专利名称：一种小型工件成形方法
技术领域：
本发明涉及一种金属加工方法，特别涉及一种小型工件成形方法。
背景技术：
公知的小型工件如气门芯、气门嘴等是用车床在管状坯体车出来的，由于工件的结构尺寸较小，工件在夹持过程中不能夹得太紧，否则工件会发生变形，又不能夹得太松，否则工件在加工过程中有可能发生打滑或者跑偏，操作十分不便；而且车床每次的进刀量很小，对设备的精度控制要求较高，另外，车加工后的工件存在毛刺，该毛刺即使经过表面磨光处理有时候仍有残留，毛刺的存在对工件的正常使用带来不稳定因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、生产效率高的小型工件成形方法。
本发明所采用的技术方案是这样的一种小型工件成形方法，包括如下步骤a、把锌合金坯料放在加热炉里加热至400℃～500℃使其融熔；b、把前述融熔锌合金在50MPa～120MPa的压力下注入到工件成形模具的模腔里面；c、待工件成形模具冷却至常温后开模取出成形的小型工件；d、把前述小型工件与合金沙混合后置于磨光筒里面进行表面磨光处理；e、在磨光处理后的小型工件表面进行镀镍处理。
上述小型工件成形方法，所述步骤e中，磨光处理后的小型工件表面在镀镍之前先镀一层铜。
本发明的有益效果是本发明一改传统小尺寸工件通过机加工获得的方式，而是采用锌合金高温融熔并在高压下注入模腔获得，所制得的工件再经过表面磨光及电镀处理即可，工艺简单、生产效率高。
具体实施例方式
实施例提供一种锌合金气门芯成形方法，其包括如下步骤a、把锌合金坯料放在加热炉里加热至450℃使其融熔；b、把前述融熔锌合金加压至80MPa并在该压力下注入到气门芯成形模具的模腔里面；c、待气门芯成形模具冷却至常温后开模取出成形的气门芯；d、把前述气门芯与合金沙混合后置于磨光筒里面进行表面磨光处理；e、在磨光处理后的气门芯表面进行镀铜处理；f、在镀铜处理过的气门芯表面再进行镀镍处理，到此为止即可制得气门芯成品。
在上述实施例中，所述锌合金的加热温度在400℃～500℃范围内都是可行的，且可根据生产要求做相应的调整，所述融熔锌合金在压注时的压力在50MPa～120MPa范围内都可以，并可根据工件结构的复杂程度相应调整压注压力的高低。
权利要求
1.一种小型工件成形方法，其特征在于包括如下步骤a、把锌合金坯料放在加热炉里加热至400℃～500℃使其融熔；b、把前述融熔锌合金在50MPa～120MPa的压力下注入到工件成形模具的模腔里面；c、待工件成形模具冷却至常温后开模取出成形的小型工件；d、把前述小型工件与合金沙混合后置于磨光筒里面进行表面磨光处理；e、在磨光处理后的小型工件表面进行镀镍处理。
2.根据权利要求1所述的小型工件成形方法，其特征在于所述步骤e中，磨光处理后的小型工件表面在镀镍之前先镀一层铜。
全文摘要
本发明提供一种工艺简单、生产效率高的小型工件成形方法。其是把锌合金坯料放在加热炉里加热至400℃～500℃使其融熔，然后把融熔锌合金加压至50MPa～120MPa后注入到工件成形模具的模腔里面，待工件成形模具冷却至常温后开模取出成形的小型工件，把该小型工件与合金沙混合后置于磨光筒里面进行表面磨光处理，最后对该工件进行表面镀铜或者镀镍处理即可制得小型工件成品。本发明工艺简单，生产效率高，特别适合小型工件的批量生产。
文档编号C25D5/12GK101036941SQ20071000891
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者许美珍 申请人:许美珍