专利名称：一种钢衬铜管制造方法
技术领域：
本发明涉及一种钢衬铜管制造方法，该钢衬铜管可用于原来使用普通铜管 的地方(如制冷系统、供水、供暖、发电、汽车、化工等)。
技术背景-我国是一个铜资源相当缺乏的国家，每年需进口几百万吨电解铜才能满足国 内需求，其中相当一部分被用来加工铜管。在实际使用中，铜管的耐腐蚀性和焊 接性能是钢管或它金属管所不能替代的。节约用铜是我国节材工作的一个重要内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢衬铜管制造方法，根据该方法生产出来的钢 衬铜管可弯曲和再次成型并可火焰焊接而表面镀层不会被破坏，完全可以替代 普通铜管，用于制冷系统、供水、供暖、发电、汽车、化工等，节铜效果十分显著。
为达到上述目的，本发明采取的解决方案是 一种钢衬铜管制造方法，选择内径0 5mm-①300mm、壁厚0. 5 mm-10 mm的普通钢管进行精轧，使其内外表 面粗糙度达到》0.8以内，然后清洗脱脂，再进行500。C-IOO(TC热处理，在还 原性气体的保护下保温l小时以上；处理完成后，采用内置电极加防接触垫， 加对流管，进行电镀，铜镀层厚度为5um-100um，电镀完成后进行稳定性热 处理，热处理温度30(TC-80(TC，在还原性气体保护下保温1小时以上，出炉 后完成。
本发明在细长钢管的内外表面进行镀铜，镀层具有耐高温和焊接性能，生 产出来的钢衬铜管可弯曲和再次成型并可火焰焊接而表面镀层不会被破坏，完 全可以替代普通铜管，用于制冷系统、供水、供暖、发电、汽车、化工等，节 铜效果十分显著。
具体实施例方式
实施例一 一种钢衬铜管制造方法，选择内径05mm、壁厚O. 5mm普通钢 管进行精轧，使其内外表面粗糙度达到/X0.8，然后清洗脱脂，再进行50(TC热 处理，在还原性气体的保护下保温3小时；处理完成后，采用内置电极加防接 触垫，加对流管，进行电镀，铜镀层厚度为5"m，电镀完成后进行稳定性热处 理，热处理温度30(TC，在还原性气体保护下保温3小时，出炉后完成。
实施例二 一种钢衬铜管制造方法，选择内径O300mm、壁厚10 mm的普 通钢管进行精轧，使其内外表面粗糙度达到/XO. 7，然后清洗脱脂，再进行1000 'C热处理，在还原性气体的保护下保温l小时；处理完成后，采用内置电极加 防接触垫，加对流管，进行电镀，铜镀层厚度为100um，电镀完成后进行稳定 性热处理，热处理温度80(TC，在还原性气体保护下保温1小时，出炉后完成。实施例三 一种钢衬铜管制造方法，选择内径05腿、壁厚10 mm的普通 钢管进行精轧，使其内外表面粗糙度达到^0.6，然后清洗脱脂，再进行700 'C热处理，在还原性气体的保护下保温2小时；处理完成后，采用内置电极加 防接触垫，加对流管，进行电镀，铜镀层厚度为50ym，电镀完成后进行稳定 性热处理，热处理温度40(TC，在还原性气体保护下保温2小时，出炉后完成。实施例四 一种钢衬铜管制造方法，选择内径O150mm、壁厚5 mm的普通 钢管进行精轧，使其内外表面粗糙度达到A0.5，然后清洗脱脂，再进行800 'C热处理，在还原性气体的保护下保温4小时；处理完成后，采用内置电极加 防接触垫，加对流管，进行电镀，铜镀层厚度为80um，电镀完成后进行稳定 性热处理，热处理温度50(TC，在还原性气体保护下保温4小时，出炉后完成。
权利要求
1、 一种钢衬铜管制造方法，其特征在于选择内径0)5mm-cD300mm、壁厚 0. 5 mm-10 mm的普通钢管进行精轧，使其内外表面粗糙度达到/\0. 8以内，然 后清洗脱脂，再进行50(TC-100CrC热处理，在还原性气体的保护下保温1小时 以上；处理完成后，采用内置电极加防接触垫，加对流管，进行电镀，铜镀层 厚度为5um-100um，电镀完成后进行稳定性热处理，热处理温度300°C_800 °C，在还原性气体保护下保温l小时以上，出炉后完成。
全文摘要
一种钢衬铜管制造方法，选择内径Φ5mm-Φ300mm、壁厚0.5mm-10mm的普通钢管进行精轧，使其内外表面粗糙度达到Δ0.8以内，然后清洗脱脂，再进行500℃-1000℃热处理，在还原性气体的保护下保温1小时以上；处理完成后，采用内置电极加防接触垫，加对流管，进行电镀，铜镀层厚度为5μm-100μm，电镀完成后进行稳定性热处理，热处理温度300℃-800℃，在还原性气体保护下保温1小时以上，出炉后完成。根据该方法生产出来的钢衬铜管可弯曲和再次成型并可火焰焊接而表面镀层不会被破坏，完全可以替代普通铜管，用于制冷系统、供水、供暖、发电、汽车、化工等，节铜效果十分显著。
文档编号C25D7/04GK101122039SQ20071006852
公开日2008年2月13日 申请日期2007年5月3日 优先权日2007年5月3日
发明者柳圣武, 连嫦娥 申请人:乐清市环宇制冷设备有限公司