的有益效果及显著的进步，该水轮机的运用使水轮发电机组的年发电量在原有基础上能够大幅提升。因此，该技术方案对现有各式低效水轮机的更新改造和继续开发利用以低水头大流量形式存在的丰富的水电资源提供了有利的技术条件。
【附图说明】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0028]图1是由转动活门、活动式折向板和凹槽形叶片及其引流板等部件组成的水轮机纵剖面结构图；
[0029]图2是将转动活门与顶板设置为一体结构的出射口和凹槽形叶片及其引流板等部件组成的水轮机纵剖面结构图；
[0030]图3是图2中的A-A剖面图；
[0031]图4是图2中的B-B剖面图；
[0032]图5是将三个具有固定式折向板的出射口上下排列设置后与同一出流口相连接的出射装置和凹槽形叶片及其引流板等部件组成的水轮机纵剖面结构图；
[0033]图6是图5中C-C剖面图；
[0034]图7是图6中的D向视图。
[0035]以上各图中的标号:1.压力引水室；2.出流口 ；3.活动式折向板；4.顶板；5.底板；6.侧板；7.出射口 ；8.接力器；9.接力器；10.转动活门；11.门轴；12.密封件；13.支撑板；14.检查清污口口盖；15.直线形轨道；16.拉板；17.固定式折向板；18.圆柱销；19.凹槽形叶片；20.主轴；21.机壳；22.泄水道；23.抗磨板；24.转轴；25.控制板；26.连扳；27.传动臂；28.弧线形轨道；29.轮毂；30.外端引流板；31.内端引流板；32.重力块；33.弹簧；34.齿轮传动机构；35.电机；36.传动轴；37.滑块；38.杠杆。
具体实施例
[0036]图1示出了本发明的第一个实施例。
[0037]如图所示:在压力引水室1的出水端连接有横截面形状为矩形的出流口 2，出流口2的出水端固接有由顶板4、底板5及其两侧的侧板6构成的出射口 7。在顶板4的出水端通过门轴11铰接装置有转动活门10，在转动活门10及门轴11的下方通过压板装置有覆盖其四周边缘的平板橡胶密封件12，在转动活门10出水端顶部铰接连接有接力器8，接