专利名称：改进型预焙铝电解槽定容下料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属铝电解技术领域，具体涉及一种改进型预焙铝电解槽定容下料系统。
背景技术：
随着兰州铝业股份有限公司12万吨电解铝技改工程的实施，228台200kA预焙铝电解槽投入生产使用当中。在实际生产中，发现这种预焙铝电解槽的定容下料系统设计不合理，其主要问题为定容下料器下料不准确和料仓漏料严重。
原系统结构如图2所示筒式定容下料器由一个气缸带动一个在钢筒中的钟罩及一个密封钢筒下端的底阀盖组成。钟罩与底阀盖将钢筒下部隔成一个定容空间，定容空间的上端开有进料口。当气缸活塞运动到上端时，便带动底阀盖封住钢筒的下端，而钟罩移动到进料口上端，即进料口打开，料仓中流化的Al2O3原料立即充满下料器的定容室；当接到下料命令时，气缸活塞被驱动向下运动，此时，钟罩挡住了进料口，堵住了料仓中原料进入定容室，而定容室中的原料则随着底阀盖向下运动而卸入电解槽中。由于钟罩与钢筒之间为动配合，因此用一定的气压加到钟罩的上方，遏制Al2O3原料在钟罩与钢筒间隙中的上窜、积存。
如图3所示，由于钟罩与钢筒间的间隙较大，一部分引入的压缩空气便通过此间隙向下流动，当到达进料口时，此气流就形成了一道“风幕”，好象一扇无形的门，阻碍Al2O3原料通过，使其无法定时、定量的流入定容室。另外，在钟罩上还开有六个6mm的小孔，另一部分的压缩空气经小孔急速进入定容室，将定容室中的部分Al2O3原料吹起并经进料口带出。这样，就使得Al2O3原料无法充满定容器，造成了定容不准。引至沸腾床的压缩空气在Al2O3原料中不断向上涌动，最后经废气管而排出。在此过程中，大量的Al2O3粉末在“沸腾”的同时随着气流被带出料仓，经废气管进入壳面，从而形成了漏料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种保证下料准确、提高电解槽的生产效率的改进型预焙铝电解槽定容下料系统，它能排除气流对原料的扰动，使原料正常进入定容器，不致被气流吹出并带走形成漏料，彻底解决定容下料器下料不准和料仓漏料的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为保留原有系统基本结构不变，在其气路上加一个排空阀。平时此阀为常开，压缩空气由此直接排空，不进入定容器和料仓，从而避免气流对Al2O3原料的扰动，使料仓中的Al2O3原料能够正常进入定容器而不致被气流吹出并带走；隔一段时间后将此阀关闭，使压缩空气进入定容器，对钟罩进行吹扫，吹去积存的Al2O3原料，使钟罩保持动作的灵活准确，之后再将排空阀打开，如此循环往复。
本实用新型根据实际应用情况，将原设计中的冗余且影响正常使用的部分功能予以简化，同时保持了系统原有的结构和功能，是对原有系统的一次重要的完善。一方面避免了来效应时下料不足，不能及时配合消除效应，使得效应持续时间过长，进而引起槽效率降低，电力大量浪费，甚至可能发生电解槽被烧坏、烧穿的事故等问题；另一方面，克服了正常生产时料仓漏料过多，电解槽无法消化，结壳厚而坚硬，打不开壳，致使原料大量散漏的缺点。同时实现了节能降耗，提高了物资、能源利用率；减少了原料泄露引起的污染，有利于环保；提高了设备自动化控制程度，降低了工人劳动强度。经对228台200kA预焙铝电解槽从节约漏料、节约人工和节约耗电等方面进行实际测算，每年共节约费用50余万元。
图1为本实用新型改进后的定容下料部分的结构示意图；图2为原定容下料部分的结构示意图；图3为原定容下料气动部分设计不合理的原因分析图。
具体实现方式图中1—风管；2—料仓；3—沸腾床；4—底阀盖；5—下料气缸；6—定容下料器；7—钟罩；8—进料口；9—废气管；10—排空阀。
本实用新型在保留原有系统基本结构不变的前提下，在其气路风管1上加一个排空阀10。平时此阀10为常开，压缩空气由此直接排空，不进入定容器6和料仓2，从而避免气流对Al2O3原料的扰动，使料仓2中的Al2O3原料能够正常进入定容器6而不致被气流吹出并带走；隔一段时间后(如一个月)将此阀10关闭，使压缩空气进入定容器6，对钟罩7进行吹扫，吹去积存的Al2O3原料，使钟罩7保持动作的灵活准确，之后再将排空阀10打开，如此循环往复。
权利要求1.一种改进型预焙铝电解槽定容下料系统，包括风管(1)、料仓(2)及其废气管(9)、沸腾床(3)、下料气缸(5)、定容下料器(6)，定容下料器(6)内的钟罩(7)及底阀盖(4)由下料气缸(5)带动，钟罩(7)与底阀盖(4)将定容下料器(6)的下部隔成一个定容空间，定容空间的上端开有进料口(8)，其特征在于在其气路风管(1)上加一个排空阀(10)。
专利摘要一种改进型预焙铝电解槽定容下料系统，是在保留原系统基本结构不变的前提下，在其气路风管(1)上加一个排空阀(10)。该预焙铝电解槽定容下料系统既避免了来效应时下料不足，不能及时配合消除效应，使得效应持续时间过长，进而引起槽效率降低，电力大量浪费，甚至可能发生电解槽被烧坏、烧穿的事故等问题；又克服了正常生产时料仓漏料过多，电解槽无法消化，结壳厚而坚硬，打不开壳，致使原料大量散漏的缺点。同时节能降耗，提高了物资、能源利用率；减少了原料泄漏引起的污染，有利于环保；提高了设备自动化控制程度，降低了工人劳动强度。经过对228台200kA预焙铝电解槽从节约漏料、节约人工和节约耗电等方面实际测算，每年共节约费用50余万元。
文档编号C25C3/00GK2599016SQ0323617
公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月20日 优先权日2003年1月20日
发明者刘连会, 刘自生, 王志慧, 李建锋, 严惠利, 肖大, 李勇刚 申请人:兰州铝业股份有限公司