专利名称：自动软膜钝化生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面化学处理用的设备，特别是一种用于自动软膜钝化生产线。
背景技术：
电镀件软膜钝化技术是目前电镀行业中普遍使用的技术，如黑锌钝化、绿锌钝化等。但由于钝化膜形成之初非常松软，在操作过程中工件的相互摩擦极易造成钝化膜的破损，而破损后的钝化膜无论功能性还是外观性都是不可接受的，因此现有的所以现有的软膜钝化操作过程普遍都是由有经验的员工采用手工的方式小心的操作，这样的方式不但劳动强度大，生产效率低，而且产品质量非常不稳定，极大的制约了生产的需求。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动软膜钝化生产线，以解决现有技术中存在的劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定的问题。解决上述技术问题的技术方案是一种自动软膜钝化生产线，该生产线包括支架、 安装在支架上的槽体、输送装置以及依次安装在槽体上方的出光清洗装置、清洗脱水装置以及烘干炉；所述的槽体依次分为出光槽、水洗槽A、钝化槽、水洗槽B，并在各槽底均设有排水阀，槽体两端分别是上料区和卸料区；输送装置包括由驱动装置带动其滚动的滚筒、 与滚筒外圆配合且首尾连接在一起形成上下两层的输送带，所述的滚筒分别安装在槽体两端的上料区和卸料区；所述的出光清洗装置由出光装置和清洗装置构成，所述的出光装置和清洗装置均包括喷淋管和振动马达，所述的喷淋管分为上喷淋管和下喷淋管，上喷淋管通过上支架横跨安装于槽体的上方，并且上喷淋管的下部设有朝向上层输送带的喷淋头； 下喷淋管通过下支架横跨安装于槽体内，并且下喷淋管的上部设有朝向上层输送带的喷淋头；所述的振动马达通过安装支架安装于槽体一侧，并且振动马达的输出轴与输送带框架连接。本实用新型的进一步技术方案是所述的清洗脱水装置包括喷淋管和吹风机，所述的喷淋管通过喷淋管支架横跨安装于水洗槽的上方，并且喷淋管的下部设有朝向上层输送带的喷淋头；所述的喷淋管支架外还安装有吹风机支架，该吹风机支架上固定安装有所述的吹风机，吹风机的吹风口穿过吹风机支架延伸至上层输送带的上方。本实用新型的再进一步技术方案是所述的输送带为网带，该网带的线速度为 0. 5 1. 2米/分钟，并在输送带下方安装有可支撑输送带的托辊，在输送带上方安装有可将输送带压紧的压紧轮。本实用新型的又一技术方案是所述的槽体一侧还分别在对应出光槽、水洗槽A、 钝化槽、水洗槽B的位置设有出光副槽、水洗副槽A、钝化副槽和水洗副槽B，各副槽分别通过磁力泵与出光槽、水洗槽A、钝化槽、水洗槽B上的喷淋管连接。由于采用上述结构，本实用新型之自动软膜钝化生产线具有以下有益效果。[0009]1、能保证产品的质量由于本实用新型之自动软膜钝化生产线主要由支架、安装在支架上的槽体、输送装置以及依次安装在槽体上方的出光清洗装置、清洗脱水装置以及烘干炉构成；因此，在进行软膜钝化时，只需将工件置于上料区的输送带上，工件即可随着输送带依次经过出光清洗装置、清洗脱水装置、烘干炉直至卸料区，并且在工件经过上述出光清洗装置时，出光清洗装置中喷淋管内的出光液或清水会自动从喷淋孔喷射至位于输送带的工件表面上，又由于输送带能随振动马达不断的振动，因此，位于输送带的工件可自动地被出光、清洗干净； 在经过清洗脱水装置时，喷淋管内的清水会自动从喷淋头喷射至位于输送带的工件表面上，可以自动地将经钝化后的工件表面清洗干净，然后经吹风机吹进来的强风即可对工件进行自动脱水处理；在经过烘干炉时，烘干炉可自动对输送带上的工件进行烘干。因此，本实用新型可实现生产线全自动操作，避免了人为操作因素的影响，保证了产品的质量。2、可减小劳动强度、提高生产效率由于本实用新型整条生产线均可实现全自动操作，因此，可大幅度减小工人的劳动强度，大大提高了生产效率。3、适于产业化、规模化生产由于本实用新型整条生产线均可实现全自动操作，因此，本实用新型比较适于产业化、规模化生产。下面，结合附图和实施例对本实用新型之自动软膜钝化生产线的技术特征作进一步的说明。
图1 图2 本实用新型之自动软膜钝化生产线的结构示意图，图1主视图，图2:图1的俯视图；图3实施例--所述出光清洗装置的结构示意图；图4实施例--所述清洗脱水装置的结构示意图；图中，1-支架，2-槽体， 201-出光槽，202-水洗槽A，203-钝化牛204-水洗槽B，3-输送装置，301-滚筒，302-输送带，303-托辊，304-压紧轮，4-出光清洗装置，4A-出光装置，4B-清洗装置，401-喷淋管，4011-上喷淋管，4012-下喷淋管，402-振动马达，403-上支架，404-安装支架，405-下支架，5-清洗脱水装置，501-喷淋管，502-吹风机， 5021-吹风口，503-吹风机支架，504-喷淋管支架，6-烘干炉， 7-上料区， 8-卸料区，901-出光副揭!, 902-水洗副槽A，903-钝化副槽，904-水洗副槽B，IOH滋力泵。
具体实施方式
实施例一图1至图2中公开的是一种自动软膜钝化生产线，该生产线包括支架1、安装在支架1上的槽体2、输送装置3以及依次安装在槽体2上方的出光清洗装置4、清洗脱水装置 5以及烘干炉6 ；所述的槽体2依次分为出光槽201、水洗槽A202、钝化槽203、水洗槽B204， 并在各槽底均设有排水阀，槽体两端分别是上料区7和卸料区8 ；输送装置3包括由驱动装置带动其滚动的滚筒301、与滚筒外圆配合且首尾连接在一起形成上下两层的输送带302， 所述的滚筒301分别安装在槽体两端的上料区7和卸料区8 ；所述的出光清洗装置4由出光装置4A和清洗装置4B构成(参见图3)，所述的出光装置4A和清洗装置4B均包括喷淋管401和振动马达402，所述的喷淋管401分为上喷淋管4011和下喷淋管4012，上喷淋管 4011通过上支架403横跨安装于槽体2的上方，并且上喷淋管4011的下部设有朝向上层输送带的喷淋头；下喷淋管4012通过下支架405横跨安装于槽体2内，并且下喷淋管4012 的上部设有朝向上层输送带的喷淋头；所述的振动马达402通过安装支架404安装于槽体 2 一侧，并且振动马达402的输出轴与输送带框架连接。所述的清洗脱水装置5包括喷淋管501和吹风机502 (参见图4)，所述的喷淋管 501通过喷淋管支架504横跨安装于水洗槽204的上方，并且喷淋管501的下部设有朝向上层输送带的喷淋头；所述的喷淋管支架504外还安装有吹风机支架503，该吹风机支架503 上固定安装有所述的吹风机502，吹风机502的吹风口 5021穿过吹风机支架503延伸至上层输送带302的上方。所述的输送带302为网带，该网带的线速度为1. 0米/分钟，并在输送带302下方安装有可支撑输送带的托辊303，在输送带上方安装有可将输送带压紧的压紧轮304。所述的槽体2 —侧还分别在对应出光槽201、水洗槽A202、钝化槽203、水洗槽 B204的位置设有出光副槽901、水洗副槽A902、钝化副槽903和水洗副槽B904，各副槽分别通过磁力泵10与出光槽201、水洗槽A202、钝化槽203、水洗槽B204上的喷淋管连接。作为本实施例一的一种变换，所述的清洗脱水装置5还可以是其它结构的清洗脱水装置。作为本实施例一的又一变换，所述的输送带302的线速度也可以不是1. 0米/分钟，而是0.5 1.2米/分钟中的任一数值。
权利要求1.一种自动软膜钝化生产线，其特征在于该生产线包括支架(1 )、安装在支架(1)上的槽体(2)、输送装置(3)以及依次安装在槽体(2)上方的出光清洗装置(4)、清洗脱水装置 (5)、烘干炉(6)；所述的槽体(2)依次分为出光槽(201)、水洗槽A(202)、钝化槽(203)、水洗槽B (204)，并在各槽底均设有排水阀，槽体两端分别是上料区(7)和卸料区(8)；输送装置 (3 )包括由驱动装置带动其滚动的滚筒(301 )、与滚筒外圆配合且首尾连接在一起形成上下两层的输送带(302)，所述的滚筒(301)分别安装在槽体两端的上料区(7)和卸料区(8);所述的出光清洗装置(4)由出光装置(4A)和清洗装置(4B)构成，所述的出光装置(4A)和清洗装置(4B )均包括喷淋管(401)和振动马达(402 )，所述的喷淋管(401)分为上喷淋管(4011) 和下喷淋管(4012)，上喷淋管(4011)通过上支架(403)横跨安装于槽体(2)的上方，并且上喷淋管(4011)的下部设有朝向上层输送带的喷淋头；下喷淋管(4012)通过下支架(405) 横跨安装于槽体(2)内，并且下喷淋管(4012)的上部设有朝向上层输送带的喷淋头；所述的振动马达(402)通过安装支架(404)安装于槽体(2)—侧，并且振动马达(402)的输出轴与输送带框架连接。
2.根据权利要求1所述的自动软膜钝化生产线，其特征在于所述的清洗脱水装置(5) 包括喷淋管(501)和吹风机(502)，所述的喷淋管(501)通过喷淋管支架(504)横跨安装于水洗槽(204)的上方，并且喷淋管(501)的下部设有朝向上层输送带的喷淋头；所述的喷淋管支架(504)外还安装有吹风机支架(503)，该吹风机支架(503)上固定安装有所述的吹风机(502 )，吹风机(502 )的吹风口( 5021)穿过吹风机支架(503 )延伸至上层输送带(302 )的上方。
3.根据权利要求1所述的自动软膜钝化生产线，其特征在于所述的输送带(302)为网带，该网带的线速度为0. 5 1. 2米/分钟，并在输送带(302)下方安装有可支撑输送带的托辊(303)，在输送带上方安装有可将输送带压紧的压紧轮(304)。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动软膜钝化生产线，其特征在于所述的槽体(2) 一侧还分别在对应出光槽(201)、水洗槽A (202)、钝化槽(203)、水洗槽B (204)的位置设有出光副槽(901)、水洗副槽A (902)、钝化副槽(903)和水洗副槽B (904)，各副槽分别通过磁力泵(10)与出光槽(201)、水洗槽A (202)、钝化槽(203)、水洗槽B (204)上的喷淋管连接。
专利摘要一种自动软膜钝化生产线，涉及一种表面化学处理用的设备，包括支架、槽体、输送装置、出光清洗装置、清洗脱水装置及烘干炉；所述的槽体分为出光槽、水洗槽A、钝化槽、水洗槽B，槽体两端分别是上料区和卸料区；输送装置包括滚筒、输送带，滚筒分别安装在上料区和卸料区；输送带的线速度为0.5～1.2米/分钟，在输送带下方安装有托辊，上方安装有压紧轮；槽体一侧还设有出光副槽、水洗副槽A、钝化副槽和水洗副槽B，各副槽分别通过磁力泵与出光槽、水洗槽A、钝化槽、水洗槽B上的喷淋管连接。本实用新型可实现生产线全自动操作，避免了人为操作因素的影响，保证了产品的质量，具有劳动强度小、生产效率高的特点，适于产业化、规模化生产。
文档编号C25D5/48GK202000009SQ201120039129
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者张良键, 覃庆声 申请人:广西柳州市龙发金属表面处理技术有限公司