专利名称：铝电解槽气控柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铝电解槽气控拒，适合应用在铝电解预焙阳极生产系统中，尤其适合应用在超大槽型铝电解预焙阳极生产系统中。
背景技术：
随着国内特大型600 kA大型预焙槽的启动，代表着我国铝电解预焙阳极生产系统已经进入环保型、跨时代的发展。气动控制柜能够适应强电流、高磁场环境，满足环保、安全、稳定、高效的现代铝电解エ艺的发展要求，及时对铝电解车间生产设备进行全方位监控和反馈，減少生产过程中现场人工的操作量，以实现全自动化现代管理。槽控机接收数据后，发出动作控制信号，控制信号通过电缆到电解槽边上的气控柜，气控柜中有数个换向电控阀，换向电控阀再通过气控管路来控制打壳、出招气缸、定容下料器的动作。压缩空气通过主供气管路和支供气管路再经气控柜内换向电控阀后进入打壳气缸、定容下料器气缸中，完成打壳、加料动作。目前国内气动控制柜有两种形式其一气控柜中换向电控阀靠铜管连接，铜管壁厚使实际空气流通面积不足，造成了截流，在实际生产过程中会使定容下料器及打壳、出铝气缸工作滞后。电控换向阀与阀之间靠管道连接不便于维护保养、占用空间较大，且寿命周期后的电控换向阀更换时间较长，从而影响生产。其ニ气控柜中电控换向阀阀芯间隙过小导致电控换向阀工作不够顺畅。接线管路过于复杂，易错乱。目前电解槽气动控制柜内排气都在柜内，气控柜内电控换向阀排气均不能及时排出，三联件中的油雾在柜内排气造成柜内污染，影响柜内电器元件寿命。且均无温度提供系统。600KA大型预焙槽中电流、磁场巨大。压缩空气通过主供气管路和支供气管路经电控换向阀控制后输出进入打壳、出铝气缸、定容下料器中，因进、出气管路内径较小，易形成截流，使供气流量不足，造成电解槽上部远端定容下料器、打壳气缸工作动力不足，动作滞后，使定容下料器漏料、打壳气缸动作缓慢或者无动作，整体工作滞后，不能按要求顺利完成打壳、加料动作。
发明内容ー种铝电解槽气控柜，该气控柜内部采取大流量集装控制形式即阀岛控制形式，具有控制出铝、打壳气缸及定容下料器动作功能。该气控柜从进气到电控换向阀输出气源确保流量，保证供气压カ，減少空间管道损失， 保证换向电控阀良好的工作状态，延长使用寿命。气控柜不会出现信号动作滞后的问题，顺利完成打壳、加料等动作。柜内电控换向阀排气可采取集中在柜外排气或引出电解车间外部排气，极大的避免因三联件中的油雾在柜内排气带来的各种油污间接影响柜内电器元件，环保无污染。该铝电解槽气控柜采用阀岛结构，阀岛上分别设有主气源进气孔、主气源出气孔、换向电控阀常开出气孔、换向电控阀常闭出气孔与公共排气孔。主气源经过气源三联件，将气源传递给阀岛，由阀岛将主气源分配给各个电控换向阀，当主气源通过电控换向阀呈复位状态时，电控换向阀常开出气孔与气管，气缸进气；当主气源通过换向电控换向阀呈工作状态时，电控换向阀常闭出气孔与气管，气缸出气。并且在电控换向阀复位与工作的一瞬间，将多余的废气通过公共排气管路排出。系统中设有独立反吹风装置，在需要时完全可以进行独立控制。 在气控柜壳体内设置保温层和伴热带，有效保持气控柜内的温度，在寒冷环境下气控柜的正常运行。本实用新型的具体技术方案如下一种招电解槽气控柜，在气控柜壳体的外部设有气源三联件，气源三联件的端部通过管路与气控柜壳体内的阀岛相连，在阀岛的端面上还连接有伸出到气控柜壳体外部的管路，管路与阀岛内部的不同气路相通；在阀岛上设有二位三通电磁阀和二位四通电磁阀，二位三通电磁阀和二位四通电磁阀分别控制管路的通断；在阀岛的另一端面分别连接反吹风进气管和公共排气管，反吹风进气管和公共排气管分别伸出气控柜壳体。 所述的气控柜壳体的内层设有保温层；气控柜壳体内设有伴热带，伴热带通过电源线与空气开关连接，空气开关设置在气控柜壳体的内壁上。所述的气控柜壳体内设有接线端子，接线端子通过电线分别与二位三通电磁阀和二位四通电磁阀连接。所述的气控柜内换向电控阀设有带记忆手动装置，保证电磁线圈或控制系统发生故障时手动工作；便于设备调试及需要点动工作时使用。该种换向电控阀为阀岛集装式连接、无需更换阀板一次性长久受益。本实用新型为了解决气控柜现有技术存在的不足，取消了以往气控柜中的多根连接管路，阀与阀之间的连接管道完全省略，极大的减少事故因子和企业维检人员的维修强度及投产后的维修成本。使系统更简洁，电控换向阀安装紧凑，布局合理，运行顺畅，易于更换，柜内阀若出现故障约2分钟内可更换好，不存在拆装管道，操作更方便，降低投资，减少维修维护工作量。该气控柜包括换向电控阀、阀岛(集成板块)、温控系统、进气管路、出气管路、公共排气管路、气源三联件、电控接线开关、接线端子等。气控柜采用电动与手动控制形式，正常工作时，由槽控机控制气控柜动作；异常效应及在调试设备时，可由手动控制，方便可靠。气控柜内配置的换向电控阀密封性能好、响应时间快、耐候性强、启动压力低、寿命长、体积小、流量大、适用寿命长，抗粉尘能力强，对润滑及环境条件要求低等特点，特别适用于高温、高粉尘、高磁场的特殊环境下使用。温度提供系统能够确保在寒冷环境下气控柜的正常运行。在气控柜内设置接线端子，有利于对各电磁阀集中控制，使布局更加紧凑。
图1为铝电解槽气控柜的结构示意图。图2为铝电解槽气控柜的气控原理图。
具体实施方式
如图1所75,—种招电解槽气控柜,在气控柜壳体12的外部设有气源三联件8,气源三联件设有空气过滤器、气压调节阀、油雾器，空气过滤器将空气中的水净化出来，气压调节阀调整需要气源压力，主气源经过油雾器将油雾带到气缸内进行润滑；气源三联件8的端部通过管路与气控柜壳体12内的阀岛3相连，在阀岛3的端面上还连接有伸出到气控柜壳体12外部的管路13，管路13与阀岛3内部的不同气路相通；在阀岛3上设有二位三通电磁阀I和二位四通电磁阀2，其中二位三通电磁阀I和二位四通电磁阀2分别控制管路13的通断；在阀岛3的另一端面分别连接反吹风进气管11和公共排气管10，反吹风进气管11和公共排气管10分别伸出气控柜壳体12。其公共排气管10的作用为在电控换向阀复位与工作的一瞬间，将多余的废气通过公共排气管路排出，防止气控柜内电控换向阀排气均不能及时排出，三联件中的油雾在柜内排气造成柜内污染，影响柜内电器元件寿命。反吹风进气管11用于单独控制其进风，使工作步骤顺利进行。所述的气控柜壳体12的内层设有保温层；气控柜壳体12内设有伴热带5，伴热带5通过电源线与空气开关6连接，空气开关6设置在气控柜壳体12的内壁上。所述的气控柜壳体12内设有接线端子7，接线端子7通过电线分别与二位三通电磁阀I和二位四通电磁阀2连接。
如图2所示，气控柜接到槽控机指令后用其柜内配置的集装式二位三通换向电控阀I控制电解槽上的打壳气缸缸头的气控换向阀换向，来切换气控柜的主气源，用以控制打壳气缸完成打壳动作。利用集装式二位四通换向电控阀2控制电解槽上的定容下料气缸完成氧化铝下料及氟化盐下料，也可以根据需要打壳气缸头部不配换向阀。
权利要求1.一种招电解槽气控柜,其特征在于在气控柜壳体(12)的外部设有气源三联件(8),气源三联件(8)的端部通过管路与气控柜壳体(12)内的阀岛(3)相连，在阀岛(3)的端面上还连接有伸出到气控柜壳体(12)外部的管路(13)，管路(13)与阀岛(3)内部的不同气路相通；在阀岛(3 )上设有二位三通电磁阀(I)和二位四通电磁阀(2 )，二位三通电磁阀(I)和二位四通电磁阀(2)分别控制管路(13)的通断；在阀岛(3)的另一端面分别连接反吹风进气管(11)和公共排气管(10)，反吹风进气管(11)和公共排气管(10)分别伸出气控柜壳体(12)。
2.如权利要求1所述的铝电解槽气控柜，其特征在于所述的气控柜壳体(12)的内层设有保温层；气控柜壳体(12)内设有伴热带(5)，伴热带(5)通过电源线与空气开关(6)连接，空气开关(6)设置在气控柜壳体(12)的内壁上。
3.如权利要求1所述的铝电解槽气控柜，其特征在于所述的气控柜壳体(12)内设有接线端子(7)，接线端子(7)通过电线分别与二位三通电磁阀(I)和二位四通电磁阀(2)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种铝电解槽气控柜，其结构由电控换向阀、阀岛(集成板块)、温控系统、进气管路、出气管路、公共排气管路、气源三联件等组成。气控柜内部采取大流量集装控制形式即阀岛控制形式，从进气到换向电控阀输出气源确保流量，保证供气压力，气控柜不会出现信号动作滞后的问题，顺利完成打壳、加料动作。具有结构紧凑，阀与阀之间的连接管道完全省略、操作方便、使用寿命长等特点，极大的减少事故因子和企业维检人员的维修强度及投产后的维修成本。并能将气控柜电控换向阀排气集中排到电解车间外部，环保无污染。也可以根据需要打壳气缸头部不配换向阀。
文档编号C25C3/20GK202865356SQ20122049725
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者司徒德良, 鲁红生 申请人:沈阳银海机械设备制造有限公司, 肇庆市金科海气动液压有限公司