专利名称：金属板电解蚀刻出图文的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在通过式输送装置上对金属板进行电解蚀刻的方法及 装置。
背景技术：
现有的金属材料的连续电解蚀刻的方法主要用于4^属巻材或带材，金属 板的电解蚀刻通常只能单独进行，因此金属板的电解蚀刻生产效率较低。中 国发明专利申请号为200680006806.5公开了一种蚀刻基体的装置与方法，该 发明将电解(蚀刻)液以喷雾的形式或相似形式喷到电路板上，喷射装置与
电源一才及接触，而电路板与电源的另一极接触，以加速了蚀刻过程。该发明 存在以下不足由于正电极与负电极面对面布置，在连续蚀刻时由于所蚀刻 的两块相邻电路板之间存在空隙，使电解液穿过上述空隙导致正电极和负电 极发生短路，造成功率浪费；电解液垂直喷向电路^4面，不利于电路寺反的 行走，也不利于蚀刻界面的更新，影响蚀刻效率；正电极、负电极与电路板 之间存在较大距离，需要较多电解液，造成浪费。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种不易发生短路、蚀刻效率高的金属板电 解蚀刻出图文的方法。
本发明的第二目的在于提供一种结构合理、蚀刻效率高的金属板电解蚀 刻出图文的装置。
为了达到上述第一目的，本发明的技术方案是， 一种金属板电解蚀刻出 图文的方法，包括步骤a、将上表面已经具有抗电解蚀刻图文层的金属板置 于输送，^输送带上，b、由输送辊或输送带将金属板移动到电解区域，c、 电解区域的负电极在上，正电极在下，并且在竖直方向错位布置，金属板移 动过程中使金属板上表面对着负电极并与负电极之间保持一定间隙；使金属 板下表面对着正电极并与正电极之间保持一定间隙；d、顺着金属板移动方向 朝金属板上表面与负电极之间的间隙中喷注电解液；e、同时朝金属板下表面 与正电才及之间的间隙中喷注电解液；f、对正、负电才及施加电压时，正、负电 极通过电解液及金属板导通；g、随着金属板的连续移动，金属板上表面可电 解蚀刻区域得以电解蚀刻；h、电解蚀刻后的金属板由输送辊或输送带送走。
为了节约使用电解液，进一步提高蚀刻效率，所述负电极与金属板上表 面之间保持0.5~15mm的间隙，正电极与金属板下表面之间保持0.5~30mm间隙。
为了提高连续蚀刻效果，金属板移动到电解区域时，先后通过n个负电 才及和11+ 1个正电才及。
采用上述技术方案后，由于电解区域的负电极在上，正电极在下，并且 在竖直方向错位布置，因此即使电解液穿过两块相邻金属板之间的空隙，也 不易发生短路，不^4t成功率浪费；再由于顺着金属板移动方向朝金属板上 表面与负电极之间的间隙中喷注电解液，有利于金属板的行走，也有利于蚀 刻界面的更新，提高蚀刻效率；本发明的方法采用的电解液少，热量随时#皮 电解液带走，散热快，电压损失小，生产效率高。
为了ii^J上述第二目的，本发明的技术方案是， 一种金属板电解蚀刻出 图文的装置，包括机架、电机、传动装置、输送辊、正电极、负电极、电解 液管路、上喷嘴和下喷嘴，其中电机、输送辊、正电极、负电极及电解液管 路均装连在机架上，电机通过传动装置传动连接输送辊，电解液管^各与上喷 嘴及下喷嘴连通，至少一个负电极位于输送辊的上侧，至少一个正电才及位于 输送辊的下侧，负电极和正电极在竖直方向错位布置；当金属板移动到正、 负电极所在的位置时，金属板上表面与负电极之间具有一定间隙，金属板下 表面与正电极《间具有一定间隙；负电极所对应的上喷嘴出口顺着输送辊输 送方向并朝向金属板上表面与负电极之间的间隙；正电极所对应的下喷嘴朝 向金属^反下表面与正电4及之间的间隙。
为了节约使用电解液，进一步提高蚀刻效率，所述负电极与金属板上表 面之间的间隙为0.5 15mrn,正电极与金属板下表面之间的间隙为0.5 30mrn。
为了进一步提高连续蚀刻效果，所述负电极为n个，正电极为n+l个。
为了循环使用电解液，所述下喷嘴下方的机架上设有电解液接收盘，电 解液接收盘与电解液箱连通，电解液箱通过泵与电解液管路连通。
为了提高及时去除烟雾，改善生产环境，所述机架上设有排风装置。
为了结构更加合理、简单，所述传动装置包括链轮、链条、传动轴和齿 轮付，其中电机通过链条、链轮驱动传动轴、传动轴再通过齿轮付传动输送 辊。
采用上述技术方案后，由于至少一个负电极位于输送辊的上侧，至少一 个正电极位于输送辊的下側，负电极和正电极在竖直方向错位布置，因此工 作时即使电解液穿过两块相邻金属板之间的空隙，也不易发生短路，不^it
成功率浪费；再由于负电极所对应的上喷嘴出口顺着输送辊输送方向并朝向 金属板上表面与负电极之间的间隙，有利于金属板的行走，也有利于蚀刻界 面的更新，提高蚀刻效率；电解液iiA^^^4面与电极之间的间隙，使金 属板与正、负电极导电，使金属板的电解蚀刻连续进行，且电解液随时带走
5热量和蚀刻产物，散热快，生产效率高，适于连续批量生产，结构合理。
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明的金属板电解蚀刻出图文的装置的结构正视图； 图2是图l的俯视图； 图3是图1的进料区域的局部放大图； 图4是图3的俯^L图； 图5是图1的电解区域的局部放大图； 图6是图5去掉排Mi几罩后的俯视图； 图7是图5沿A-A线的剖视图； 图8是图1的出料区域的局部放大图； 图9是图8的俯视图。
具体实施例方式
如图1、 2、 5、 7所示，本发明的金属板电解蚀刻出图文的方法，包括一 种金属板电解蚀刻出图文的方法，包括步骤a、将上表面已经具有抗电解蚀 刻图文层的金属板18置于输送辊4或输送带上，b、由输送辊4或输送带将 金属板18移动到电解区域，c、电解区域的负电极7在上，正电极6在下， 并且在竖直方向错位布置，金属板18移动过程中使金属板18上表面对着负 电极7并与负电极7之间保持一定间隙；使金属板18下表面对着正电极6 并与正电极6之间保持一定间隙；d、顺着金属板18移动方向朝金属板18 上表面与负电极7之间的间隙中喷注电解液；e、同时朝金属板18下表面与 正电极6之间的间隙中喷注电解液；f、对正、负电极6、 7施力口电压时，正、 负电极6、 7通过电解液及金属板18导通；g、随着金属板18的连续移动， 金属板18上表面可电解蚀刻区域(即抗电解蚀刻图文层之外的区域)得以电 解蚀刻；h、电解蚀刻后的金属板18由输送辊4或输送带送走。
如图1、 5、 7所示，为了节约使用电解液，进一步提高蚀刻效率，所述 负电极7与金属板18上表面之间保持0.5 15rnrn的间隙，正电极6与金属板 18下表面之间保持0.5 30mm间隙。最好为0.5 lmm的间隙，这是因为电解 液的液面张力可使液面便于维持0.5~lmm的厚度。
如图1、 5、 7所示，为了进一步提高连续蚀刻效果，金属板18移动到电 解区域时，先后通过n个负电极7和n+l个正电极6。其中n是正整数。
如图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，本发明的金属板电解蚀刻出图 文的装置，包括机架l、电机2、传动装置3、输送辊4、正电极6、负电极7、 电解液管路8、上喷嘴9和下喷嘴9',其中电机2、输送辊4、正电极6、负 电极7及电解液管路8均装连在机架1上，电机2通过传动装置3传动连接输送辊4，电解液管路8与上喷嘴9及下喷嘴9，连通，至少一个负电极7位 于输送辊4的上侧，至少一个正电极6位于输送辊4的下侧，负电极7和正 电极6在竖直方向错位布置；当金属板18移动到正、负电极6、 7所在的位 置时，金属板18上表面与负电极7之间具有一定间隙，金属板18下表面与 正电极6之间具有一定间隙；负电极7所对应的上喷嘴9出口顺着输送辊4 输送方向并朝向金属板18上表面与负电极7之间的间隙；正电极6所对应的 下喷嘴9，朝向金属板18下表面与正电极6之间的间隙。
如图l、 5、 7所示，为了节约使用电解液，进一步提高蚀刻效率，所述 负电极7与金属板18上表面之间的间隙为0.5 15mm,正电极6与金属板18 下表面之间的间隙为0.5~30mm。最好采用0.5~lmm的间隙。
如图l、 2、 5、 6、 7所示，为了循环4吏用电解液，所述下喷嘴9'下方的 机架1上设有电解液接收盘11,电解液接收盘11与电解液箱12连通，电解 液箱12通过泵13与电解液管路8连通。
如图1、 2、 5所示，为了及时去除烟雾，改善生产环境，所述机架l上 设有排风装置10。
如图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，为了结构更加合理、简单，所 述传动装置3包括链轮3-l、链条3-2、传动轴3-3和齿轮付3-4,其中电机2 通过链条3-2、链轮3-1驱动传动轴3-3、传动轴3-3再通过齿4仑J寸3-4传动 输送辊4。当然也可以采用其它/^口的传动装置。
本发明的负电极7和正电极6的数量也可以n个；负电极7和正电极6 的数量也无须相同。为了进一步提高连续蚀刻效果，最好采用n个负电极7 和n + 1个正电极6，其中n是正整数。
如图1、 5、 7所示，本发明工作过程如下，将上表面已经具有抗电解蚀 刻图文层的金属板18置于输送辊4或输送带上，由输送辊4或输送带将金属 板18移动到电解区域，电解区域的负电极7在上，正电极6在下，并且在竖 直方向错位布置，金属板18移动过程中使金属板18上表面对着负电极7并 与负电极7之间保持一定间隙；使金属板18下表面对着正电极6并与正电极 6之间保持一定间隙；顺着金属板18移动方向朝金属板18上表面与负电极7 之间的间隙中喷注电解液；同时朝金属板18下表面与正电极6之间的间隙中 喷注电解液；对正、负电极6、 7施力。电压时，正、负电极6、 7通过电解液 及金属板18导通；随着金属板18的连续移动，金属板18上表面可电解蚀刻 区域(即抗电解蚀刻图文层0卜的区域)得以电解蚀刻；电解蚀刻后的金属 板18由输送辊4或输送带送走。当前面一块金属板18前部离开电解区ii^， 输送辊4又将后面一块金属板18送入电解区域，金属板18连续电解蚀刻， 生产效率高。本发明也适用于金属板的双面图文电解蚀刻加工，只要在金属板的上表 面图文电解蚀刻完毕后，将金属板翻转一面再按本发明方案电解蚀刻一次， 即完成金属板的双面图文电解蚀刻加工。
本发明也适用于金属巻材或带材的连续电解蚀刻。
权利要求
1、一种金属板电解蚀刻出图文的方法，包括步骤a、将上表面已经具有抗电解蚀刻图文层的金属板(18)置于输送辊(4)或输送带上，b、由输送辊(4)或输送带将金属板(18)移动到电解区域，其特征在于c、电解区域的负电极(7)在上，正电极(6)在下，并且在竖直方向错位布置，金属板(18)移动过程中使金属板(18)上表面对着负电极(7)并与负电极(7)之间保持一定间隙；使金属板(18)下表面对着正电极(6)并与正电极(6)之间保持一定间隙；d、顺着金属板(18)移动方向朝金属板(18)上表面与负电极(7)之间的间隙中喷注电解液；e、同时朝金属板(18)下表面与正电极(6)之间的间隙中喷注电解液；f、对正、负电极(6、7)施加电压时，正、负电极(6、7)通过电解液及金属板(18)导通；g、随着金属板(18)的连续移动，金属板(18)上表面可电解蚀刻区域得以电解蚀刻；h、电解蚀刻后的金属板(18)由输送辊(4)或输送带送走。
2、 根据权利要求1所述的金属板电解蚀刻出图文的的方法，其特征在于 所述负电极(7)与金属板(18 )上表面之间保持0.5~15mm的间隙，正电极(6) 与金属板(18 )下表面之间保持0.5~30mm间障。
3、 根据权利要求1所述的金属板电解蚀刻出图文的的方法，其特征在于 金属板(18)移动到电解区域时，先后通过n个负电才及(7)和n+l个正电 极(6 )。
4、 一种金属板电解蚀刻出图文的装置，包括机架(l)、电机(2)、传动 装置(3)、输送辊(4)、正电极(6)、负电极(7)、电解液管路(8)、上喷 嘴(9)和下喷嘴(9，)，其中电机(2)、输送辊(4)、正电极(6)、负电极(7) 及电解液管路(8 )均装连在机架(1)上，电机(2)通过传动装置(3 ) 传动连接输送辊(4),电解液管路(8)与上喷嘴(9)及下喷嘴(9，)连通， 其特征在于a、 至少一个负电极(7)位于输送辊(4)的上侧，至少一个正电极(6) 位于输送辊(4)的下侧，负电极(7)和正电极(6)在竖直方向错位布置；b、 当金属板(18)移动到正、负电极(6、 7)所在的位置时，金属板(18) 上表面与负电极(7 )之间具有一定间隙，金属板(18 )下表面与正电极(6) 之间具有一定间隙；c、 负电极(7)所对应的上喷嘴(9)出口顺着输送辊(4)输送方向并朝向金属板(18)上表面与负电极(7)之间的间隙；d、正电极(6)所对应的下喷嘴(9，)朝向金属板(18)下表面与正电 极(6)之间的间隙。
5、 根据权利要求4所述的金属板电解蚀刻出图文的装置，其特44于 所述负电极(7)与金属板(18 )上表面之间的间隙为0.5 15mm,正电极(6 ) 与金属板(18)下表面之间的间隙为0.5~30mm。
6、 根据权利要求4或5所述的金属板电解蚀刻出图文的装置，其特征在 于所述负电极(7 )为n个，正电极(6)为n + 1个。
7、 根据权利要求6所述的金属板电解蚀刻出图文的装置，其特征在于 所述下喷嘴(9，)下方的机架(1)上设有电解液接收盘(11),电解液接收 盘(11)与电解液箱(12)连通，电解液箱(12 )通过泵(13 )与电解液管 ^各(8 )连通。
8、 根据权利要求6所述的金属板电解蚀刻出图文的装置，其特征在于 所述机架(1)上设有排风装置(10 )。
9、 根据权利要求4所述的金属板电解蚀刻出图文的装置，其特征在于 所述传动装置(3 )包括链轮(3-1 )、链条(3-2 )、传动轴(3-3 )和齿轮付(3-4 ), 其中电机(2 )通过链条(3-2 )、链轮(3-1 )驱动传动轴(3-3 )、传动轴(3-3 ) 再通过齿4仑付(3-4 )传动输送辊(4 )。
全文摘要
本发明公开了一种用于金属板处理的金属板电解蚀刻出图文的方法及其装置，方法包括将上表面已经具有抗电解蚀刻图文层的金属板置于输送辊上移动到电解区域，电解区域的负电极在上，正电极在下，并且在竖直方向错位布置，顺着金属板移动方向朝金属板上表面与负电极之间的间隙中喷注电解液，同时朝金属板下表面与正电极之间的间隙中喷注电解液，对正、负电极施加电压时，金属板上表面可电解蚀刻区域得以电解蚀刻；装置包括机架、电机、传动装置、输送辊，正电极、负电极、电解液管路和上、下喷嘴。本发明不易发生短路、蚀刻效率高，散热快、结构合理。
文档编号C25F7/00GK101545132SQ20091002664
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者周丁政 申请人:常州市正成标牌设备有限公司