1、控制模块;402、AST电磁阀A ;403、AST电磁阀B ;404、节流孔A ;405、节流孔B ;406、压力高开关；407、压力低开关；408、就地压力表；5、压力开关A ;6、压力开关B ;7、压力开关C ;
8、挂闸电磁阀。
【具体实施方式】
[0037]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0038]实施例1
[0039]结合图1和图2，本实施例的超临界机组给水栗汽机保护系统，包括油箱1、EH油栗组、保护装置主体4和压力开关装置，EH油栗组包括并联在一起的EH油A栗2和油B栗3，H1油箱I的出油口经过EH油栗组后分出三路，其中:第一路连通至给水栗汽机主汽门；第二路连通至保护装置主体4后回到油箱I的回油口 ；第三路连通至压力开关装置后回到EH油箱I的回油口。保护装置主体4包括控制模块401、AST电磁阀A402、AST电磁阀B403、节流孔A404和节流孔B405，AST电磁阀A402和节流孔A404并联，AST电磁阀B403和节流孔B405并联，并联在一起的AST电磁阀A402、节流孔A404与并联在一起的AST电磁阀B403、节流孔B405串联；节流孔A404与节流孔B405之间设有三个测点，第一个测点连接压力高开关406，第二个测点连接就地压力表408，第三个测点连接压力低开关407 ;AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均与控制模块401电连接。压力开关装置包括依次串联在一起的压力开关A5、压力开关B6、压力开关C7和挂闸电磁阀8 ;压力开关装置还包括逻辑判断模块，压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7均与逻辑判断模块电连接；压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7的输出信号分别为PS/01、PS/02和PS/03。
[0040]本实施例的超临界机组给水栗汽机保护系统的使用方法，如图3所示，其中逻辑判断模块包括一个给水栗RB动作触发条件；上述给水栗RB动作触发条件为:(I)在给水栗汽机挂闸后，任取PS/0UPS/02和PS/03中的两个输出信号；(2)对上述任取的两个输出信号进行取反操作；(3)上述取反后的两个输出信号均为“是”时，则该给水栗RB动作被触发；上述取反后的两个输出信号至少有一个为“否”时，则该给水栗RB动作不被触发。同时，当机组负荷大于或等于额定负荷的50%后，上述给水栗RB动作触发条件正常触发；当机组负荷小于额定负荷的50%后，上述给水栗RB动作触发条件无效。在AST电磁阀A402、AST电磁阀B403和挂闸电磁阀8均关闭的情况下，油箱I内的油被油栗组加压到13.5?14.5MPa，13.5 ?14.5MPa 的 EH 油经过节流孔 A404 后降压到 6.7 ?7.3MPa，6.7 ?7.3MPa的EH油经过节流孔B405后降压到O?0.2MPa。压力高开关406的临界值为9.3MPa，当压力高开关406检测到油压大于9.3MPa时，则会向控制模块401发出高压报警信号；压力低开关407的临界值为4.2MPa，当压力低开关407检测到油压小于4.2MPa时，则会向控制模块401发出低压报警信号。本实施例的超临界机组给水栗汽机保护系统的使用方法，包括AST电磁阀故障判断方法，该故障判断方法为:(I)当控制模块401接收到高压报警信号时，则判断AST电磁阀A402处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀B403处于正常关闭状态；
(2)当控制模块401接收到低压报警信号时，则判断AST电磁阀B403处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀A402所处的状态未知。
[0041]如图1所示，本实施例的超临界机组给水栗汽机保护系统，其工作原理为:正常运行时，AST电磁阀A 402、AST电磁阀B 403和挂闸电磁阀8均处于关闭状态，油箱I内的EH油被油A栗2或油B栗3升压后(EH油A栗2和油B栗3为一运一备)，到达给水栗汽机主汽门，并将给水栗汽机主汽门顶开(即给水栗汽机主汽门处于开启状态)，给水栗汽机处于正常的运行状态。当机组发生故障时，跳闸信号由DCS系统发出到达控制模块401，控制模块401控制AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均打开，此时被油A栗2或EH油B栗3升压后的油经过AST电磁阀A 402和AST电磁阀B 403返回到油箱I中，EH油的压力迅速降低，EH油压被卸去，使给水栗汽机主汽门处于关闭状态，给水栗汽机得以安全停运；同时控制模块401接受到DCS系统发出的跳闸信号后会发出给水栗RB动作命令，使给水栗汽机运行状况与给水栗RB动作自动匹配。其中，压力开关A 5、压力开关B 6和压力开关C 7用于监测油的压力状态，当油未发生回油时(即被油A栗2或EH油B栗3升压后的EH油未返回到EH油箱I中)，EH油的压力较高，压力开关A 5、压力开关B 6和压力开关C 7检测到处于高压的油，均输出“是”信号；当油发生回油时，EH油的压力迅速降低，压力开关A 5、压力开关B 6和压力开关C 7未检测到高压的油，均输出“否”信号。
[0042]本实施例的超临界机组给水栗汽机保护系统，其主要有两功能:a)AST电磁阀状况监控；b)给水栗汽机运行状况与给水栗RB动作自动匹配。下面结合其结构和具体的使用过程做出说明。
[0043]a) AST电磁阀状况监控。
[0044]根据图1和图2，当给水栗正常运行时，AST电磁阀A402、AST电磁阀B403和挂闸电磁阀8均处于关闭的状态，此时油从油箱I流出，通过油A栗2或油B栗3升压至13.5?14.5MPa，此时油一路至给水栗汽机主汽门，给水栗汽机主汽门在油压的作用下被顶开；一路至压力开关装置被挂闸电磁阀8截止；一路至保护装置主体4被AST电磁阀A402和AST电磁阀B403截止。此时油处于截止状态，压力保持在13.5?14.5MPa，高压的油维持给水栗汽机主汽门全开，给水栗汽机进入工作状态。保护装置主体4上设有节流孔A404和节流孔B405，节流孔A404和节流孔B405可通过少量的油，少量的EH油返回油箱I中，形成油微量循环，传递油压力的变化。如图2所示，微量的13.5?14.5MPa的油经过节流孔A404后降压到6.7?7.3MPa，微量的6.7?7.3MPa的油经过节流孔B405后降压到O?0.2MPa (略大于油箱I的油压)，然后返回EH油箱I中。节流孔A404与节流孔B405之间设有三个测点，分别为压力高开关406、就地压力表408和压力低开关407，压力高开关406、就地压力表408和压力低开关407均用于检测节流孔A404与节流孔B405之间油压力的大小，其中压力高开关406和压力低开关407均有报警功能，当压力高开关406上检测到的油压大于某个临界值时，压力高开关406则发出高压力报警信号，当压力低开关407上检测到的油压小于某个临界值时，压力低开关407则发出低压力报警信号。具体的，本实施例中，当压力高开关406检测到油压大于
9.3MPa时，则会向控制模块401发出高压报警信号；压力低开关407的临界值为4.2MPa，当压力低开关407检测到油压小于4.2MPa时，则会向控制模块401发出低压报警信号。
[0045]本实施例中，AST电磁阀故障判断方法为:⑴当控制模块401接收到高压报警信号时，则判断AST电磁阀A402处于烧毁或内漏状态，AST电磁阀B403处于正常关闭状态；
(2)、当控制模块401接收到低压报警信号时，则判断AST电磁阀B403处于烧毁或内漏状态，AST电磁阀A402所处的状态未知，需要检修人员现场确认。
[0046]下面结合AST电磁阀A402和AST电磁阀B403所处的状态来具体分析:
[0047](I)AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均处于正常关闭状态。
[0048]此时节流孔A404与节流孔B405之间的油压为6.7?7.3MPa，压力低开关407和压力高开关406均不发出报警信号。
[0049](2) AST电磁阀A402处于烧毁或内漏状态φΗ油可直接通过AST电磁阀Α402)、AST电磁阀B403处于正常关闭状态。
[0050]此时Ε?油不通过节流孔A404，节流孔A404与节流孔B405之间的油压等于13.5?14.5MPa(即油处于截止状态的油压)，压力高开关406检测到油压超过9.3MPa，向控制模块401发出高压报警信号。
[0051](3) AST电磁阀A402处于正常关闭状态，AST电磁阀B403均处于烧毁或内漏状态(EH油可直接通过AST电磁阀B403)。
[0052]此时油不通过节流孔B405，节流孔A404与节流孔B405之间的油压等于油箱I内的油压(EH油箱I内的油压在O?0.2MPa之间)，压力低开关407检测到油压小于4.2MPa，向控制模块401发出低压报警信号。
[0053](4)AST电磁阀A402处于均处于烧毁或内漏状态(EH油可直接通过AST电磁阀A402)，AST电磁阀B403处于烧毁或内漏状态ΦΗ油可直接通过AST电磁阀Β403)。
[0054]此时油不通过节流孔Α404和节流孔Β405，节流孔Α404与节流孔Β405之间的油压等于EH油箱I内的油压(EH油箱I内的油压在O?0.2MPa之间)，压力低开关407检测到油压小于4.2MPa，向控制模块401发出低压报警信号。
[0055]本实施例中，可将控制模块401中接收到的报警信号收集起来，送至DCS系统进行趋势分析，为监视AST电磁阀状态，事故情况的