专利名称：换铝流槽车的制作方法
技术领域：
本发明涉及精铝槽换铝装置技术领域，是一种换铝流槽车。
二背景技术：
在精铝生产过程中，要对新启动槽、更换合金槽和规整槽膛槽进行换铝工作，换铝 质量的好坏，直接影响精铝槽质量的好坏，是精铝生产非常重要的环节之一。在精铝槽换 铝时，至少需要4人操作，仅换铝流槽搬运就需要2人，还需要3人轮换用石墨大勺接住从 换铝流槽内流出的精铝液，让精铝液平缓进入精铝槽，避免精铝液冲入合金，影响精铝液质 量。此项操作存在以下问题1、劳动强度大，有3人轮换站在槽沿板上接精铝液，整个过程 大约需要40分钟左右；2、工作效率低，需要至少4人配合操作来完成此项工作；3、存在铝 液溅出伤人和高温中暑等危险因素，存在安全隐患；4、在接铝过程中误操作，有可能造成质 量事故。
三
发明内容
本发明提供了一种换铝流槽车，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决精铝 槽换铝工作效率低、劳动强度大的问题。 本发明还进一步解决了工作人员直接面对高温操作易中暑和铝液溅出伤人的问 题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种换铝流槽车，包括盛铝流槽、车
架和缓冲罐；在车架的底部安装有车轮，缓冲罐的上端安装在车架的左部，在缓冲罐的底部
安装有缓冲分流盘，在缓冲罐的下端有与缓冲分流盘相对应的不少于一个的出铝孔，盛铝
流槽置于车架上，盛铝流槽的左部有出铝口 ，出铝口位于缓冲罐的上方。 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进 上述盛铝流槽的左部可呈左低右高的倾斜状。 上述盛铝流槽的左部上可安装有流槽盖帽。 上述车架上可有滑轨，在盛铝流槽的底部安装有滑轮，滑轮在滑轨上并能沿滑轨 左右移动。 上述盛铝流槽的右端可安装有手柄。 上述靠近缓冲罐一侧的车架的底部可安装有支撑腿。 上述支撑腿可包括固定腿或者固定腿与可调腿的结合，固定腿的上端固定安装在 车架的底部上；在可调腿采用螺纹调节方式的固定腿上有与之配合工作的螺纹；在可调腿 采用插孔调节方式的固定腿上有与之配合工作的插孔。 上述车架的左端可固定有垂直安装架，该垂直安装架包括前立杆、后立杆、水平 杆、丝杆和滑杆；前立杆和后立杆的下端分别固定安装在车架左端的前后两侧，前立杆和后
立杆的上端之间固定有水平杆，在前立杆和后立杆的内侧分别有滑槽，滑杆的两端位于滑 槽内，在水平杆的中部有螺纹孔，丝杆的下端与滑杆的中部固定安装在一起，丝杆的上部有螺纹，丝杆的上部通过螺纹安装在螺纹孔内；在缓冲罐上端的前侧和后侧分别固定有吊臂， 吊臂的上端与滑杆固定安装在一起，通过转动丝杆能使滑杆沿滑槽上下移动并带动缓冲罐 上下移动。 上述丝杆的上端可固定安装有摇柄。 本发明结构合理而紧凑，使用方便，首先，通过缓冲罐的使用，提高了工作效率，降 低了工作人员的劳动强度，消除了人员误操作带来的质量风险；其次，由于在盛铝流槽上安 装了流槽盖帽，从而避免了工作人员直接面对高温操作和铝液溅出伤人的安全隐患。
四
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。 附图2为附图1中垂直安装架、缓冲罐和缓冲分流盘的左视结构示意图。
附图中的编码分别为1为盛铝流槽，2为车架，3为缓冲罐，4为车轮，5为缓冲分 流盘，6为出铝孔，7为出铝口，8为流槽盖帽，9为滑轮，10为手柄，11为前立杆，12为后立 杆，13为水平杆，14为丝杆，15为滑杆，16为吊臂，17为摇柄，18为固定腿，19为可调腿。
五具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述 如附图1、2所示，该换铝流槽车包括盛铝流槽1、车架2和缓冲罐3 ;在车架2的底
部安装有车轮4，缓冲罐3的上端安装在车架2的左部，在缓冲罐3的底部安装有缓冲分流
盘5，在缓冲罐3的下端有与缓冲分流盘5相对应的不少于一个的出铝孔6，盛铝流槽1置
于车架2上，盛铝流槽1的左部有出铝口 7，出铝口 7位于缓冲罐3的上方。 可根据实际需要，对上述换铝流槽车作进一步优化或/和改进 如附图1所示，盛铝流槽1的左部呈左低右高的倾斜状，这样便于盛铝流槽1内的
精铝液进入缓冲罐3。 如附图1所示，盛铝流槽1的左部上安装有流槽盖帽8，这样，就可以避免工作人员 直接面对高温操作易中暑和铝液溅出伤人。 如附图1所示，车架2上有滑轨，在盛铝流槽1的底部安装有滑轮9，滑轮9在滑轨 上并能沿滑轨左右移动。 如附图1所示，为了便于推动盛铝流槽l，在盛铝流槽1的右端安装有手柄10。
如附图1所示，靠近缓冲罐3 —侧的车架2的底部安装有支撑腿。，这样，支撑腿可 起到支撑作用，在放下车架2时避免缓冲罐3被碰伤。 如附图1所示，支撑腿包括固定腿18或者固定腿18与可调腿19的结合，固定腿 18的上端固定安装在车架2的底部上；在可调腿19采用螺纹调节方式的固定腿18上有与 之配合工作的螺纹；在可调腿19采用插孔调节方式的固定腿18上有与之配合工作的插孔， 这样，可根据实际需要在制造本发明时就将支撑腿的高度进行确定，或者在实际使用时可 根据实际需要来调整支撑腿的高度。 如附图1、2所示，车架2的左端固定有垂直安装架，该垂直安装架包括前立杆11、
4后立杆12、水平杆13、丝杆14和滑杆15 ;前立杆11和后立杆12的下端分别固定安装在车 架2左端的前后两侧，前立杆11和后立杆12的上端之间固定有水平杆13，在前立杆11和 后立杆12的内侧分别有滑槽，滑杆15的两端位于滑槽内，在水平杆13的中部有螺纹孔，丝 杆14的下端与滑杆15的中部固定安装在一起，丝杆14的上部有螺纹，丝杆14的上部通过 螺纹安装在螺纹孔内；在缓冲罐3上端的前侧和后侧分别固定有吊臂16，吊臂16的上端与 滑杆15固定安装在一起，通过转动丝杆14能使滑杆15沿滑槽上下移动并带动缓冲罐3上 下移动，这样，可以使缓冲罐3根据精铝槽内精铝液液面水平的升高而上升，保证了使用的 灵活性。 如附图1、2所示，丝杆14的上端固定安装有摇柄17，这样，便于转动丝杆14而带 动缓冲罐3上下移动。 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效 果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本发明最佳实施例的使用过程使用时，先推动本发明至精铝槽边，将缓冲罐3对 准精铝槽，通过手柄10推动盛铝流槽1沿滑轨移动，使出铝口 7移动到缓冲罐3上方，将精 铝液盛放进盛铝流槽1内，精铝液从盛铝流槽1流入到缓冲罐3内，然后精铝液通过缓冲罐 3的下端的出铝孔6流入到缓冲分流盘5内，最后精铝液从缓冲分流盘5内流到精铝槽内。 当精铝槽内精铝液液面水平升高时，先通过手柄10推动盛铝流槽1沿滑轨向右移动，再通 过转动丝杆14而带动缓冲罐3向上移动，继续进行上述操作以完成换铝工作。
权利要求
一种换铝流槽车，其特征在于包括盛铝流槽、车架和缓冲罐；在车架的底部安装有车轮，缓冲罐的上端安装在车架的左部，在缓冲罐的底部安装有缓冲分流盘，在缓冲罐的下端有与缓冲分流盘相对应的不少于一个的出铝孔，盛铝流槽置于车架上，盛铝流槽的左部有出铝口，出铝口位于缓冲罐的上方。
2. 根据权利要求1所述的换铝流槽车，其特征在于盛铝流槽的左部呈左低右高的倾斜状。
3. 根据权利要求2所述的换铝流槽车，其特征在于盛铝流槽的左部上安装有流槽盖帽。
4. 根据权利要求1或2或3所述的换铝流槽车，其特征在于车架上有滑轨，在盛铝流槽的底部安装有滑轮，滑轮在滑轨上并能沿滑轨左右移动。
5. 根据权利要求4所述的换铝流槽车，其特征在于盛铝流槽的右端安装有手柄。
6. 根据权利要求5所述的换铝流槽车，其特征在于靠近缓冲罐一侧的车架的底部安装有支撑腿。
7. 根据权利要求6所述的换铝流槽车，其特征在于支撑腿包括固定腿或者固定腿与可调腿的结合，固定腿的上端固定安装在车架的底部上；在可调腿采用螺纹调节方式的固定腿上有与之配合工作的螺纹；在可调腿采用插孔调节方式的固定腿上有与之配合工作的插孔。
8. 根据权利要求4所述的换铝流槽车，其特征在于车架的左端固定有垂直安装架，该垂直安装架包括前立杆、后立杆、水平杆、丝杆和滑杆；前立杆和后立杆的下端分别固定安装在车架左端的前后两侧，前立杆和后立杆的上端之间固定有水平杆，在前立杆和后立杆的内侧分别有滑槽，滑杆的两端位于滑槽内，在水平杆的中部有螺纹孔，丝杆的下端与滑杆的中部固定安装在一起，丝杆的上部有螺纹，丝杆的上部通过螺纹安装在螺纹孔内；在缓冲罐上端的前侧和后侧分别固定有吊臂，吊臂的上端与滑杆固定安装在一起，通过转动丝杆能使滑杆沿滑槽上下移动并带动缓冲罐上下移动。
9. 根据权利要求7所述的换铝流槽车，其特征在于车架的左端固定有垂直安装架，该垂直安装架包括前立杆、后立杆、水平杆、丝杆和滑杆；前立杆和后立杆的下端分别固定安装在车架左端的前后两侧，前立杆和后立杆的上端之间固定有水平杆，在前立杆和后立杆的内侧分别有滑槽，滑杆的两端位于滑槽内，在水平杆的中部有螺纹孔，丝杆的下端与滑杆的中部固定安装在一起，丝杆的上部有螺纹，丝杆的上部通过螺纹安装在螺纹孔内；在缓冲罐上端的前侧和后侧分别固定有吊臂，吊臂的上端与滑杆固定安装在一起，通过转动丝杆能使滑杆沿滑槽上下移动并带动缓冲罐上下移动。
10. 根据权利要求9所述的换铝流槽车，其特征在于丝杆的上端固定安装有摇柄。
全文摘要
本发明涉及精铝槽换铝装置技术领域，是一种换铝流槽车，其包括盛铝流槽、车架和缓冲罐；在车架的底部安装有车轮，缓冲罐的上端安装在车架的左部，在缓冲罐的底部安装有缓冲分流盘，在缓冲罐的下端有与缓冲分流盘相对应的出铝孔，盛铝流槽置于车架上，盛铝流槽的左部有出铝口，出铝口位于缓冲罐的上方。本发明结构合理而紧凑，使用方便，首先，通过缓冲罐的使用，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，消除了人员误操作带来的质量风险；其次，由于在盛铝流槽上安装了流槽盖帽，从而避免了工作人员直接面对高温操作和铝液溅出伤人的安全隐患。
文档编号C25C3/24GK101724867SQ20091011360
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者丁凯敏, 张新友, 徐登海, 王新, 薛银喜, 贺伟 申请人:新疆众和股份有限公司