一种超临界机组给水泵汽机保护系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及给水栗汽机保护装置技术领域，更具体地说，涉及一种超临界机组给水栗汽机保护系统。
【背景技术】
[0002]火电厂超临界机组指的是锅炉内工质的参数达到或超过临界压力以上的机组。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPA，374.15°C ;在这个压力和温度时，水和蒸汽转化的汽化潜热等于零，不存在两相区，即水变成蒸汽是连续的，并以单相形式进行，就叫水的临界点，炉内工质压力大于这个压力就是超临界锅炉。
[0003]现有的火电厂一般采用分散控制模块(即distributed control systems，简称DCS) ACS是以微处理机为基础，以微机分散控制，操作和管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的新型控制模块。
[0004]现有的汽轮机主汽门一般通过高压油来打开，如中国专利申请号:2013107500687，申请日:2013年12月31日，发明创造名称为:汽轮机自启动供油装置，该申请案公开了一种汽轮机自启动供油装置，属于汽轮机领域，包括自启主气门，自启主气门包括密封的高压油筒，高压油筒底面上设弹簧，弹簧上端设活塞，活塞与高压油筒形成高压油腔，油管与高压油腔相连通，活塞下底面上固定阀门杆，阀门杆设置于蒸汽管内，蒸汽管连接小汽轮机，小汽轮机传动连接油栗，油栗连接油管，防止烧瓦。
[0005]给水栗汽机保护装置(METS)即给水栗汽轮机危急跳闸保护装置，给水栗用于锅炉上水，正常为配置2台50%给水栗，配置2台小汽轮机分别作为栗的驱动，并列运行，当一台给水栗汽机因保护信号动作时，给水栗跳闸，同时触发给水栗RB动作(即给水栗快速减负荷动作)，机组进行甩负荷运行，直至新的工况下稳定，给水栗汽机保护装置保护了给水栗汽机的运行安全，可在故障情况下，完成安全停止存在故障的汽栗，且能维持机组在较低负荷下运行。
[0006]随着火电机组在网运行下甩负荷的电量考核力度的加大，当机组某一辅机(送风机、引风机、一次风机和给水栗等)故障跳闸后，机组会甩掉一半以上的负荷，对公司发电量影响很大，同时单台辅机运行，一旦再次出现跳闸，则会导致两台辅机失去MFT(主燃料跳闸)动作，锅炉停运，汽机、发电机停运，造成机组非停。
[0007]现有技术中的超临界机组锅炉给水普遍采用两台50%给水栗，在给水栗汽机的保护装置中，故障跳闸信号由DCS系统发出时分为两路信号，一路用于动作AST电磁阀，卸载
油，一路用于动作打闸电磁阀，卸载润滑油；其中AST电磁阀属于常带电电磁阀，即给水栗汽机保护装置无跳闸信号时，AST电磁阀属于常带电方式下运行，AST电磁阀处于全关状态，当跳闸信号发出时，AST电磁阀失电，EH油返回到回油箱(即EH油箱)，油的压力迅速降低，使给水栗汽机进汽阀(主汽门)关闭，低压调节汽门关闭，给水栗汽机得以安全停运。但是，此种给水栗汽机的保护方式存在巨大的安全隐患，当AST电磁阀出现异常时会导致给水栗汽机误动作停运，从而导致机组降负荷，有时甚至会引起整个机组发生非停，严重影响机组运行的安全性和经济型。综上所述，现有给水栗汽机的保护装置存在安全性低和可靠性不足的缺陷。
[0008]因此，如何克服现有给水栗汽机的保护装置安全性低和可靠性不足的缺陷，是现有技术中一个亟需解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0009]1.实用新型要解决的技术问题
[0010]本实用新型克服了现有给水栗汽机的保护装置安全性低和可靠性不足的缺陷，提供了一种超临界机组给水栗汽机保护系统，实现了给水栗汽机保护系统可靠性和安全性均显著提高的目标。
[0011]2.技术方案
[0012]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0013]本实用新型的超临界机组给水栗汽机保护系统，包括EH油箱、EH油栗组、保护装置主体和压力开关装置；
[0014]所述EH油箱的出油口经过油栗组后分出三路，其中:第一路连通至给水栗汽机主汽门；第二路连通至保护装置主体后回到EH油箱的回油口 ；第三路连通至压力开关装置后回到EH油箱的回油口。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述保护装置主体包括控制模块、AST电磁阀A、AST电磁阀B、节流孔A和节流孔B ;
[0016]所述AST电磁阀A和节流孔A并联，AST电磁阀B和节流孔B并联，其中:并联在一起的AST电磁阀A、节流孔A与并联在一起的AST电磁阀B、节流孔B串联；
[0017]所述AST电磁阀A和AST电磁阀B均与控制模块电连接。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述压力开关装置包括依次串联在一起的压力开关A、压力开关B、压力开关C和挂闸电磁阀；
[0019]所述压力开关装置还包括逻辑判断模块，压力开关A、压力开关B和压力开关C均与逻辑判断模块电连接；
[0020]压力开关A、压力开关B和压力开关C的输出信号分别为PS/01、PS/02和PS/03。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述节流孔A与节流孔B之间设有三个测点，其中:第一个测点连接压力高开关，第二个测点连接就地压力表(408)，第三个测点连接压力低开关。
[0022]作为本实用新型的进一步改进，所述EH油栗组包括并联在一起的EH油A栗和油B栗。
[0023]本实用新型的超临界机组给水栗汽机保护系统的使用方法，其逻辑判断模块包括一个给水栗RB动作触发条件；
[0024]上述给水栗RB动作触发条件为:(I)、在给水栗汽机挂闸后，任取PS/01、PS/02和PS/03中的两个输出信号；(2)、对上述任取的两个输出信号进行取反操作；(3)、上述取反后的两个输出信号均为“是”时，则该给水栗RB动作被触发；上述取反后的两个输出信号至少有一个为“否”时，则该给水栗RB动作不被触发。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，当机组负荷大于或等于额定负荷的50%后，上述给水栗RB动作触发条件正常触发；当机组负荷小于额定负荷的50%后，上述给水栗RB动作触发条件无效。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，在AST电磁阀A、AST电磁阀B和挂闸电磁阀均关闭的情况下，EH油箱内的EH油被EH油栗组加压到13.5?14.5MPa，13.5?14.5MPa的EH油经过节流孔A后降压到6.7?7.3MPa，6.7?7.3MPa的油经过节流孔B后降压到O?0.2MPa。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，压力高开关的临界值为9.3MPa，当压力高开关检测到油压大于9.3MPa时，则会向控制模块发出高压报警信号；压力低开关的临界值为4.2MPa，当压力低开关检测到油压小于4.2MPa时，则会向控制模块发出低压报警信号。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，包括AST电磁阀故障判断方法，该故障判断方法为:(I)、当控制模块接收到高压报警信号时，则判断AST电磁阀A处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀B处于正常关闭状态；⑵、当控制模块接收到低压报警信号时，则判断AST电磁阀B处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀A所处的状态未知。
[0029]3.有益效果
[0030]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0031](I)本实用新型中，AST电磁阀A和AST电磁阀B处于串联状态，只有当AST电磁阀A和AST电磁阀B均烧毁或内漏时，EH油压才会被卸去，且单只AST电磁阀A发生误动而被打开时，也不会使EH油压被卸去，降低了 AST电磁阀的误动率，大大提高了 AST电磁阀的可靠性；当发生AST电磁阀烧毁或内漏时，压力高开关或压力低开关会及时报警，使运行人员能够及时发现，及时处理，大大提高了 AST电磁阀的可靠性；且可将控制模块中接收到的报警信号收集起来，送至DCS系统进行趋势分析，为监视AST电磁阀状态，事故情况的历史数据调取和分析，提供了重要依据；因此，本实用新型的超临界机组给水栗汽机保护系统相比于现有技术中的给水栗汽机保护装置，其可靠性得到大大提高。
[0032](2)本实用新型中，压力开关A、压力开关B和压力开关C用于监测EH油的压力状态，将三个压力开关的输出信号PS/0UPS/02和PS/03作为逻辑判断模块中给水栗RB动作触发条件的输入值，实现了当AST电磁阀因烧毁、内漏或误动的原因打开，出现给水栗汽机停运的状况时，给水栗也能够同步的快速降负荷，以适应给水栗汽机的停运，避免了整个机组因参数不匹配、参数超限而被迫停运，造成机组非停的状况；因此，本实用新型的超临界机组给水栗汽机保护系统相比于现有技术中的给水栗汽机保护装置，其安全性得到大大提高。同时，为了保证给水栗RB触发条件更全面，有效避免误动，增加给水栗RB功能的可靠性，针对机组负荷小于额定负荷50%的情况，说明给水栗已经处于快速降负荷的状态，无需触发给水栗RB动作，此时给水栗RB动作触发条件无效。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的超临界机组给水栗汽机保护系统的系统流程图；
[0034]图2为本实用新型中保护装置主体的内部结构图；
[0035]图3为本实用新型中给水栗RB动作触发条件的逻辑判断图。
[0036]示意图中的标号说明:1、油箱；2、油A栗；3、油B栗；4、保护装置主体；40