专利名称：一种预焙阳极的使用方法
技术领域：
本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种预焙阳极的使用方法。
背景技术：
预焙阳极是铝电解生产的重要原料，目前的使用方法步骤依次为阳极焙烧一阳极冷却一阳极出炉一阳极组装一阳极输送一阳极上槽。其中，阳极焙烧是用煅后焦、无烟煤、焦炭作为填充料覆盖在阳极周围，在隔绝空气的条件下，将阳极生块放置在阳极焙烧炉中升温至1100-1300°C，焙烧6-9天，目的是排除挥发分，提高阳极炭块机械强度和导电性；阳极出炉则是将焙烧后的阳极炭块从阳极焙烧炉中取出；阳极炭块出炉冷却至室温，方便阳极组装和质检；阳极组装是指用磷生铁浇铸，将阳极导杆上的钢爪和阳极炭块连接成为一个整体；阳极上槽是指通过天车控制阳极导杆，将阳极装到电解槽预定位置。
综上，现有阳极经高温焙烧、出炉冷却组装后，装入950°C左右的电解槽内，慢慢吸热升温后才能导电；历经高温焙烧-降温至室温-再升温的过程，造成能源白白浪费。
发明内容
本发明实施例提供了一种预焙阳极的使用方法，省略了现有技术中阳极冷却的步骤，直接采用高温阳极组装和热阳极上槽步骤，将阳极热量带入电解槽中，既提高了阳极导电性，又降低阳极铁-碳压降，从而降低电解能耗和阳极消耗。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案一种预焙阳极的使用方法，包括步骤阳极焙烧、阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输和阳极上槽；阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-500°C。优选地，阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50_350°C。优选地，该方法还包括，阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输过程实施热阳极保温步骤。优选地，阳极保温步骤为将热阳极放置在阳极保温装置内，阳极保温装置上设有阳极导杆入口和磷生铁水入口。优选地，该阳极保温装置外壳和/或主体结构为硅酸钙板或者石棉制成。优选地，该阳极保温装置为阳极输送链上的保温罩或者保温箱。与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果I、降低能耗冷湿阳极在上槽后，会吸收电解槽内大量热量，本发明使用温度为50-500°C的热阳极，可减少阳极吸收热量，同时大幅降低阳极铁-碳压降，节能降耗效果显著。2、增强电解槽稳定性“针振”影响电解槽的稳定性，降低电流效率，是电解生产过程中普遍存在的技术问题；而将温度为50-500°C的热阳极装入电解槽，可有效减少“针振”现象的发生频次，利于电解槽稳定生产及节能降耗。3、提高导电性现有冷湿阳极上槽后，表面迅速形成一层冷凝电解质，随着阳极温度升高，通过的电流逐渐增大，约在上槽后36-48小时才达到正常值。而本发明采用高温的热阳极，可以缩短阳极电流达到正常值时间10-15小时，从而提高阳极导电性。4、减少阳极开裂掉渣率预焙阳极为抗热震性相对较差的硬脆无机非金属材料，冷湿新阳极与电解槽温差较大，在900°C以上，阳极会因热震性差而产生开裂、掉渣、掉块等现象，从而使电能、物料消耗大幅度提高，电流效率下降。而采用高温的热阳极，在一定程度上能降低阳极开裂掉渣的几率，从而降低了阳极消耗。
具体实施例方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过省略阳极冷却的步骤，直接采用高温阳极进行阳极组装和阳极上槽步骤，将阳极热量带入电解槽中，既提高了阳极导电性，又降低阳极铁-碳压降，从而降低电解能耗和阳极消耗。以下为具体实施例。实施例一、步骤I:阳极焙烧将煅后石油焦骨料和煤浙青粘结剂经混捏、震动成型制成的生阳极装在敞开式阳极焙烧炉内，在隔绝空气条件下，按预定升温曲线加热焙烧。随着粘结剂进行分解、聚合、焦化反应，在炭粒之间形成焦炭网络，从而使整块阳极成为具有一定机械强度与导电性的熟阳极。步骤2 :阳极出炉输送出炉采用天车夹具将阳极炭块吊出，然后清理阳极炭块上粘附的填充料。本发明实施例阳极炭块出炉选在较高温度时，充分利用阳极炭块热量。步骤3:阳极组装将阳极导杆固定在阳极顶部的炭碗中，再倒入磷生铁水，使阳极导杆与炭块紧密连接。步骤4:阳极运输使用阳极拖车、运输机等方式将组装好的热阳极运输到电解厂房指定位置。步骤5:阳极上槽利用多功能天车，将炭块温度为50-500°C的热阳极装入电解槽预定位置。特别是，热阳极温度越高，降低能耗效果越佳。实施例二、步骤I:阳极焙烧在敞开式阳极焙烧炉内将生阳极块焙烧为熟阳极。步骤2 :阳极出炉输送在阳极未完全冷却的时候出炉，保留其热量，热阳极温度保持在50-500°C范围内。步骤3 :阳极保温
出炉后，将温度约为50-500°C的热阳极放置在阳极保温装置中保温，达到使上槽前热阳极温度不会大幅下降的目的。阳极保温装置为一个相对密闭的装置，将热阳极热量聚拢在一个相对狭小的空间内，降低其热量散发速度。该装置外壳和/或主体结构可为硅酸钙板、石棉或者其他保温材质制成，保温装置结构可为保温箱、阳极输送链上的保温罩或者其他可保温结构，都不影响本发明实施例的实现。阳极保温装置上可设有阳极导杆入口和磷生铁水入口，方便后续操作。阳极导杆入口可设置在阳极保温装置的顶部中间位置或侧面；阳极输送链上的保温罩阳极导杆入口的形状可为一与阳极保温装置等长的开口(阳极导杆竖直放置)，或者两侧面上与阳极保温装置等长的开口(阳极导杆水平放置)，方便阳极导杆随阳极运动。步骤4:阳极组装 利用组装悬链系统，将阳极导杆从阳极保温装置上的阳极导杆入口处插入阳极炭块的炭碗中，将磷生铁水从阳极保温装置上的磷生铁水入口倒入炭碗内。步骤5:阳极运输使用阳极拖车、运输机等方式将组装好的阳极运输到电解厂房指定位置。步骤6:阳极上槽通过多功能天车吊运，将温度为50-500°C的热阳极装入电解槽预定位置。以上对本发明实施例提供的一种预焙阳极的使用方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，包括步骤阳极焙烧、阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输和阳极上槽；所述阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为 50-500 °C。
2.根据权利要求I所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，所述阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-350°C。
3.根据权利要求I所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，还包括，在阳极炭块出炉输送、阳极组装及阳极运输步骤中对阳极进行保温。
4.根据权利要求3所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，阳极保温步骤为将热阳极放置在阳极保温装置内，所述阳极保温装置上设有阳极导杆入口和磷生铁水入口。
5.根据权利要求4所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，所述阳极保温装置外壳和/或主体结构为硅酸钙板或者石棉制成。
6.根据权利要求4或5所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，所述阳极保温装置为阳极输送链上的保温罩或者保温箱。
全文摘要
本发明公开了一种预焙阳极的使用方法，包括步骤阳极焙烧、阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输和阳极上槽；其中，阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-500℃。本发明提供的方法省略了现有技术中阳极炭块冷却的步骤，直接采用高温阳极进行阳极组装和阳极上槽步骤，将热阳极热量带入电解槽中，相对冷湿阳极，热阳极能提高电解槽稳定性，增强导电性，能大幅降低阳极铁-碳压降，同时也能降低阳极开裂掉渣率，从而实现铝电解节能降耗。
文档编号C25C3/12GK102747383SQ20111009649
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者刘国华, 叶武龙, 张平, 张煜, 高小明, 龚克成 申请人:湖南晟通科技集团有限公司