一定程度上克服触媒催化环保型消声器在高降噪性能、低耗能和隔热控制等方面存在的不足，且比较适合于在小结构空间的布置条件下使用。实用新型所示方案的关键词是:管触媒分件、排气匝管和壳复板。现通过以下实施示例，进一步展示本实用新型方案在可行性、实用性、新颖性等方面所体现的优点，以更加明了本实用新型的结构方案和目的。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的触媒消声器的轴侧外观视图。
[0015]图2为本实用新型实施例的触媒消声器的主要构件分解视图。
[0016]图3为本实用新型实施例的触媒消声器的原理与结构视图。
[0017]图4是图3沿A-A剖开的横断面俯视图。
[0018]图5为本实用新型实施例的触媒消声器的正面的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0020]如图1、图2所示，总成件显示的是一个筒体形的消声器，壳体上罩有防烫护网，进气法兰管插在筒体底部位置，主排气管插在筒体中部，排气匝管附在主排气管上，也插入筒体。主要构件包括:
[0021]件I，筒体上的防烫护网；
[0022]件2，筒体顶部的防烫护网；
[0023]件3，带隔热吸音材料的筒体上端封板
[0024]件4，筒体的腔室上隔板，用于分隔第二和第三腔室，隔板上设有大小不一的两孔，大孔是为穿过管触媒分件的管体部份所设，小孔是为穿过一根中间谐振管所设；
[0025]件5，二级谐振管；
[0026]件6，管触媒分件的管体；
[0027]件7，管触媒分件的触媒体(贵金属催化器)，插焊在管触媒分件的管体件6上；
[0028]件8，筒体的腔室下隔板，用于分隔第一和第三腔室，隔板上设有一孔，用于插入管触媒分件的触媒体；
[0029]件9，消声器管筒体，下部设有进气法兰管插入孔，中部设有主排气管插入孔，其旁设有排气匝管进气小孔3个；
[0030]件10与件11，筒体上的上、下两道壳复板；
[0031]件12，排气匝管壳板；
[0032]件13，主排气管；
[0033]件14，带隔热吸音材料的筒体下端封板；
[0034]件15，消声器的进气法兰管；
[0035]如图3所示，下端封板件14、筒体件9和下隔板件8隔出筒体的第一腔室20，即，进气腔室；上端封板件3、筒体件9和上隔板件4隔出筒体的第二腔室30，S卩，中间腔室；在筒体的中段又设第三腔室40，即，排气腔室，夹在第一和第二腔室的中间，由上隔板件4、下隔板件8和筒体件9隔出；由管体件6和触媒体件7组成管触媒分件，从进气腔室跨排气腔室穿入中间腔室；又如图5所示，主排气管件13设在筒体中部，旁附匝管，匝管的管腔由排气匝管壳板件12焊在主排气管件13和筒体件9上构成。
[0036]如图3所示，高温、高压废气从发动机的排气口排出，经消声器进口管件15，进入第一腔室(进气腔室)，过管体件6和触媒体件7组成的管触媒分件入第二腔室(中间腔室)，穿过第二、第三腔室分隔板件4上的气流谐振管(二级谐振管)件5，入第三腔室(排气腔室)，最后从插在第三腔室部位的主排气管和旁附的匝管排出。如前所述，高温、高压的废气流在这一个流程中，气体先经触媒催化完成废气的二次燃烧净化，然后经各腔室的膨胀降压、混响降噪及各谐振管的阻波与谐振降噪处理后向外排放。由于管触媒分件是设在腔室中部，在不影响催化反应效能的同时，催化二次燃烧的高温对周边构件的影响减少，加上两道壳复板阻隔热量的传递与辐射，因此，触媒催化二次燃烧附增的温度主要是随气体带出，而不使消声器周边空间过于高温到不可控制；同时，壳复板和排气匝管形成的多类型降噪效应约束和化解了废气流催化反应后噪声排放的增强能力，及排气匝管的存在又使消声器腔室内的谐振管口径适度放大，管道节流改善，发动机的功率发挥得以保障。
[0037]在本实施例中，所示的使用本实用新型方案的消声器是安装在一台小结构空间布置、加大功率并提速、用小功率单缸二冲程发动机成套的变频汽油发电机组上。经欧洲权威机构对发电机组测试检测和发证，机组及发动机的排放不仅达到并超过欧II排放标准，而且工作噪声亦满足并超过GS认证要求的噪声排放限值。
[0038]本说明书公开的以上实施例仅是一个提供实施方式和方法的举例，用于补充性阐述和展示本实用新型的结构特征和特点，及方案实施的可操作性及具体效果。但实施方案的一个实例，它仅是本实用新型实施方案的一个示例，与本实用新型特征相符的其它实施方式也是本实用新型具体的应用方法，与此相关，在本实用新型所附的权利要求书中特别强调了本实用新型的结构特征范围和主张。
【主权项】
1.一种筒形触媒消声器，该筒形触媒消声器适宜在单缸小功率发动机上配装并使用触媒体催化二次燃烧废气，其特征在于，所述筒形触媒消声器包括:消声器筒体、腔室隔板、密封筒体端口的上下端盖、进或出口管、筒体上的防烫护网，及设在筒体腔室内部的一个管触媒分件、在排气管口部位旁附的一个排气匝管、在消声器壳体板上对应管触媒分件安装部位焊装的两道壳复板。
2.根据权利要求1所述的筒形触媒消声器，其特征在于，除D型消声器上固有3个腔室的结构特征外，其第一结构特征是包括:该管触媒分件焊装在消声器腔室中段，触媒体焊插在一截钢管上组成管触媒分件，触媒体和钢管又分别焊在两个腔室隔板上，管触媒分件是从进气腔室跨排气腔室穿入中间腔室。
3.根据权利要求1所述的筒形触媒消声器，其特征在于，其第二结构特征是包括:在消声器的主排气管口部位旁附一排气匝管，排气匝管的进气口是开在腔壳板上的若干小气孔，且进气小孔仅与排气腔室连通。
4.根据权利要求1所述的筒形触媒消声器，其特征在于，其第三结构特征是:在对应管触媒分件安装部位的消声器壳体板上焊装两道壳复板。
【专利摘要】提供一种筒形触媒消声器，该筒形触媒消声器内装废气催化器(触媒)、适宜单缸小功率发动机在小空间结构条件下配置。该筒形触媒消声器基本构造为3腔室D类型结构，但有所区别，一是管触媒分件替代了D类型消声器结构中的第一级谐振管；二是在消声器的排气管口部位旁附一排气匝管；三是在对应管触媒分件安装部位的消声器壳体板上，外设焊装上、下两道壳复板。所示方案的关键词是：管触媒分件、排气匝管和壳复板，通过三者的功能发挥，约束、控制、弱化经触媒催化二次燃烧净化废气所增加的热量与噪声排放，达到消声器高降噪、低耗能、辐射散热减少、结构尺寸小的目的。
【IPC分类】F01N3-28, F01N1-00, F01N13-14
【公开号】CN204299658
【申请号】CN201420658846
【发明人】顾爱新
【申请人】上海狮虎能源科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月5日