阳极氧化生产线及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阳极氧化生产线及其生产工艺，该阳极氧化生产线包括呈闭环结构的传送带及置于传送带上随传送带循环运转的载具，传送带传送载具依次通过上挂区、氧化区及下挂区后再次进入上挂区进行循环运转，其中氧化区设置对待氧化产品进行氧化的多个电解槽。该阳极氧化生产工艺通过提供上述生产线，通过在闭环的传送带上设置可装载待氧化产品的载具随传送带依次进行上挂、氧化、下挂然后又循环进入到新的上挂工艺，实现了闭环连续生产。在氧化步骤中依次设置电解、上坡、清洗、下坡等工艺步骤解决了氧化工艺从一个电解槽跳入到另一个电解槽的技术问题，实现了连续氧化，使氧化后的产品色泽均匀一致。
【专利说明】阳极氧化生产线及其生产工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种阳极氧化生产线及其生产工艺，特别是涉及一种闭环生产，连续氧化的阳极氧化生产线及其生产工艺。
【【背景技术】】
[0002]为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
[0003]传统的阳极氧化生产线，一般是通过龙门吊将带氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。这样的会导致带氧化的产品先进电解槽的部分却会最后出，电解时间较长，从而会导致加工出来的产品氧化膜厚度不均匀，色泽不一致，而且生产过程需采用龙门吊这样的大重设备进行起吊，整条产线灵活性不够，生产效率低，成本闻。
[0004]现有技术也有采用连续氧化的生产线，然而其都是单向的生产线，不能实现循环连续生产，且需要采用起吊装置将产品从一个处理池起吊到另一个处理池，产线结构复杂，生产效率低，氧化膜色泽不一致。
【
【发明内容】
】
[0005]为克服现有技术的阳极氧化生产线及其生产工艺不能实现连续循环生产，结构复杂等技术问题，本发明提供一种闭环生产，连续氧化的阳极氧化生产线及其氧化工艺。
[0006]本发明解决现有技术问题的技术方案是:提供一种阳极氧化生产线，包括呈闭环结构的传送带及置于传送带上随传送带循环运转的载具，传送带传送载具依次通过上挂区、氧化区及下挂区后再次进入上挂区进行循环运转，其中氧化区设置对待氧化产品进行氧化的多个电解槽。
[0007]优选地，载具底部设置轮子，轮子与传送带相配合，使载具随传送带一起平行运转。
[0008]优选地，每两个相邻的电解槽之间设置清洗槽。
[0009]优选地，每一电解槽设置有多个电解区，该多个电解区通过多块阴极隔板间隔。
[0010]优选地，传送带由电解槽进入到清洗槽之间的区段设置上坡区，在该清洗槽与下一电解槽之间设置下坡区，载具通过上坡区从低位的电解槽脱离并进入到高位的清洗槽进行清洗，然后通过下坡区进入到下一低位的电解槽。
[0011 ] 优选地，每一电解槽设置有一用于对电解槽进行药水补充的药水自动补充装置。
[0012]优选地，该药水自动补充装置包括存储罐、中转罐、电磁泵、第一管道及第二管道，存储罐置于电解槽底部，中转罐置于电解槽顶部，第一管道从存储罐联通至中转罐，第二管道从中转罐弓丨入到电解槽，第一管道上设置单向阀，第二管道上设置电磁阀。
[0013]本发明提供的阳极氧化生产线通过传送带构成封闭的循环结构，使生产可以连续进行，传送带上的载具可以非常方便的重复循环利用，提高了载具的利用率和减少了载具的装载工作。载具装载待氧化产品在电解槽里面连续平行移动，使待氧化产品实现连续氧化，以获得均匀一致的氧化层厚度和一致的色泽，使产品表面处理质量更高。设置多个电解槽以实现不同的氧化工艺，提高产品的氧化膜精度和质量。传送带从一个电解槽进入到清洗槽的位置设置上坡区，由该清洗槽进入到下一电解槽之间的位置设置下坡区，这样，载具随传送带在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽脱离进入到清洗槽然后又进入到下一电解槽，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。每一个电解槽同时配置一个自动药水补充装置，以便于对电解槽内的药水进行自动补充，进一步提高自动化程度。
[0014]本发明解决现有技术问题的又一技术方案是:提供一种阳极氧化生产工艺，提供一套如权利要求1所述的阳极氧化生产线，其包括如下步骤，
[0015](I)上挂，将待氧化产品装入载具，载具随传送带循环运转；
[0016](2)氧化，载具进入氧化区，待氧化产品置于电解槽内进行氧化处理 '及
[0017](3)下挂，将氧化好的产品从载具上卸载下来，随后空载的载具随传送带进入到下一轮循环运转。
[0018]优选地，在氧化区设置多个电解槽，在每两个相邻的电解槽之间设置一清洗槽，传送带由电解槽进入到清洗槽的区段设置上坡区，由清洗槽进入到电解槽的区段设置下坡区，该步骤(2)氧化工艺进一步包括如下工艺步骤，
[0019]a.电解，待氧化产品进入到电解槽进行电解；
[0020]b.上坡，载具随传送带进入上坡区，一边前进一边提升，使产品脱离电解区进入到清洗区；
[0021]c.清洗，在清洗区对产品进行清洗；
[0022]d.下坡，清洗过的产品随传送带进入下坡区，产品一边前进一边下降进入下一处理池。
[0023]优选地，设置多个连续的氧化步骤。
[0024]本发明提供的阳极氧化生产工艺通过将产线设置成闭环结构，使载具在传送带上循环运转，可以实现循环连续生产，提高了生产效率和载具的利用率。氧化工艺中，通过在两个电解槽之间设置清洗槽，前一电解槽与清洗槽之间设置上坡区，清洗槽与下一电解槽之间设置下坡区，这样，载具随传送带在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽脱离进入到清洗槽然后又进入到下一电解槽，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。设置多个氧化工艺步骤，可以更精确地对待氧化产品的表面处理状况进行控制，使其色泽和氧化膜厚度都保持均匀一致。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0025]图1是本发明第一实施例提供的一种阳极氧化生产线的结构示意图，其包括多个氧化单元。
[0026]图2是图1所示的氧化单元运作原理结构示意图，其包括药水补充装置。
[0027]图3是图2所示的药水补充装置运作原理结构示意图。
[0028]图4是本发明第二实施例提供的阳极氧化生产工艺流程图。
【【具体实施方式】】
[0029]为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]请参阅图1，为本发明第一实施例提供一种阳极氧化生产线10，其包括传送带11、上挂区12、氧化区16及下挂区17，该传送带11依次通过上挂区12、氧化区16及下挂区17后又进入到起始的上挂区11进行周而复始的循环运转，使该阳极氧化生产线10构成连续生产的闭环结构。待氧化产品在上挂区12上料，然后经由氧化区16进行氧化处理后再从下挂区17将氧化好的产品进行卸料。该氧化区16包括多个串连的氧化单元161。
[0031]请参阅图2，该氧化单元161包括前后相连的电解槽13及清洗槽14，以及对电解槽13进行药水补充的药水自动补充装置18。多个氧化单元161串连成氧化区16，使每两个电解槽13之间设置有一清洗槽14。传送带11在在前的电解槽13与在后的清洗槽14之间设置上坡区111，在该清洗槽14与下一电解槽13之间设置下坡区112。传送带11上设置多个爬坡小车15随传送带一起运转，爬坡小车15底部悬垂待氧化的产品。装有待氧化产品的爬坡小车15通过上坡区111从低位的电解槽13脱离并进入到高位的清洗槽14进行清洗，然后通过下坡区112进入到下一低位的电解槽13。
[0032]爬坡小车15底部设置轮子(未标号)，爬坡小车15底部设置轮子(未标号)，轮子(未标号)与传送带11相配合，使爬坡小车15随传送带11 一起平行运转。
[0033]每一清洗槽14设置多个清洗区(未标号)，该多个清洗区(未标号)通过隔板141隔开，每一隔板141上均设置多个喷嘴(未标号)，喷嘴对准产品进行喷淋清洗。
[0034]请参阅图3，每一电解槽13设置有一用于对电解槽13进行药水补充的药水自动补充装置18。该药水自动补充装置18包括存储罐181、中转罐184、电磁泵1821、电控箱183、第一管道(未标号)及第二管道(未标号)，存储罐181置于电解槽13底部，中转罐184置于电解槽13顶部，第一管道从存储罐181连通至中转罐，第二管道从中转罐184引入到电解槽13，第一管道上设置单向阀1822，第二管道上设置电磁阀1823。单向阀1822控制药水只能由存储罐181流向中转罐184，电磁阀1823控制中转罐184对电解槽13进行药水补充，爬坡小车15每过一次，补充药水一次。
[0035]该中转罐184内设置用于检测最高水位的高位检测点1842和用于检测最低水位点的低位检测点1841，以及用于对最高水位检测点和最低水位检测点进行调节的水位调节管1843。该高位检测点1842、低位监测点1841、电磁泵1821及电磁阀1823均与电控箱183进行电性连接，受电控箱183集中控制。
[0036]每一电解槽13设置有多个电解区(未标号)，该多个电解区通过多块阴极板131相间隔。
[0037]本发明提供的阳极氧化生产线10还可以具有多种变形结构，爬坡小车15可以是其它用于悬挂待氧化产品(图未示)的载具(图未示)，其与传送带11配合，随传送带11循环运转。该阳极氧化生产线10整体可以封闭的呈U形的双线折叠结构，也可以是封闭的双直线形或其他形式的双线循环结构。
[0038]本发明提供的阳极氧化生产线10运作时，将传送带11布设呈闭环结构，循环运转，依次通过上挂区12、氧化区16及下挂区17后再次进入上挂区12。氧化区12设置有多个电解槽13及多个清洗槽14。待氧化产品在上挂区12装入爬坡小车15，然后随传送带11进入到氧化区16，依次经过每一个氧化单元161进行氧化处理。在每一个氧化单元161，爬坡小车15经由上坡区111进行爬坡运动，爬坡小车15 —边前进一边上升，从而实现从前一电解槽13脱离并进入清洗槽14。再经由下坡区112 —边前进一边下降，从而实现从清洗槽14进入到下一电解槽13，整个过程连续进行，爬坡小车15平行移动，无需其他起吊装置，且无需再使用笨重的龙门吊将待氧化产品从一个电解槽13吊入到另一电解槽13。待氧化产品在电解槽13中平行移动，实现连续氧化，保证氧化层和色泽均匀一致。设置多个电解槽13以便于更精确地控制待氧化产品的表面处理质量。产品经过氧化区16的多次氧化工艺后随传送带11进入到下挂区17，在下挂区17卸下产品，空载的爬坡小车15随传送带11继续运转，再次进入上挂区12。
[0039]本发明提供的阳极氧化生产线10通过传送带11构成封闭结构循环运转，使生产可以连续循环进行，传送带11上的载具(爬坡小车15)可以非常方便的重复循环利用，提高了载具(爬坡小车15)的利用率和减少了载具(爬坡小车15)的装载工作。载具(爬坡小车15)装载待氧化产品在电解槽13里面连续平行移动，使待氧化产品实现连续氧化，以获得均匀一致的氧化层厚度和一致的色泽，使产品表面处理质量更高。设置多个电解槽13以实现不同的氧化工艺，提高产品的氧化膜精度和质量。传送带11从一个电解槽13进入到清洗槽14的位置设置上坡区111，由该清洗槽14进入到下一电解槽13之间的位置设置下坡区112，这样，载具(爬坡小车15)随传送带11在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽13脱离进入到清洗槽14然后又进入到下一电解槽13，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。每一个电解槽13同时配置一个自动药水补充装置18，以便于对电解槽13内的药水进行自动补充，进一步提高自动化程度。
[0040]请参阅图4，本发明第二实施例提供一种阳极氧化生产工艺，以下所涉及的结构编号请参考第一实施例附图1-3，其包括如下步骤:
[0041]步骤201:提供一套闭环阳极氧化生产线，该阳极氧化生产线与本发明第一实施例提供的阳极氧化线相同，其包括呈闭环结构，循环运转的传送带，以及置于传送带上随传送带一起运转的载具，在本实施例中为爬坡小车，爬坡小车上面可装载待氧化产品，该爬坡小车设置在该传送带上随传送带一起运转，运转的爬坡小车依次通过上挂区、氧化区及下挂区然后再次进入上挂区进行循环运动，在氧化区设置对待氧化产品进行氧化的多个电解槽；
[0042]步骤202:上挂，将待氧化产品装入爬坡小车；
[0043]步骤203:氧化，将待氧化产品置于电解槽内进行氧化处理；
[0044]步骤205:下挂，将氧化好的产品从爬坡小车上卸载下来，随后空载的爬坡小车随传送带进入到下一轮循环运转。
[0045]其中，步骤203的氧化工艺可以重复设置多个，每个氧化工艺步骤的具体氧化条件可以根据实际需求进行调整。
[0046]其中，每两个相邻的电解槽之间设置一清洗槽，传送带由电解槽进入到清洗槽的区段设置上坡区，由清洗槽进入到电解槽的区段设置下坡区，该步骤203氧化工艺进一步包括如下工艺步骤，
[0047]步骤2031:电解，待氧化产品进入到电解槽进行电解；
[0048]步骤2032:上坡，电解过的产品随传送带进入上坡区，产品一边前进一边提升，并脱离电解区进入到清洗区；
[0049]步骤2033:清洗，在清洗区对产品进行清洗；
[0050]步骤2034:下坡，清洗过的产品随传送带进入下坡区，产品一边前进一边下降进入下一处理池。
[0051]本发明提供的阳极氧化生产工艺通过将产线设置成闭环结构，使爬坡小车在传送带上循环运转，可以实现循环连续生产，提高了生产效率和爬坡小车的利用率。氧化工艺中，通过在两个电解槽之间设置清洗槽，前一电解槽与清洗槽之间设置上坡区，清洗槽与下一电解槽之间设置下坡区，这样，爬坡小车随传送带在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽脱离进入到清洗槽然后又进入到下一电解槽，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。设置多个氧化工艺步骤，可以更精确地对待氧化产品的表面处理状况进行控制，使其色泽和氧化膜厚度都保持均匀一致。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种阳极氧化生产线，其特征在于:包括呈闭环结构的传送带及置于传送带上随传送带循环运转的载具，传送带传送载具依次通过上挂区、氧化区及下挂区后再次进入上挂区进行循环运转，其中氧化区设置对待氧化产品进行氧化的多个电解槽。
2.如权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于:载具底部设置轮子，轮子与传送带相配合，使载具随传送带一起平行运转。
3.如权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于:每两个相邻的电解槽之间设置清洗槽。
4.如权利要求3所述的阳极氧化生产线，其特征在于:每一电解槽设置有多个电解区，该多个电解区通过多块阴极隔板间隔。
5.如权利要求3或4所述的阳极氧化生产线，其特征在于:传送带由电解槽进入到清洗槽之间的区段设置上坡区，在该清洗槽与下一电解槽之间设置下坡区，载具通过上坡区从低位的电解槽脱离并进入到高位的清洗槽进行清洗，然后通过下坡区进入到下一低位的电解槽。
6.如权利要求5所述的阳极氧化生产线,其特征在于:每一电解槽设置有一用于对电解槽进行药水补充的药水自动补充装置。
7.如权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于:该药水自动补充装置包括存储罐、中转罐、电磁泵、第一管道及第二管道，存储罐置于电解槽底部，中转罐置于电解槽顶部，第一管道从存储罐联通至中转罐，第二管道从中转罐引入到电解槽，第一管道上设置单向阀，第二管道上设置电磁阀。
8.一种阳极氧化生产工艺，提供一套如权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于:包括如下步骤， (1)上挂，将待氧化产品装入载具，载具随传送带循环运转； (2)氧化，载具进入氧化区，待氧化产品置于电解槽内进行氧化处理；及 (3)下挂，将氧化好的产品从载具上卸载下来，随后空载的载具随传送带进入到下一轮循环运转。
9.如权利要求8所述的阳极氧化生产工艺，其特征在于:在氧化区设置多个电解槽，在每两个相邻的电解槽之间设置一清洗槽，传送带由电解槽进入到清洗槽的区段设置上坡区，由清洗槽进入到电解槽的区段设置下坡区，该步骤(3)氧化工艺进一步包括如下工艺步骤， a.电解，待氧化产品进入到电解槽进行电解； b.上坡，载具随传送带进入上坡区，一边前进一边提升，使产品脱离电解区进入到清洗区； c.清洗，在清洗区对产品进行清洗； d.下坡，清洗过的产品随传送带进入下坡区，产品一边前进一边下降进入下一处理池。
10.如权利要求9所述的阳极氧化生产工艺，其特征在于:设置多个连续的氧化步骤。
【文档编号】C25D11/04GK104419960SQ201310385728
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】谢彪 申请人:谢彪