专利名称：用于制造换向器的铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管，尤其是一种用于制造换向器的铜管。
背景技术：
目前，市场上常见的铜管种类很多，如为增加铜管的传热面积的内螺纹铜管等，但尚未有能用于制造换向器排片的铜管。而传统的换向器排片是用人工技巧将换向片排成圆环，如CN1089762A“换向器排片装置及其排片工艺”公开了一种换向器排片的新方法，该方法以排片装置为骨架进行排片，提高了排片的效率，但作为排片仍然是单片，用于换向器需要一片片的组合。
发明内容
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种能直接用于制造换向器排片的铜管。
为解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案一种用于制造换向器的铜管，包括内壁和外壁，所述内壁上径向设有等间距凹槽。
上述用于制造换向器的铜管，所述凹槽的顶端法向对应的外壁上设有凸起。所述凸起在铜管横截面为圆弧形或三角形或梯形，所述内壁上径向凹槽顶端的超过铜管外壁所在圆狐面。
上述用于制造换向器的铜管，所述凹槽从内壁向外壁方向为先逐步扩张再逐步收缩的结构。
由于采用了上述结构，在铜管的内壁上径向设有多个等间距凹槽，在制造换向器时只要先将铜管切割换向器所需的长度，再将填充物质压到铜管中，然后把铜管的外壁按圆周切割到凹槽的顶端位置即可。作为本实用新型的改进，凹槽的顶端法向对应的外壁上设有凸起。内壁上径向凹槽顶端的位置大概与铜管外壁在同一圆狐上，这样，在制造换向器时填充物质压到铜管中，只要然后把铜管的外壁的凸起切割掉即可，既节约铜材又减少了加工工序。
图1是本实用新型制造换向器的铜管实施例1截面图；图2是本实用新型制造换向器的铜管实施例2截面图。
图中1-内壁，2-凹槽，3-外壁，4-凸起。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实用新型的用于制造换向器的铜管包括内壁1和外壁3，所述内壁1上径向设有二十五个等间距凹槽2，所述凹槽2的个数可以根据实际需要而定，可以是五个，也可以是五十九个，这里需要说明的是仅改变凹槽2的个数并没有脱离本本实用新型的保护范围。凹槽2的深度尽量使凹槽2顶端的接近铜管外壁3，这样在制造换向器时能减小切割余量，既省工又节约材料。
本实用新型的铜管，凹槽2为从内壁向外壁方向为先逐步扩张再逐步收缩的结构，这样将外壁切割一层以后的结构和现有换向器的排片的结构相同。
实施例2参见图2，本实施例用于制造换向器的铜管除了在内壁1上径向设有多个等间距凹槽2外，在凹槽2的顶端法向对应的外壁上设有凸起4。凸起4在铜管横截面为圆弧形，另外还可以是三角形或梯形，内壁1上径向凹槽2顶端的位置超过铜管外壁3所在圆弧面。这样在制造换向器时只要将外壁上的凸起4切割掉就成为排片的结构。同样，凹槽2为从内壁向外壁方向为先逐步扩张再逐步收缩的结构。
上述二个实施例的用于制造换向器的铜管，在制造换向器时只要先将铜管切割换向器所需的长度，再设置轴向定位结构，轴向定位结构可以是铜管内壁1上沿圆周的凹陷，也可以在铜管内壁1上打孔，然后填充物质压到铜管中，这样，由于设置轴向定位结构，使铜管和填充物质能轴向固定，最后把铜管的外壁按圆周切割到超过凹槽的顶端位置即可。
权利要求1.一种用于制造换向器的铜管，包括内壁(1)和外壁(3)，其特征在于所述内壁(1)上径向设有多个等间距凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的用于制造换向器的铜管，其特征在于所述内壁(1)上径向凹槽(2)顶端的位置接近铜管外壁(3)所在同一圆弧面。
3.根据权利要求1所述的用于制造换向器的铜管，其特征在于所述凹槽(2)的顶端法向对应的外壁上设有凸起(4)。
4.根据权利要求3所述的用于制造换向器的铜管，其特征在于所述凸起(4)在铜管横截面为圆弧形或三角形或梯形。
5.根据权利要求4所述的用于制造换向器的铜管，其特征在于所述内壁(1)上径向凹槽(2)顶端的位置超过与铜管外壁(3)所在同一圆弧面。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于制造换向器的铜管，其特征在于所述凹槽(2)从内壁(1)向外壁(3)方向为先逐步扩张再逐步收缩的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制造换向器的铜管，包括内壁和外壁，所述内壁上径向设有等间距凹槽，凹槽从内壁向外壁方向为先逐步扩张再逐步收缩的结构。在凹槽的顶端法向对应的外壁上设有凸起，凸起在铜管横截面为圆弧形，内壁上径向凹槽顶端的超过铜管外壁所在圆弧面。在制造换向器时只要先将铜管切割换向器所需的长度，再将填充物质压到铜管中，然后把铜管的外壁按圆周切割到凹槽的顶端位置即可。减少了换向器的加工工序。
文档编号H01R43/06GK2657241SQ03210490
公开日2004年11月17日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者毛银龙 申请人:毛银龙