专利名称：铝电解槽下料器单点控制下料方法
技术领域：
本发明涉及一种下料方法，尤其涉及一种用于预焙阳极铝电解槽下料器单点控制下料方法。
背景技术：
铝电解槽内存在复杂的物料平衡和物理场分布，使得不同区域内氧化铝的浓度是不均匀的。传统方法是基于槽电阻跟踪的氧化铝浓度控制方法，将槽电阻的斜率作为氧化铝浓度控制的依据，对单或双号下料器同时定时下料。但在电解槽内，エ艺技术条件的变化和一些干扰因素的存在，会使得槽电阻与氧化铝浓度之间确定的对应关系发生变化，从而导致氧化铝浓度控制效果变差甚至出现控制失误，导致沉淀产生或效应频发，反过来又会引起槽况更加不稳定，形成恶性循环，进而对电解的过程产生不良的影响。 针对上述情况，研究氧化铝浓度的区域差异特征，改变传统的单或双号下料器同时定时下料，对下料器进行单点控制下料，可使全槽氧化铝浓度更加均匀，槽况运行更加稳定，进一步提闻招电解槽的技术经济指标。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种铝电解槽下料器单点控制下料方法，目的是为了优化氧化铝浓度的控制，提高氧化铝下料的控制精度，使电解槽内氧化铝浓度更加均匀，电解槽运行更加稳定，进而提高电流效率。为达上述目的本发明铝电解槽下料器单点控制下料方法，将下料ロ分为不同的区域，在不同区域内的阳极导杆上采集等距压降信号，根据等距压降信号计算阳极电流，根据阳极电流变化趋势对每个下料ロ区域内的氧化铝浓度进行相互比较，并针对各下料ロ区域的状态进行有区别的下料控制。所述的某个下料区域的阳极电流明显降低吋，说明该区域的氧化铝浓度低于全槽平均氧化铝浓度；某个下料区域的阳极电流明显升高吋，说明该区域的氧化铝浓度高于全槽平均氧化铝浓度。所述的对于高于全槽平均氧化铝浓度的区域，停料一段时间，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平；对于低于全槽平均氧化铝浓度的区域，将其下料时间缩短一半，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平。本发明的优点效果能对电解槽7的各区域氧化铝浓度进行针对性的控制，提高了下料控制精度，避免了沉淀产生或效应频发，有利于电解槽稳定运行，达到节能降耗，提高电流效率的效果。
图I本发明的结构示意图。图中1、槽控机；2、氧化铝加料装置；3、阳极大母线；4、阳极；5、阳极电流采集装置；6、阳极导杆；7、电解槽；8、气控柜；9、信号采集箱。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图所示本发明铝电解槽下料器单点控制下料方法，将下料口分为不同的区域，在不同区域内的阳极导杆上采集等距压降信号，根据等距压降信号计算阳极电流，根据阳极电流变化趋势对每个下料口区域内的氧化铝浓度进行相互比较，并针对各下料口区域的状态进行有区别的下料控制。 某个下料区域的阳极电流明显降低时，说明该区域的氧化铝浓度低于全槽平均氧化铝浓度；某个下料区域的阳极电流明显升高时，说明该区域的氧化铝浓度高于全槽平均氧化铝浓度。对于高于全槽平均氧化铝浓度的区域，停料一段时间，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平；对于低于全槽平均氧化铝浓度的区域，将其下料时间缩短一半，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平。以200kA电解槽为例，有4个下料口，24块阳极，则根据下料口的位置把电解槽平均分为不同的4个区域，正常下料方式是1、3号下料口同时下料，2、4号下料口同时下料。根据下料口划分的区域，如果该区域氧化铝浓度低于全槽平均氧化铝浓度，应及时进行补料。具体下料方式如下如果判断出I号下料口缺料，则1、3下料口正常下料的同时，在2、4下料口下料的同时对I也进行下料，即1、2、4下料口同时下料。如果该区域的氧化铝浓度高于全槽平均氧化铝浓度，应及时进行控料。具体下料方式如下如果判断出I号下料口过量，则1、3下料口正常下料时，只对3号下料口进行下料，而2、4下料口按正常下料方式不变。在阳极导杆6上安装阳极电流采集装置5，采集到的信号发送到信号采集箱9，经信号采集箱9进行初步处理发送到槽控机1，由槽控机I对采集到的信号进行处理，根据处理结果判断各个下料口区域的氧化铝浓度状态和平均氧化铝浓度的关系。阳极大母线3与阳极导杆6连接，阳极导杆6的底部与阳极4连接，氧化铝加料装置2与气控柜8连接。根据不同的结果，对于高于全槽平均氧化铝浓度的区域，停料一段时间，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平；对于低于全槽平均氧化铝浓度的区域，将其下料时间缩短一半，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平。
权利要求
1.铝电解槽下料器单点控制下料方法，其特征在于将下料口分为不同的区域，在不同区域内的阳极导杆上采集等距压降信号，根据等距压降信号计算阳极电流，根据阳极电流变化趋势对每个下料口区域内的氧化铝浓度进行相互比较，并针对各下料口区域的状态进行有区别的下料控制。
2.根据权利要求I所述的铝电解槽下料器单点控制下料方法，其特征在于某个下料区域的阳极电流明显降低时，说明该区域的氧化铝浓度低于全槽平均氧化铝浓度；某个下料区域的阳极电流明显升高时，说明该区域的氧化铝浓度高于全槽平均氧化铝浓度。
3.根据权利要求2所述的铝电解槽下料器单点控制下料方法，其特征在于对于高于全槽平均氧化铝浓度的区域，停料一段时间，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平；对于低于全槽平均氧化铝浓度的区域，将其下料时间缩短一半，直到达到全槽平均氧化铝浓度水平。
全文摘要
本发明涉及一种下料方法，尤其涉及一种用于预焙阳极铝电解槽下料器单点控制下料方法。将下料口分为不同的区域，在不同区域内的阳极导杆上采集等距压降信号，根据等距压降信号计算阳极电流，根据阳极电流变化趋势对每个下料口区域内的氧化铝浓度进行相互比较，并针对各下料口区域的状态进行有区别的下料控制。本发明的优点效果能对电解槽7的各区域氧化铝浓度进行针对性的控制，提高了下料控制精度，避免了沉淀产生或效应频发，有利于电解槽稳定运行，达到节能降耗，提高电流效率的效果。
文档编号C25C3/14GK102851704SQ201110180528
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者杨晓东, 刘雅峰, 周东方, 张钦菘, 殷小宝, 邹志勇, 符勇, 马恩杰 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司