迂回式火力发电机消音器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种消音器。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，工业化生产的高速发展与创新，环境污染也随之越来越严重，噪声污染就是其中之一。一般情况下，火力发电机组在运行时除了发动机和马达产生的噪声夕卜，废气排放时产生的噪声甚至更大，从而成为工业生产中噪声的主要来源，不容忽视。如何降低废气排放时产生的噪声成为现代化生产中的一大难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于是提供一种迂回式火力发电机消音器，以解决上述至少一个技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]迂回式火力发电机消音器，包括一消音器主体，其特征在于，所述消音器主体包括一进气管、一出气管、一消音腔，所述进气管与所述出气端均延伸至所述消音腔内；
[0006]所述消音腔内设有曲线型气流通道，所述气流通道的一端与所述进气管联通，所述气流通道的另一端与所述出气管联通；
[0007]所述消音腔内还设有隔音盘，所述隔音盘将所述消音腔分割为至少2个腔室，分别为第一腔室、第二腔室，所述进气管延伸至所述第一腔室，所述出气管延伸至所述第二腔室;
[0008]所述第一腔室与所述第二腔室通过一气流导向管联通，所述气流导向管设有一进气端、一出气端，所述进气端位于所述第一腔室内，所述出气端位于所述第二腔室内；
[0009]所述消音腔的外壁上设有一隔热罩。
[0010]本实用新型通过改良传统消音器主体的内部结构，将消音器主体内的气流通道改良为曲线型，延长了气流在消音腔内的流动时间，使得气体在消音腔的能量消耗量提高，从而提高了减噪效果，更适用于火力发电机减噪用。本实用新型通过消音腔的外壁上设有隔热罩，从而提高了隔热效果，防止热气流对人体的灼伤。所述气流通道由所述气流导向管、进气管、出气管联通构成。
[0011]所述气流导向管的侧壁设有透气孔，所述气流导向管的侧壁外设有一由钢丝绒制成的透气钢丝绒层，所述透气钢丝绒层外的外壁上绕包有由玻璃纤维构成的透气玻璃纤维层。
[0012]提尚消首效果。
[0013]所述消音腔的内壁上设有一由玻璃纤维材质构成的玻璃纤维层。
[0014]提高吸音效果的同时，还可以起到隔热的效果，通过玻璃纤维层与隔热罩的结合，从而实现了双重隔热。
[0015]所述隔热罩设有三层结构，分别为内层、中间层、外层，所述内层与所述外层均由镀铝钢板构成，所述中间层为由陶瓷纤维材料制成的陶瓷纤维层。
[0016]作为一种优选方案，所述进气管的中心轴线平行于所述出气管的中心轴线方向；
[0017]所述气流导向管的中心轴线方向垂直于所述进气管的中心轴线方向。
[0018]本实用新型通过控制进气管、出气管、气流导向管的中心轴线方向，从而实现了气流通道的曲线型。
[0019]作为另一种优选方案，所述第二腔室位于所述第一腔室的后方，所述进气管的导流方向为从前至后。
[0020]从而实现气流通道的曲线型。
[0021]位于所述第二腔室内的所述出气管外壁上排布有消音孔阵列；
[0022]所述消音孔阵列由至少十个消音孔构成，所述消音孔设有一导流板，所述导流板的纵截面呈一圆弧，所述圆弧的圆心角不大于15°，且不小于3° ;
[0023]所述导流板的一端与所述出气管的外壁固定连接，所述导流板的导流方向朝向所述出气管的内部。
[0024]本实用新型改良了传统消音孔的结构，通过消音孔设有导流板，从而实现了气流的流线性运动，相较传统的消音孔结构，提高了减噪效果。
[0025]所述消音孔阵列设有消音孔的个数为复数个。
[0026]本实用新型通过限定消音孔的个数便于阵列式排布。保证减噪效果。
[0027]所述消音孔阵列中包括至少三个消音孔组，所述消音孔组沿着所述出气管的中心轴线方向排布，相邻的所述消音孔组间距一致；
[0028]每个所述消音孔组均包括至少三个消音孔，所述至少三个消音孔的中心处于同一平面，所述至少三个消音孔的中心所处的平面与所述出气管的中心轴线的夹角不大于15°，且不小于3°。
[0029]本实用新型通过消音孔的排布情况，便于加工。
[0030]所述出气管包括两个直管部、一折弯部，两个所述直管部通过所述折弯部连接，两个所述直管部分别为第一直管部、第二直管部，所述第一直管部的中心轴线与所述第二直管部的中心轴线的夹角为25°?35° ；
[0031]所述消音孔阵列位于所述第一直管部，所述出气管的气流方向上依次途径所述第一直管部、所述折弯部、所述第二直管部。
[0032]所述第一直管部的外壁上设有一由钢丝绒材质构成的钢丝绒层，所述钢丝绒层的外壁上设有一由玻璃纤维材质构成的玻璃纤维层。
[0033]净化吸音效果。
[0034]所述钢丝绒层位于所述第一直管部设有所述消音孔阵列处。
[0035]所述钢丝绒层的轴向长度不小于所述消音孔阵列的轴向长度，所述玻璃纤维层的轴向长度不大于所述钢丝绒层的轴线长度。
[0036]保证吸音效果，节约成本。
[0037]所述钢丝绒层的径向厚度小于所述玻璃纤维层的径向厚度。
[0038]所述出气管为一直管，所述直管的气流方向为从前至后，所述消音孔阵列的最前方与所述直管的最后方的距离不小于13mm，且不大于30mm。
[0039]节约成本的同时，保证吸音效果。
[0040]所述消音腔内设有一氧化催化转化器，所述氧化催化转化器内设有至少两层金属催化空气净化网；
[0041 ] 所述金属催化空气净化网包括一金属网，所述金属网上覆盖有氧化催化剂层。
[0042]本实用新型内设氧化催化转化器，催化转换器可用催化剂的作用将排气中的CO、HC和NOx转换为对人体无害的气体，在消音的同时净化空气。
[0043]所述氧化催化转化器设置在所述进气管的进气端，以减少杂物、粉尘进入，提高设备寿命。同时位于端口的金属催化空气净化网易于安装和维护。
[0044]所述金属网外镀有金属铂、金属钯或金属铑，所述金属铂、金属钯或金属铑形成的镀层构成所述氧化催化剂层。
【附图说明】
[0045]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型:
[0046]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0047]图2为本实用新型消音孔阵列的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0048]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0049]参见图1、图2，迂回式火力发电机消音器，包括一消音器主体，消音器主体包括一进气管1、一出气管2、一消音腔，进气管I与出气端均延伸至消音腔内；消音腔内设有曲线型气流通道，气流通道的一端与进气管I联通，气流通道的另一端与出气管2联通；消音腔内还设有隔音盘，隔音盘将消音腔分割为至少2个腔室，分别为第一腔室、第二腔室，进气管I延伸至第一腔室，出气管2延伸至第二腔室；第一腔室与第二腔室通过一气流导向管3联通，气流导向管3设有一进