专利名称：铝电解用阳极炭块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解铝用预焙阳极技术领域，特别涉及一种铝电解用阳极炭 块。
背景技术：
预焙阳极作为电解槽的阳极，是铝电解最重要的辅助材料之一，直接影响电解 铝生产成本和竞争优势，但目前现有的阳极存在合格率低、更换周期较短及毛耗较高等 问题。
实用新型内容本实用新型的目的之一是提供一种降低阳极毛耗、提高异形阳极成品合格率的 铝电解用阳极炭块。根据本实用新型的一个方面，提供一种铝电解用阳极炭块，所述阳极炭块的底 部倒角为波浪形。所述阳极炭块的炭碗深度为50mm-113mm。所述阳极炭块竖起后，侧棱处倒角所形成的小切面与水平面的夹角2度-44度， 所述阳极炭块侧部倒角的斜边长5mm-20mm。所述阳极炭块的肩部底边长为1400_1540mm。所述波浪形倒角为正弦波式倒角；所述正弦波式倒角包括1 15个凸起；所述 波浪形倒角的两个端点的直线距离10mm-300mm。所述阳极炭块有披肩；所述阳极炭块的披肩有倒角；所述披肩的倒角呈多棱、 弧面、或切面与弧面的结合形状。本实用新型的阳极炭块的底部倒角为波浪形，在生产过程中自动成型，减少炭 渣并增加了阳极与电解质的接触面积，有利于稳定电解生产。本实用新型还可降低阳极 毛耗、提高阳极的合格率。
图1是本实用新型实施例提供的铝电解用阳极炭块的结构示意图；本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例提供的铝电解用阳极炭块，阳极炭块的底部倒 角1为波浪形。波浪形倒角的两个端点的直线距离10mm-300mm。其中，正弦波式倒 角包括1 15个凸起。波浪形底角在生产过程中自动成型，可减少炭渣并增加了阳极与 电解质的接触面积，有利于稳定电解生产。侧部倒角4的边长是15mmX50mm。阳极 炭块的炭碗2深度为50mm-113mm，因此可延长换极周期26小时，有效降低阳极毛耗。为了消除炭碗2深度缩短以后对铁炭接触面积减少造成的影响，对螺旋线深度及宽度进 行改造，使铁炭接触面积增加。阳极炭块的侧部倒角斜边与阳极炭块的水平面的夹角为 8度(而现有的则为45度)，阳极炭块的斜边长15mm(现有的则为50mm)。由于侧部 倒角斜边与水平面的夹角由45度降至8度，同时斜边长度减少35mm，因此实现角部形 状优化，提高了填充料的密实度，提高异形阳极成品合格率。阳极炭块的肩部底边长为 1400-1540mm,由于肩部上边长减少60mm(而现有的则为750mm)，减少横向应力，不 仅节约了物料，同时降低阳极毛耗。阳极炭块竖起后，其倒角斜面与水平面的夹角3在 2度-44度。阳极炭块的披肩有倒角，倒角呈多棱、弧面、或切面与弧面的结合形状。实施例1本实用新型实施例提供的铝电解用阳极炭块，阳极炭块的底部倒角1为波浪 形。波浪形倒角的两个端点的直线距离10mm。其中，正弦波式倒角包括10个凸起。波 浪形底角在生产过程中自动成型，可减少炭渣并增加了阳极与电解质的接触面积，有利 于稳定电解生产。侧部倒角4的边长是15mmX 50mm。阳极炭块的炭碗2深度为50mm， 因此可延长换极周期26小时，有效降低阳极毛耗。为了消除炭碗2深度缩短以后对铁炭 接触面积减少造成的影响，对螺旋线深度及宽度进行改造，使铁炭接触面积增加。阳极 炭块的侧部倒角斜边与阳极炭块的水平面的夹角为8度(而现有的则为45度)，阳极炭块 的斜边长15mm (现有的则为50mm)。由于侧部倒角斜边与水平面的夹角由45度降至8 度，同时斜边长度减少35mm，因此实现角部形状优化，提高了填充料的密实度，提高异 形阳极成品合格率。阳极炭块的肩部底边长为1400mm，由于肩部上边长减少60mm(而 现有的则为750mm)，减少横向应力，不仅节约了物料，同时降低阳极毛耗。阳极炭块 竖起后，其倒角斜面与水平面的夹角在2度。阳极炭块的披肩有倒角，倒角呈多棱、弧 面、或切面与弧面的结合形状。实施例2本实用新型实施例提供的铝电解用阳极炭块，阳极炭块的底部倒角1为波浪 形。波浪形倒角的两个端点的直线距离100mm。其中，正弦波式倒角包括12个凸起。波 浪形底角在生产过程中自动成型，可减少炭渣并增加了阳极与电解质的接触面积，有利 于稳定电解生产。侧部倒角4的边长是15mm X 50mm。阳极炭块的炭碗2深度为80mm， 因此可延长换极周期26小时，有效降低阳极毛耗。为了消除炭碗2深度缩短以后对铁炭 接触面积减少造成的影响，对螺旋线深度及宽度进行改造，使铁炭接触面积增加。阳极 炭块的侧部倒角斜边与阳极炭块的水平面的夹角为8度(而现有的则为45度)，阳极炭块 的斜边长15mm (现有的则为50mm)。由于侧部倒角斜边与水平面的夹角由45度降至8 度，同时斜边长度减少35mm，因此实现角部形状优化，提高了填充料的密实度，提高异 形阳极成品合格率。阳极炭块的肩部底边长为1480，由于肩部上边长减少60mm (而现有 的则为750mm)，减少横向应力，不仅节约了物料，同时降低阳极毛耗。阳极炭块竖起 后，其倒角斜边与水平面的夹角在20度。阳极炭块的披肩有倒角，倒角呈多棱、弧面、 或切面与弧面的结合形状。实施例3本实用新型实施例提供的铝电解用阳极炭块，阳极炭块的底部倒角1为波浪 形。波浪形倒角的两个端点的直线距离300mm。其中，正弦波式倒角包括15个凸起。波浪形底角在生产过程中自动成型，可减少炭渣并增加了阳极与电解质的接触面积，有 利于稳定电解生产。侧部倒角4的边长是15mmX50mm。阳极炭块的炭碗2深度为 113mm,因此可延长换极周期26小时，有效降低阳极毛耗。为了消除炭碗2深度缩短 以后对铁炭接触面积减少造成的影响，对螺旋线深度及宽度进行改造，使铁炭接触面积 增加。阳极炭块的侧部倒角斜边与阳极炭块的水平面的夹角为8度(而现有的则为45 度)，阳极炭块的斜边长15mm(现有的则为50mm)。由于侧部倒角斜边与水平面的夹角 由45度降至8度，同时斜边长度减少35mm，因此实现角部形状优化，提高了填充料的密 实度，提高异形阳极成品合格率。阳极炭块的肩部底边长为1540mm，由于肩部上边长 减少60mm(而现有的则为750mm)，减少横向应力，不仅节约了物料，同时降低阳极毛 耗。阳极炭块竖起后，其倒角斜边与水平面的夹角在40度。阳极炭块的披肩有倒角， 倒角呈多棱、弧面、或切面与弧面的结合形状。本实用新型提供的电解使用的阳极炭块，可消除阳极炭块被冲刷在电解槽形成 炭渣、降低阳极毛耗、提高阳极合格率。通过实施本实用新型，可将阳极炭块的肩部切 掉10kg，底部切掉25kg，侧部增加1.2kg，炭碗深度缩短13.64%，延长换极周期26小 时。此四项措施理论计算吨铝阳极毛耗可降低35.3kg，净耗降低11.76kg/t，依据目前炭 素实际产能，15万吨/年电解铝企业年创造效益1079.57万元。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修 饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种铝电解用阳极炭块，其特征在于 所述阳极炭块的底部倒角为波浪形。
2.根据权利要求1所述的阳极炭块，其特征在于 所述阳极炭块的炭碗深度为50mm-113mm。
3.根据权利要求1所述的阳极炭块，其特征在于所述阳极炭块竖起后，侧棱处倒角所形成的小切面与水平面的夹角2度-44度，所述 阳极炭块侧部倒角的斜边长5mm-20mm。
4.根据权利要求1所述的阳极炭块，其特征在于 所述阳极炭块的肩部底边长为1400-1540mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的阳极炭块，其特征在于所述波浪形倒角为正弦波式倒角；所述正弦波式倒角包括1 15个凸起；所述波浪 形倒角的两个端点的直线距离10mm-300mm。
6.根据权利要求1至4任一项所述的阳极炭块，其特征在于所述阳极炭块的披肩有倒角；所述披肩的倒角呈多棱、弧面、或切面与弧面的结合 形状。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解用阳极炭块，所述阳极炭块的底部倒角为波浪形。通过本实用新型提供的阳极炭块，可消除阳极炭块被冲刷在电解槽形成炭渣、降低阳极毛耗、提高阳极合格率。
文档编号C25C3/12GK201801609SQ20102053394
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者孙波涛, 王章雅, 王际海, 高喜柱 申请人:山东华宇铝电有限公司