专利名称：带有板状隔膜结构的铝电解槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板状隔膜结构铝电解槽，属于铝电解槽技术领域。
背景技术：
目前用于铝电解生产的铝电解槽，电解时析出的铝液蓄积在炭块阴极上部，形成铝液层，并作为阴极的一部分。由于电解槽膛内一定高度的铝液受到电磁场的影响而发生波动，造成铝液二次反应的发生，可极大降低铝电解槽的电流效率。随着铝电解技术的不断发展、完善以及产业政策、节能、降耗上的要求，铝电解槽槽型逐渐向大型化发展，根据铝电 解理论和国内外的生产实践，铝电解槽槽型越大，进一步优化磁场分布，提高电解槽的稳定性，已成为一件非常困难的事情，使得铝电解槽的稳定性越来越差，直接影响到铝电解生产的正常操作与管理，造成槽内铝液界面波动过大，增大二次反应发生，降低铝电解槽电流效率，增加能耗。因此,提闻招电解槽的稳定性，减小招液界面的波动，是提闻电流效率，实现节能降耗的有效途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有板状隔膜结构的铝电解槽，该电解槽可有效实现铝液层与电解质层隔离的板状隔膜结构，增大铝液界面的稳定性，减小铝液二次反应，以克服现有技术的存在的铝液界面波动过大，增大二次反应发生，降低铝电解槽电流效率，增加能耗等不足。本发明所采用的技术方案为采用带有板状隔膜结构的铝电解槽，在阴极内设置有导流沟，在导流沟上面设置有板状隔膜，在板状隔膜上设置有微孔。微孔的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。微孔的圆柱形内径为50毫米。微孔的圆台形大圆端头内径为80毫米。板状隔膜的宽度介于导流沟的长度与阳极的长度之间。采用板状隔膜结构的铝电解槽，在阴极上加工有一定宽度和深度的导流沟，导流沟的上部覆盖有带微孔的板状隔膜结构，电流可通过板状隔膜上的微孔通过，电解产生的铝液可通过导流沟流入蓄铝池。本发明的有益效果该铝电解槽采用独特的带微孔的板状隔膜结构，可有效将铝液层与电解质层实现物理隔离，反应电流的导通，减小铝液界面波动，提高电解槽的稳定性，减小铝液的二次反应，有效提高铝电解槽的电流效率，实现节能降耗的目的。
图I为本发明的阳极、阴极结构三维示意 图2为本发明的阳极、阴极结构侧视图；图3为本发明的带微孔的板状隔膜结构示意 图4为本发明的板状隔膜上的微孔结构示意图。图中，I、阳极2、阴极 3、导流沟4、板状膈膜5、板状膈膜开孔。
具体实施例方式
具体实施例方式采用带有板状隔膜结构的铝电解槽，它包括阳极I、阴极2，在阴极2内设置有导流沟3，在导流沟3上面设置有板状隔膜4，在板状隔膜4上设置有微孔5。微孔5的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。微孔5的圆柱形内径为50毫米。微孔5的圆台形大圆端头内径为80毫米。 板状隔膜4的宽度介于导流沟3的长度与阳极I的长度之间。如图I和图2所示，在阴极2上加工有一定宽度和深度的导流沟3，导流沟3的上部覆盖有带微孔的板状隔膜4，电流可通过板状隔膜上的微孔5通过，电解产生的铝液可通过导流沟3流入蓄铝池。如图3、4所示，板状隔膜4上开有微孔5，其微孔5采用圆柱形、或者圆台形。
权利要求
1.一种带有板状隔膜结构的铝电解槽，它包括阳极(I)、阴极(2)，其特征在于在阴极(2)内设置有导流沟(3)，在导流沟(3)上面设置有板状隔膜(4)，在板状隔膜(4)上设置有微孔(5)。
2.根据权利要求I所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于微孔(5)的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。
3.根据权利要求I或2所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于微孔(5)的圆柱形内径为50毫米。
4.根据权利要求I或2所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于微孔(5)的圆台形大圆端头内径为80毫米。
5.根据权利要求I所述的带有板状隔膜结构的铝电解槽，其特征在于板状隔膜(4)的宽度介于导流沟(3)的长度与阳极(I)的长度之间。
全文摘要
本发明公开了一种带有板状隔膜的铝电解槽，它包括阳极(1)、阴极(2)，在阴极(2)内设置有导流沟(3)，在导流沟(3)上面设置有板状隔膜(4)，在板状隔膜(4)上设置有微孔(5)。微孔(5)的形状为圆柱形结构、或者为圆台形结构。板状隔膜(4)的宽度介于导流沟(3)的长度与阳极(1)的长度之间。该铝电解槽采用独特的带有微孔的板状隔膜结构，可实现铝液层与电解质层的物理隔离，可有效减小铝液界面波动，提高电解槽的稳定性，减小铝液的二次反应，提高铝电解槽的电流效率，实现节能降耗。
文档编号C25C3/08GK102953084SQ20111024730
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者曹阿林, 曹斌 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司