专利名称：电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电解铝设备中阳极的生产制造技术领域，具体涉及一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管。
背景技术：
生阳极制造系统用于改变糊料流向以及输送高温糊料的下料管，主要用在连续混捏机与强力冷却机之间；强力冷却机与糊料皮带之间；糊料皮带与振动成型给料机之间；以及糊料输送系统内各台设备之间起过渡衔接作用的料管等设施。生阳极制造系统所使用的高温糊料由不同粒级的骨料(含煅后石油焦、残极等)和液体浙青组成，由于糊料中液体浙青的缘故，造成糊料对用于改变糊料流向和输送的料管具有极强的粘结性，造成糊料与料管接触部位粘结严重，因粘结形成的不规则块状料机械强度大、对料管具有极强的粘附力。而且料管内因粘结形成的不规则块状料的大小、多少， 完全取决于停机人工清理周期。为防止下料管发生堵料事故，生产上被迫周期性停机、投入大量的人力，对料管内壁上粘附的不规则块状料进行人工清理，每24小时停机清理一次，每清理一次需I. 5-4小时，不仅生产效率受到严重的制约，而且工人劳动强度大。同时，由于工艺系统的特性，每次清理料管而产生的废糊大约有6吨，严重降低了糊料实收率、产品合格率等工艺指标。而这一现象是目前同行业中普遍存在的情况，一直没有有效的解决办法。实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它是在料管外设置夹套，在夹套与料管之间通冷却水，通过冷却水对料管及糊料降温，从而使紧挨料管内壁的部分糊料表面迅速冷却凝固，由于冷却凝固后的浙青不具有粘性，从而使糊料不能在料管内壁上粘结，而糊料内部仍处于高温流动状态，它能够有效解决糊料对料管的粘结问题，从而大大提闻了系统广能、提闻糊料实收率、提高生产效率、节能降耗以及大幅度降低工人劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它包括料管，料管内为糊料通道，其中所述的料管外设置有夹套，夹套与料管外壁之间形成冷却水通道，夹套上部设置有出水管，出水管上设置出水阀，夹套下部设置进水管，进水管上设置进水阀。进一步，所述的夹套的形状与料管形状相同。进一步，所述的冷却水通道内设置的冷却水的温度为24°C -28°c。进一步，所述的料管为不锈钢料管。本实用新型的有益效果为I、本实用新型是在料管外设置夹套，在夹套与料管之间通冷却水，通过冷却水对料管及糊料降温，从而使紧挨料管内壁的部分糊料表面迅速冷却凝固，由于冷却凝固后的浙青不具有粘性，从而使糊料不能在料管内壁上粘结，达到防粘结的目的，而糊料内部仍处于闻温流动状态，它能够有效解决糊料对料管的粘结问题，从而大大提闻了系统广能、提闻糊料实收率、提高生产效率、节能降耗以及大幅度降低工人劳动强度。2、本实用新型科学、合理、有效地对糊料下料进行冷却，从而达到改变糊料中液体浙青特性，最大限度地提高糊料实收率。对一个中型炭素厂而言，每年可减少近2500T废糊、废块的产生，直接经济效益120万元。3、本实用新型由于有效地解决了糊料对料管的粘结，彻底避免了间断性停机对生产的制约，从而提高了生产效率，对一个中型炭素厂而言，每年平均延长生产时间730小时，增产创收100余万元。4、本实用新型由于成功解决了糊料对下料管的粘结，避免了定期人工清理，极大地降低了工人劳动强度。5、本实用新型结构简单、制造容易、制造成本低、使用方便、有效解决了糊料对下料管的粘结问题，能够达到提高系统产能、提高糊料实收率、提高生产效率、降低劳动强度 和节能降耗的目的。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图I所示，一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它包括料管1，料管I为不锈钢料管，料管I内为糊料通道，料管I外设置有夹套4，夹套4的形状与料管I形状相同，夹套4与料管I外壁之间形成冷却水通道7，冷却水通道7内通有冷却水，冷却水的温度为24°C -28°C。夹套4上部设置有出水管2，出水管2上设置出水阀3，夹套4下部设置进水管6，进水管6上设置进水阀5。使用时，糊料从料管I内通过，打开进水阀5及排水阀3，冷却水从进水管6进入冷却水通道7，在冷却水通道7内流过，给料管I降温，同时也给与料管I内壁接触的糊料降温，最后从排水管2流出。本实用新型还可以制作成弯管、三通管及其它的管接头的形式。本实用新型不仅适用于生阳极的生产制造，对其它一些糊料流动的地方同样适用。要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.ー种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它包括料管(1)，料管(I)内为糊料通道，其特征在于所述的料管(I)外设置有夹套(4)，夹套(4)与料管(I)外壁之间形成冷却水通道(7)，夹套(4)上部设置有出水管(2)，出水管(2)上设置出水阀(3)，夹套(4)下部设置进水管(6)，进水管(6)上设置进水阀(5)。
2.根据权利要求I所述的电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，其特征在于所述的夹套(4 )的形状与料管(I)形状相同。
3.根据权利要求I所述的电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，其特征在于所述的冷却水通道(7)内设置的冷却水的温度为24°C -28°C。
4.根据权利要求I所述的电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，其特征在于所述的料管(I)为不锈钢料管。
专利摘要本实用新型涉及一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它包括料管，料管为不锈钢料管，料管内为糊料通道，料管外设置有夹套，夹套的形状与料管形状相同，夹套与料管外壁之间形成冷却水通道，冷却水通道内通有冷却水，冷却水的温度为24℃-28℃。夹套上部设置有出水管，出水管上设置出水阀，套管下部设置进水管，进水管上设置进水阀。它是在料管外设置夹套，在夹套与料管之间通冷却水，通过冷却水对料管及与料管内壁接触的糊料降温，从而使紧挨料管内壁的部分糊料表面迅速冷却凝固，由于冷却凝固后的沥青不具有粘性，达到防粘结的目的，而糊料内部仍处于高温流动状态，从而大大提高了系统产能、提高糊料实收率、提高生产效率、节能降耗。
文档编号C25C3/12GK202576594SQ20122009747
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者陈洪, 王力, 武岩鹏 申请人:河南中孚实业股份有限公司