阳极组装车间装卸站新型工艺配置的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阳极组装车间装卸站新型工艺配置，包含悬挂输送机（１）和移动升降装卸台（2），其特征在于：悬挂输送机（１）悬挂于轨道（3）上，轨道（3）下方设置移动升降装卸台（2）。本发明有利于提高生产效率，同时还具有可减少设备维修量、降低生产成本的优点。
【专利说明】阳极组装车间装卸站新型工艺配置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高效的阳极组装车间装卸站新型工艺配置，属于铝电解生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]阳极组装是铝电解企业不可缺少的生产流程，随着铝电解生产企业的的大型化，已较多地采用自动化连续组装生产线，悬挂输送机是其中的核心设备，炭块组件(残/新极)在悬挂输送线上的装、卸是生产过程必经的环节，炭块组件的装、卸方式决定了其在输送线上的运行方式，即横向或纵向运行，现国内组装生产线均为炭块组件横向运行方式，这是由于在现有的设备配置情况下难以实现多组炭块同时自悬挂输送线纵向装卸。
[0003]阳极组装各地面工作站大多要求炭块组件纵向进入工位，目前通常的处理方法是:在悬挂输送机轨道及小车上设置转向机构，使炭块组件进入地面处理工位前由横向转为纵向运行，完成加工工序后，再通过转向机构使之由纵向转为横向运行，由于设备制造质量及运行磨损等原因，转向机构常出现卡堵或转向不到位的情况，造成组装生产系统运行效率降低，且该工作方式的悬挂输送机运行速度较慢(< 12m/min),已难以满足日益提高的组装车间产能要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种生产效率高、运行可靠、操作维护方便，能彻底解决多组炭块难以纵向装卸，经横向装卸后，工件在组装线上需频繁转向所造成的卡堵及转向不足等难题的工艺配置，以克服现有生产工艺存在的不足。
[0005]本发明的技术方案是:一种阳极组装车间装卸站新型工艺配置，包含悬挂输送机和移动升降装卸台，悬挂输送机悬挂于轨道上，轨道下方设置移动升降装卸台。
[0006]轨道上设置有卸载工位和装载工位。
[0007]卸载工位和装载工位分别安装停止器。
[0008]轨道呈U型，且有多条分支。
[0009]本发明有利于提高生产效率，同时还具有可减少设备维修量、降低生产成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的示意图；
图2为装载工位意图；
图3为卸载工位示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种阳极组装车间装卸站新型工艺配置，包含悬挂输送机I和移动升降装卸台2，悬挂输送机I悬挂于轨道3上，轨道3下方设置移动升降装卸台2，轨道3上设置有卸载工位4和装载工位5，卸载工位4和装载工位5分别安装停止器6，轨道3呈U型，且有多条分支。
[0012]如附图所示，本发明中，悬挂输送机多条分支轨道3与地面移动升降装卸台2均为专用设备，需根据具体情况设计制造，悬挂输送机多条分支轨道3配置于地面移动升降装卸台2上方，各分支轨道间距与残极摆放于托盘内的中心距相同，组装线上纵向运行的悬挂输送机I，进入装卸区后，通过分流道岔使单台悬挂输送机I分别进入悬挂输送机的各条平行轨道3上运行，并可定点并列停止于各条平行轨道3上的工位停止器6处，以利于地面装卸台对多组炭块的同时装卸，装卸工序完成后，各条平行轨道上的悬挂输送机I经合流道岔回到同一运行轨道上，纵向进入车间各生产处理区。
【权利要求】
1.一种阳极组装车间装卸站新型工艺配置，包含悬挂输送机(1)和移动升降装卸台(2)，其特征在于:悬挂输送机(1 )悬挂于轨道(3)上，轨道(3)下方设置移动升降装卸台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种一种阳极组装车间装卸站新型工艺配置，其特征在于:轨道(3 )上设置有卸载工位(4 )和装载工位(5 )。
3.根据权利要求2所述的一种一种阳极组装车间装卸站新型工艺配置，其特征在于:卸载工位(4 )和装载工位(5 )分别安装停止器(6 )。
4.根据权利要求2所述的一种一种阳极组装车间装卸站新型工艺配置，其特征在于:轨道(3)呈U型，且有多条分支。
【文档编号】C25C3/12GK104250833SQ201310267002
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】卢剑, 陈才荣 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司