汽轮机叶片试装配用承载装置及其装配方法
【专利摘要】汽轮机叶片试装配用承载装置及其装配方法，属于叶片装配辅助装置。目前缺少汽轮机气流通道上叶片安装用辅助设备，拆装工作量大、进度慢。汽轮机叶片试装配用承载装置，圆环底盘(1)的表面具有凹槽(4)，凹槽(4)内放置外层衬环(2)和内层衬环(3)形成承载槽(7)；外层衬环(2)的内环侧壁上具有内环肩(5)；内层衬环(3)的外环侧壁上具有外环肩(6)。汽轮机叶片试装配的方法，选择与叶片尺寸相配的外层衬环(2)和内层衬环(3)安装到圆环底盘(1)的凹槽(4)内；调整外层衬环(2)和内层衬环(3)底平面高度差；将叶片逐只放入承载槽(7)中，检测整圈叶片的装配状态，实现产品装配过程。本发明具有结构简单，方便安装的优点。
【专利说明】
汽轮机叶片试装配用承载装置及其装配方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种汽轮机叶片试装配用承载装置及其装配方法。
【背景技术】
[0002]汽轮机汽流通道是由装配在转子上整圈动叶片与隔板上整圈静叶片与沿汽轮机组轴线方向互相间隔构成的汽道来实现的，不管动叶片装配还是静叶片焊接都会存在叶片与叶片之间叶冠或叶根的端面错位，以及由于单只叶片的叶冠或叶根的修磨量过大，造成末叶即使修磨也无足够的空间装配，这类问题如果在产品装配过程发生，会带来不必要的拆卸工作量，以及影响产品的生产进度，为了解决上述问题由此发明了一种汽轮机叶片试装配用承载装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决目前缺少汽轮机气流通道上叶片安装用辅助设备，导致拆装工作量大、进度慢的问题，而提出一种汽轮机叶片试装配用承载装置。
[0004]汽轮机叶片试装配用承载装置，其组成包括:圆环底盘、外层衬环和内层衬环，圆环底盘为圆环形片层结构，圆环底盘的一侧表面具有凹槽，凹槽内部的外圈放置外层衬环，凹槽内部的内圈放置内层衬环;其中，
[0005]外层衬环的内环侧壁上具有内环肩，内环肩的厚度小于外层衬环的厚度，外层衬环和内环肩构成阶梯式结构；
[0006]内层衬环的外环侧壁上具有外环肩，外环肩的厚度小于内层衬环的厚度，内层衬环和外环肩构成阶梯式结构；
[0007 ]且凹槽内放置外层衬环和内层衬环后，外层衬环的内环和内层衬环的外环之间形成承载槽。
[0008]—种汽轮机叶片试装配方法，
[0009 ] 步骤一、通过起吊螺孔将圆环底盘吊放至试装场地；
[0010]步骤二、根据要试装的叶片的尺寸，选择与叶片尺寸相配的外层衬环和内层衬环，将外层衬环和内层衬环分别安装到圆环底盘的凹槽内的外环和内环的位置，外层衬环的外圈凹槽外环为紧密贴合，内层衬环的内圈与凹槽的内环紧密贴合；
[0011]步骤三、通过叶片的叶冠与叶跟装配状态下的高度差值来确定外层衬环和内层衬环底平面高度差；
[0012]步骤四、外层衬环的内圈与叶片整圈的叶冠紧密贴合，内层衬环的外圈与叶片整圈的叶跟紧密贴合，通过适合尺寸的圆环底盘、外层衬环和内层衬环构成贯通的环形的承载槽；
[0013]步骤五、将叶片逐只放入承载槽中，检测整圈叶片的装配状态，消除缺陷，实现产品装配过程
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]本发明是汽轮机叶片试装配用承载装置，包括圆环形片层结构的圆环底盘、外层衬环和内层衬环，圆环底盘的表面设置凹槽，凹槽内放置外层衬环和内层衬环，外层衬环上具有内环肩，内层衬环上具有外环肩，构成阶梯式结构，外层衬环和内层衬环之间形成承载槽，形成用于承载装配叶片用的空间，从而可以便利的进行叶片试装；
[0016]另外，通过更换不同尺寸的外层衬环和内层衬环，就可以对不同尺寸的叶片进行试装配；
[0017]将外层衬环和内层衬环的制作材料宣威铜，能够防止叶片试装过程中磕碰损伤；
[0018]本发明结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为本发明涉及的圆环底盘的结构不意图；
[0021 ]图3为本发明涉及的外层衬环的结构示意图；
[0022]图4为本发明涉及的内层衬环的结构示意图；
[0023]图5为本发明装配叶片时的示意图；
【具体实施方式】
[0024]【具体实施方式】一:
[0025]本实施方式的汽轮机叶片试装配用承载装置，结合图1所示，其组成包括:圆环底盘1、外层衬环2和内层衬环3，圆环底盘I为圆环形片层结构，圆环底盘I的一侧表面具有凹槽4，凹槽4内部的外圈放置外层衬环2，凹槽4内部的内圈放置内层衬环3;其中，
[0026]外层衬环2的内环侧壁上具有内环肩5，内环肩5的厚度小于外层衬环2的厚度，夕卜层衬环2和内环肩5构成阶梯式结构；
[0027]内层衬环3的外环侧壁上具有外环肩6，外环肩6的厚度小于内层衬环3的厚度，内层衬环3和外环肩6构成阶梯式结构；
[0028]且凹槽4内放置外层衬环2和内层衬环3后，外层衬环2的内环和内层衬环3的外环之间形成承载槽7，用于承载装配用的叶片。
[0029]【具体实施方式】二:
[0030]与【具体实施方式】一不同的是，本实施方式的汽轮机叶片试装配用承载装置，所述圆环底盘I在具有凹槽4的一面在圆周方向均勾分布一组起吊螺孔8。
[0031]【具体实施方式】三:
[0032]与【具体实施方式】一或二不同的是，本实施方式的汽轮机叶片试装配用承载装置，所述外层衬环2的表面在圆周方向均匀分布一组吊环孔9。
[0033]【具体实施方式】四:
[0034]与【具体实施方式】三不同的是，本实施方式的汽轮机叶片试装配用承载装置，所述内层衬环3的表面在圆周方向均匀分布一组吊环孔9。
[0035]【具体实施方式】五:
[0036]与【具体实施方式】四不同的是，本实施方式的汽轮机叶片试装配用承载装置，所述圆环底盘I上的起吊螺孔8，以及外层衬环2和内层衬环3上的吊环孔9都为四个。
[0037]【具体实施方式】六:
[0038]与【具体实施方式】四不同的是，本实施方式的汽轮机叶片试装配用承载装置，所述外层衬环2和内层衬环3的制作材料为铜，防止叶片试装过程中被磕碰造成损伤。
[0039]【具体实施方式】七:
[0040]本实施方式的利用汽轮机叶片试装配用承载装置的装配方法，
[0041]步骤一、通过起吊螺孔8将圆环底盘I吊放至试装场地；
[0042]步骤二、根据要试装的叶片10的尺寸，选择与叶片10尺寸相配的外层衬环2和内层衬环3，将外层衬环2和内层衬环3分别安装到圆环底盘I的凹槽4内的外环和内环的位置，夕卜层衬环2的外圈凹槽4外环为紧密贴合，内层衬环3的内圈与凹槽4的内环紧密贴合；
[0043]步骤三、通过叶片10的叶冠与叶跟装配状态下的高度差值来确定外层衬环2和内层衬环3底平面高度差；
[0044]步骤四、外层衬环2的内圈与叶片整圈的叶冠紧密贴合，内层衬环3的外圈与叶片整圈的叶跟紧密贴合，通过适合尺寸的圆环底盘1、外层衬环2和内层衬环3构成贯通的环形的承载槽7;
[0045]步骤五、将叶片逐只放入承载槽7中，检测整圈叶片10的装配状态，消除缺陷，顺利实现产品装配过程。
[0046]本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种汽轮机叶片试装配用承载装置，其特征在于:其组成包括:圆环底盘(I)、外层衬环(2)和内层衬环(3)，圆环底盘(I)为圆环形片层结构，圆环底盘(I)的一侧表面具有凹槽(4)，凹槽(4)内部的外圈放置外层衬环(2)，凹槽(4)内部的内圈放置内层衬环(3);其中， 外层衬环(2)的内环侧壁上具有内环肩(5)，内环肩(5)的厚度小于外层衬环(2)的厚度，外层衬环(2)和内环肩(5)构成阶梯式结构； 内层衬环(3)的外环侧壁上具有外环肩(6)，外环肩(6)的厚度小于内层衬环(3)的厚度，内层衬环(3)和外环肩(6)构成阶梯式结构； 且凹槽(4)内放置外层衬环(2)和内层衬环(3)后，外层衬环(2)的内环和内层衬环(3)的外环之间形成承载槽(7)。2.根据权利要求1所述汽轮机叶片试装配用承载装置，其特征在于:所述圆环底盘(I)在具有凹槽(4)的一面在圆周方向均匀分布一组起吊螺孔(8)。3.根据权利要求1或2所述汽轮机叶片试装配用承载装置，其特征在于:所述外层衬环(2)的表面在圆周方向均匀分布一组吊环孔(9)。4.根据权利要求3所述汽轮机叶片试装配用承载装置，其特征在于:所述内层衬环(3)的表面在圆周方向均匀分布一组吊环孔(9)。5.根据权利要求4所述汽轮机叶片试装配用承载装置，其特征在于:所述圆环底盘(I)上的起吊螺孔(8)，以及外层衬环(2)和内层衬环(3)上的吊环孔(9)都为四个。6.根据权利要求4所述汽轮机叶片试装配用承载装置，其特征在于:所述外层衬环(2)和内层衬环(3)的制作材料为铜。7.—种利用上述任一权利要求所述的装置进行汽轮机叶片试装配的方法，其特征在于: 步骤一、通过起吊螺孔(8)将圆环底盘(I)吊放至试装场地； 步骤二、根据要试装的叶片的尺寸，选择与叶片尺寸相配的外层衬环(2)和内层衬环(3)，将外层衬环(2)和内层衬环(3)分别安装到圆环底盘(I)的凹槽(4)内的外环和内环的位置，外层衬环(2)的外圈凹槽(4)外环为紧密贴合，内层衬环(3)的内圈与凹槽(4)的内环紧密贴合； 步骤三、通过叶片的叶冠与叶跟装配状态下的高度差值来确定外层衬环(2)和内层衬环(3)底平面高度差； 步骤四、外层衬环(2)的内圈与叶片整圈的叶冠紧密贴合，内层衬环(3)的外圈与叶片整圈的叶跟紧密贴合，通过适合尺寸的圆环底盘(I)、外层衬环(2)和内层衬环(3)构成贯通的环形的承载槽(7); 步骤五、将叶片逐只放入承载槽(7)中，检测整圈叶片的装配状态，消除缺陷，实现产品装配过程。。
【文档编号】F01D25/28GK106089335SQ201610585468
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610585468.0, CN 106089335 A, CN 106089335A, CN 201610585468, CN-A-106089335, CN106089335 A, CN106089335A, CN201610585468, CN201610585468.0
【发明人】高岩, 吕宜伟, 吕昭易, 杨斌, 阎文松, 刘东滨, 王威, 韩金鑫, 于军丹, 靳朝辉
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司