专利名称：电解车工具阴极的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解车加工用的工具阴极，属于电解加工技术领域。
背景技术：
轴类零件是各类机械设备中最常见的零件，也是关键零件。随着科学技术的不断 发展，对许多设备的使用要求也不断提高，如常常工作在高温、高压、高速以及恶劣环境中， 因而对这些设备中使用的轴类零件的材料、加工精度、表面质量等也就提出了更高的要求。 为了适应上述工作条件，这些设备中的轴类零件通常需要采用一些具有优良性能的材料制 造，如高温合金、不锈钢、钛合金、超高强度钢等，而这些材料的切削加工性较差，属于难加 工材料，采用车削加工、磨削加工、机械光整加工等传统加工方法对难加工材料轴类零件进 行粗、精或光整加工在很多情况下仍然很困难或难以满足加工质量要求。电解加工是利用 金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除金属材料的，它具有工具阴极无损耗、无宏观 切削力、适宜加工各种难切削金属材料零件及薄壁件、加工效率高、表面质量好等优点。因 而将电解加工技术与数控车削加工技术相结合而形成的电解车加工技术将是解决难加工 材料轴类零件加工的有效途径之一。电解车工具阴极是进行电解车加工的工具，是设备的 关键之一。目前电解车削加工主要用于轴类件的光整加工，所用阴极为外廓类似于车刀的 “外喷式”工具阴极，加工时电解液由专门的电解液喷头将一定压力的电解液喷射到加工区 域，增加了设备的复杂程度，也不易保证电解液流场的均勻稳定。
发明内容
为了克服上述“外喷式”工具阴极存在的不足，本发明提供一种“内喷式”电解车 加工用的工具阴极，其特征在于电解液经由工具阴极内部通道喷射到加工区域，免去了专 门的电解液喷头的设计制造，同时通过合理设计工具阴极内部的电解液流道可保证电解液 流场的均勻稳定。本发明的技术方案是一种电解车加工用的工具阴极，包括管式阴极基体2、固定腔体件3、可动腔体件 6，其特征是可动腔体件6通过其上的侧向基准面10、水平基准面11与固定腔体件3上的 侧向基准面14、水平基准面15相配合形成电解液流道内腔5和电解液出口 8 ；相配合的可 动腔体件6和固定腔体件3 —同安装在阴极基体2内，固定腔体件3与阴极基体2由螺栓 1固定联接在一起，可动腔体件6由螺栓7压紧在固定腔体件3上。所述的可动腔体件6在阴极基体2内相对于固定腔体件3的位置可以沿管式阴极 基体2的轴线方向调动，当可动腔体件6向阴极基体外面调动时，电解液出口宽度变大，当 可动腔体件6向阴极基体里面调动时，电解液出口宽度变小，从而达到控制进入加工区域 电解液的流速。所述的可动腔体件6上的加工刃边12为矩形平面，其长度尺寸L可根据加工面的 长度确定，宽度尺寸h可根据加工面的直径确定；可动腔体件6上构成电解液流道的曲面13为样条曲面，使电解液流道内腔5呈光滑收敛状。
图1是阴极整体结构图。图2为图1的A-A部视图。图3为可动腔体件6的示意图，其中a为b的仰视图，c为b的右视图。图4为固定腔体件3的示意图，其中b为a的左视图，c为a的俯视图。图5为阴极基体的示意图。图1中的标号名称1、螺栓，2、阴极基体，3、固定腔体件，4、电解液入口，5、电解液 流道内腔，6、可动腔体件，7、螺栓，8、电解液出口，9、固定腔体件的上表面。图3中的标号名称10、可动腔体件的侧向基准面，11、可动腔体件的水平基准面。图4中的标号名称12、加工刃边，13、可动腔体件的流道曲面，14、固定腔体件的 侧向基准面，15、固定腔体件的水平基准面。图5中的标号名称16、外圆表面，17、管螺纹。
具体实施例方式下面将结合图1-图5对本发明做进一步详细的描述。一种电解车加工用的工具阴极，包括管式阴极基体2、固定腔体件3、可动腔体件 6，其特征是可动腔体件6通过其上的侧向基准面10、水平基准面11与固定腔体件3上的 侧向基准面14、水平基准面15相配合形成电解液流道内腔5和电解液出口 8 ；相配合的可 动腔体件6和固定腔体件3 —同安装在阴极基体2内，固定腔体件3与阴极基体2由螺栓 1固定联接在一起，可动腔体件6由螺栓7压紧在固定腔体件3上；通过调整可动腔体件6 在阴极基体2内相对于固定腔体件3沿管式阴极基体2轴线方向的位置可改变电解液出口 宽度的大小当可动腔体件6向阴极基体外面调动时，电解液出口宽度变大，当可动腔体件 6向阴极基体里面调动时，电解液出口宽度变小；可动腔体件6上的加工刃边12为矩形平 面，其长度尺寸L可根据加工面的长度确定，宽度尺寸h可根据加工面的直径确定；可动腔 体件6上构成电解液流道内腔5的流道曲面13为样条曲面，使电解液流道内腔5呈光滑收 敛状。制作工具阴极时，先加工出阴极基体2、可动腔体件6、固定腔体件3，使可动腔体 件6上侧向基准面10、水平基准面11分别与固定腔体件3上侧向基准面14、水平基准面15 紧密配合；然后将配合好的可动腔体件6和固定腔体件3 —起装入阴极基体2内，用螺栓 1将固定腔体件3与阴极基体2固定联接在一起；调整可动腔体件6在阴极基体2内相对 于固定腔体件3沿管式阴极基体2轴线方向的位置，测量电解液出口宽度，当达到要求宽度 时，用螺栓7将可动腔体件6压紧在固定腔体件3上。用工具阴极加工时，工具阴极通过阴极基体2上的外圆表面16安装到加工设备 的阴极安装架上，可动腔体件6上的加工刃边12与加工表面相对并保留一很小的间隙 (0. I-Imm)，阴极基体2上的管螺纹17与加工设备的电解液输出管相连，电解液由电解液入 口 4进入电解液流道内腔5，然后由电解液出口 8喷出，沿固定腔体件3的上表面9喷射到 工件加工表面而进行电解加工。
权利要求
一种电解车加工用的工具阴极，包括管式阴极基体2、固定腔体件3、可动腔体件6，其特征是可动腔体件6通过其上的侧向基准面10、水平基准面11与固定腔体件3上的侧向基准面14、水平基准面15相配合形成电解液流道内腔5和电解液出口8；相配合的可动腔体件6和固定腔体件3一同安装在阴极基体2内，固定腔体件3与阴极基体2由螺栓1固定联接在一起，可动腔体件6由螺栓7压紧在固定腔体件3上。
2.根据权利要求1所述的电解车加工用的工具阴极，其特征是所述的可动腔体件6在 阴极基体2内相对于固定腔体件3的位置可以沿管式阴极基体2的轴线方向调动，当可动 腔体件6向阴极基体外面调动时，电解液出口宽度变大，当可动腔体件6向阴极基体里面调 动时，电解液出口宽度变小。
全文摘要
本发明涉及一种“内喷式”电解车加工用的工具阴极，属电解加工领域。该工具阴极包括管式阴极基体2、固定腔体件3、可动腔体件6，其特征是可动腔体件6与固定腔体件3相配合形成电解液流道内腔5和电解液出口8；相配合的可动腔体件6和固定腔体件3一同安装在阴极基体2内，固定腔体件3与阴极基体2由螺栓1固定联接在一起，可动腔体件6在阴极基体2内的位置可以调动以改变电解液出口8的宽度；当可动腔体件6的位置调整好后，由螺栓7将其压紧在固定腔体件3上。本发明的优点是电解液经由工具阴极内部通道喷射到加工区域，免去了专门的电解液喷头的设计制造，同时内部流场均匀、出液效果好，可用于难加工材料轴类零件上直线轮廓回转面的加工。
文档编号C25F7/00GK101906656SQ20091002683
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者康敏, 杨勇, 计海兵 申请人:南京农业大学