专利名称：阳极组装车间的配置方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为铝电解生产配套的阳极组装车间的配置方式。
背景技术：
随着现代预焙槽技术的不断进步，铝电解槽的电流强度不断增大，以获取越来越大的单 系列产能。近年来，伴随着铝厂生产规模的不断增加，对其相配套的阳极组装车间的要求也 越来越高。过去阳极组装车间经常使用的简易人工组装方式已经不能满足铝电解生产的需要对于设计处理能力为30组双阳极/小时的阳极组装车间，如按传统的配置形式厂房面 积为140mX48m,其中含组装仓库140X24m，天车轨顶标高9m,车间为两连跨配置，每跨安 装2台通用桥式起重机(以下简称天车)。这种传统的配置形式有以下不足之处① 由于是简易的人工组装，在电解质清理和残极压脱铁环压脱等工序，工人的劳动强度 极大，工作环境的粉尘和噪音严重影响工人的身体健康，对工厂的环境造成严重污染。② 由于是人工锤打残极，对钢爪和铝导杆的爆炸焊缝及钢爪本身的破坏比较严重，影响 了钢爪和导杆的使用寿命，加大了生产成本。③ 对一个年产250kt/a的电解车间，每天约需要300组的双阳极组装块，在有限的场地和 人员条件下，人工组装将无法满足产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种完全自动化和机械化的阳极组装车间配置方式，既保证工程建设的经济性和生产运行成本的合理性，又能减轻操作工人的劳动强度，有利于环境保护 和铝厂的现代化生产。本发明是这样实现的在阳极组装车间内布置装卸和电解质清理区A、电解质破碎区B、残极压脱和残极破碎区C、铁环压脱和清理区D、组装和浇注区E、导杆修理区F、仓库区G; 其中，仓库区G在车间右侧，电解质破碎区B在车间的一端，装卸和电解质清理区A在仓库区 G的左边、并与电解质破碎区B相临，残极压脱和残极破碎区C在装卸和电解质清理区A的左边 ，铁环压脱和清理区D与残极压脱和残极破碎区C相临，组装和绕注区E和导杆修理区F并列在 车间的另一端，导杆修理区F与仓库区G相临，用悬挂式积放悬链输送机(23)将装卸和电解 质清理区A、电解质破碎区B、残极压脱和残极破碎区C、铁环压脱和清理区D、组装和浇注区
E、导杆修理区F连接，仓库区G内没有悬挂式积放悬链输送机。在装卸和电解质清理区A配置有装卸站(1)、托盘倾翻机(2)、自动电解质清理机 (3)和手动电解质清理机(4);在电解质破碎区B配置有反击式破碎机(8)、斗式提升机(7)、振动筛(24) 、 二 次破碎机(25);在残极压脱和残极破碎区C配置有自动残极压脱机(6)、手动残极压脱机(5)、鄂 式破碎机(9)、圆锥破碎机(10);在铁环压脱和清理区D配置有自动铁环压脱机(11)、铁环滚筒清理机(12);在组装和浇注区E配置有中频电炉(14)、浇注小车(15)、旋转浇注台(16)、阳 极咬合站(26)、蘸石墨机(18);在导杆修理区F配置有导杆清刷机(17)、导杆升降台车(19)、导杆校直机(20) 、氩弧焊机(27);在仓库区G配置有天车(21) 、 (22)及叉车(28)。以上工作区的地面设备的物料运输采用皮带输送机连接。工作时，首先将残极运到组装仓库后用叉车将托盘在装卸站挂上悬链，托盘在托盘倾翻 机上倾倒电解质，残极被悬链小车运到电解质清理机工位进行清理电解质，清理下来的电解 质被设于地下的皮带机送到电解质破碎区破碎，而残极又被悬链小车运到残极压脱机工位进 行压脱残极，压下的残极被皮带输送机送到残极破碎区进行破碎，悬链小车则将带有钢爪的 导杆送到导杆修理区检查或修理，合格的导杆则被送到浇注站的组装咬合站与地面输送机送 来的新阳极进行咬合，再将咬合好的阳极和导杆送旋转浇注用浇注小车进行浇注。将浇注好 的合格组装块用悬链小车送到装卸站用托盘卸下，并用叉车送到仓库储存。对于需要校直的导杆，使用校直导杆校直机(20)进行校直后再用。在装卸和电解质清理区A:装卸站(1)的作用是将残极块挂上悬挂式积放悬链输送机及将组装好的阳极块从悬挂 式积放悬链输送机上卸下。托盘倾翻机(2)的作用是将存放阳极的托盘里的电解质通过倾翻机清理干净。 自动电解质清理机(3)的功能是自动清理残极上的电解质。手动电解质清理机(4)的功能是在自动电解质清理机(3)故障时手动清理电解质。 在电解质破碎区B:反击式破碎机(8)的功能是将电解质进行初碎。
斗式提升机(7)的作用是将电解质提升到高位料仓。 振动筛(24)的作用是将电解质进行筛分。 二次破碎机(25)的作用是将电解质进行终碎。 在残极压脱和残极破碎区C:自动残极压脱机(6)的作用是自动将残极和钢爪进行分离。 手动残极压脱机(5)的作用是将超高的残极和钢爪进行人工分离。 鄂式破碎机(9)的作用是将压下的残极进行初碎。 圆锥破碎机(10)的作用是将初碎的残极进行再破碎。 在铁环压脱和清理区D:自动铁环压脱机(11)的作用是将铁环和钢爪进行自动分离。铁环滚筒清理机(12)的作用是通过铁环在滚筒清理机内的自磨清理铁环用于重熔浇注 在组装和浇注区E:中频电炉(14)的作用是将磷铁熔化用于铸造磷铁环。浇注小车(15)、旋转浇注台(16)、阳极咬合站(26)都是阳极组装站的设备。 蘸石墨机(18)的作用是在钢爪和阳极组装前自动在钢爪上涂石墨。 导杆清刷机(17)的作用是将导杆的压接面进行清刷。 导杆修理区F:导杆升降台车(19)、导杆校直机(20)、氩弧焊机(27)等设备都用于导杆和钢爪的 修理。本发明与简易人工组装技术相比，具有以下优点由于采用了大量的机械化设备和自动化的控制系统，可以极大的减轻工人的劳动强度， 改善车间的劳动条件，有利于工厂的环境保护。可大量减少车间的劳动定员，提高劳动生产率。通常对250kt/a规模的电解铝厂，采用 简易人工组装需要150人，而采用本发明的阳极组装车间的配置只需要约70人。由于采用机械化设备，可以控制组装块的质量品质，提高了阳极组装块的成品率。 对250kt/a规模的电解铝车间，该阳极组装车间的配置完全可以满足电解生产的需要。
图l:本发明的示意图、阳极组装车间配置平面图；图2:阳极组装车间中装卸和电解质清理区A、电解质破碎区B、残极压脱和残极破碎区C的放大示意图；图3:阳极组装车间中铁环压脱和清理区D、组装和浇注区E、导杆修理区F放大示意图。
具体实施方式
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具体实施例方式阳极组装车间设计处理能力为30组双阳极/小时。车间为三连跨厂房 布置，分为两个24米跨的生产区域和一个33米跨的仓库区域，车间总长为192米；其中两个 24米跨的生产区域的厂房下弦标高为8. 9米；仓库区域的天车轨顶标高为6. 8米。各工作区的布置如图l所示，即仓库区G在车间右侧，电解质破碎区B在车间的一端，装 卸和电解质清理区A在仓库区G的左边、并与电解质破碎区B相临，残极压脱和残极破碎区C在 装卸和电解质清理区A的左边，铁环压脱和清理区D与残极压脱和残极破碎区C相临，组装和 浇注区E和导杆修理区F并列在车间的另一端，导杆修理区F与仓库区G相临，用悬挂式积放悬 链输送机(23)将装卸和电解质清理区A、电解质破碎区B、残极压脱和残极破碎区C、铁环 压脱和清理区D、组装和浇注区E、导杆修理区F连接，仓库区G内没有悬挂式积放悬链输送机各工作区配置的主要生产设备有在装卸和电解质清理区A配置有装卸站(1)、托盘倾翻机(2)、自动电解质清理机 (3)和手动电解质清理机(4);在电解质破碎区B配置有反击式破碎机(8)、斗式提升机(7)、振动筛(24) 、 二 次破碎机(25);在残极压脱和残极破碎区C配置有自动残极压脱机(6)、手动残极压脱机(5)、鄂 式破碎机(9)、圆锥破碎机(10);在铁环压脱和清理区D配置有自动铁环压脱机(ll)、铁环滚筒清理机(12);在组装和浇注区E配置有中频电炉(14)、浇注小车(15)、旋转浇注台(16)、阳极 咬合站(26)、蘸石墨机(18);在导杆修理区F配置有导杆清刷机(17)、导杆升降台车(19)、导杆校直机(20) 、氩弧焊机(27);在仓库区G配置有三吨天车(21)、五吨天车(22)及叉车(28)。
权利要求
1.一种阳极组装车间的配置方式，其特征在于在阳极组装车间内布置装卸和电解质清理区A、电解质破碎区B、残极压脱和残极破碎区C、铁环压脱和清理区D、组装和浇注区E、导杆修理区F、仓库区G；其中，仓库区G在车间右侧，电解质破碎区B在车间的一端，装卸和电解质清理区A在仓库区G的左边、并与电解质破碎区B相临，残极压脱和残极破碎区C在装卸和电解质清理区A的左边，铁环压脱和清理区D与残极压脱和残极破碎区C相临，组装和浇注区E和导杆修理区F并列在车间的另一端，导杆修理区F与仓库区G相临，用悬挂式积放悬链输送机(23)将装卸和电解质清理区A、电解质破碎区B、残极压脱和残极破碎区C、铁环压脱和清理区D、组装和浇注区E、导杆修理区F连接。
全文摘要
本发明公开了一种铝电解生产的阳极组装车间的配置方式，即在阳极组装车间内布置装卸和电解质清理区A、电解质破碎区B、残极压脱和残极破碎区C、铁环压脱和清理区D、组装和浇注区E、导杆修理区F、仓库区G；其中，仓库区G在车间右侧，电解质破碎区B在车间的一端，装卸和电解质清理区A在仓库区G的左边、并与电解质破碎区B相临，残极压脱和残极破碎区C在装卸和电解质清理区A的左边，铁环压脱和清理区D与残极压脱和残极破碎区C相临，组装和浇注区E和导杆修理区F并列在车间的另一端，导杆修理区F与仓库区G相临，用悬挂式积放悬链输送机(23)将各工作区连接(仓库区G不设悬挂式积放悬链输送机)。
文档编号C25C3/12GK101117721SQ200610200778
公开日2008年2月6日 申请日期2006年8月4日 优先权日2006年8月4日
发明者刘忠琼, 刘星桂, 剑 卢, 枫 邱 申请人:贵阳铝镁设计研究院