专利名称：铝电解槽用的异型阴极的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大型铝电解异型槽阴极结构技术领域，具体涉及一种铝电解槽用的异型阴极。
背景技术：
目前，大型铝电解异型槽中阴极凸台的结构形式是凸台设置在阴极本体上端面的中间位置，凸台与阴极本体顶面通过圆弧过渡连接，所有的阴极连接之后，两个阴极之间形成半圆形的凹陷，在实际使用过程中，现有的阴极凸台存在可以减缓铝液的流动，起到稳定电压，提高电效的作用。但考虑到阴极炭块和铝液本身的电阻率差了个数量级，所以阴极电流大多集中在凹陷处。而现有阴极的凹陷处恰巧是两个阴极相连接的接缝位置，电流集中，可能会引起凹槽连接缝铝液下渗，最终导致此位置过早破损，给设备造成破坏，影响正常的铝电解生产,增加铝电解槽的停机维修频率,增加维修成本。 实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝电解槽用的异型阴极，它是阴极的凸台设置在阴极本体顶面的两侧，而凹槽则设置在阴极本体顶面的中心位置，由此电流集中在凹槽底部时，可避开阴极与阴极之间的连接接缝，从而避免接缝过早的破坏，保证铝电解槽正常稳定的运行，减少停机维修的频率，节约成本。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种铝电解槽用的异型阴极，其中包括阴极本体、凸台及凹槽，阴极本体顶面向下设置有半圆形凹槽，凹槽两侧的阴极本体形成了凸台。进一步，所述的半圆形凹槽的半径为170mm。本实用新型的有益效果为I、本实用新型是阴极的凸台设置在阴极本体顶面的两侧，而凹槽则设置在阴极本体顶面的中心位置，由此电流集中在凹槽底部时，可避开阴极与阴极之间的连接接缝，从而避免接缝过早的破坏，保证铝电解槽正常稳定的运行，减少停机维修的频率，节约成本。2、本实用新型的凸台设置在阴极本体顶面的两侧，这样铝电解槽内阴极相互连接时，与原有阴极相比，增大了接触面积，使连接更加牢固，增加阴极的使用寿命，减少破坏。3、本实用新型结构简单、制造容易、制造成本低、使用方便，阴极本体、凹槽及凸台形成一个无接缝的整体，不易出现破坏，可有效的延长阴极使用寿命，降低成本。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图I、图2所示，一种铝电解槽用的异型阴极，包括阴极本体I、凸台3及凹槽2，阴极本体I顶面向下设置有半圆形凹槽2,凹槽2半径为170mm,凹槽2两侧的阴极本体I则形成了凸台3。本实用新型在使用时与原有阴极的使用方法相同，凹槽2设置在阴极本体I顶面的中心位置，由此电流集中在凹槽2底部时，可避开阴极与阴极之间的连接接缝，从而避免接缝过早的破坏，凸台3设置在阴极本体I顶面的两侧，这样铝电解槽内阴极相互连接时，与原有阴极相比，增大了接触面积，使连接更加牢固，增加阴极的使用寿命，减少破坏。要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.ー种铝电解槽用的异型阴极，其特征在于包括阴极本体(I)、凸台(3)及凹槽(2)，阴极本体(I)顶面向下设置有半圆形凹槽(2),凹槽(2)两侧的阴极本体(I)形成了凸台(3)。
2.根据权利要求I所述的铝电解槽用的异型阴极，其特征在于所述的半圆形凹槽(2)的半径为170mm。
专利摘要本实用新型涉及一种铝电解槽用的异型阴极，包括阴极本体、凸台及凹槽，阴极本体顶面向下设置有半圆形凹槽，凹槽半径为170mm，凹槽两侧的阴极本体则形成了凸台。本实用新型是阴极的凸台设置在阴极本体顶面的两侧，而凹槽则设置在阴极本体顶面的中心位置，由此电流集中在凹槽底部时，可避开阴极与阴极之间的连接接缝，从而避免接缝过早的破坏，保证铝电解槽正常稳定的运行，减少停机维修的频率，节约成本。本实用新型的凸台设置在阴极本体顶面的两侧，这样铝电解槽内阴极相互连接时，与原有阴极相比，增大了接触面积，使连接更加牢固，增加阴极的使用寿命，减少破坏。
文档编号C25C3/08GK202576590SQ20122009745
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者岳海涛, 李建峰, 李鹏飞 申请人:河南中孚实业股份有限公司